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鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司工业尾气综合利用年产10万吨DMC配套年产3万吨锂电池用EMC/DEC项目变更

审批

内蒙古-鄂尔多斯-鄂托克旗

发布时间： 2026年08月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********945645E	余德宝
郝娜	自治区市**
******工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业尾气综合利用年产10万吨DMC配套年产3万吨锂电池用EMC/DEC项目变更

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	自治区市经济开发区蒙西产业园**电石厂区东侧空地上
经度:106.**88889 纬度: 39.**25000	****环境局
	2025-04-28
鄂环审字〔2025〕63号	****
2024-06-26	98993.49
3983.51	****
911********945645E	内****公司
****0602MA0RT31R5C	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-11-08

2026-07-05	2026-07-31
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（变更）	**（变更）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨碳酸二甲酯(DMC),24000吨电子级碳酸甲乙酯(EMC),6000吨电子级碳酸二乙酯(DEC)	年产10万吨碳酸二甲酯(DMC),24000吨电子级碳酸甲乙酯(EMC),6000吨电子级碳酸二乙酯(DEC)
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用变压吸附（PSA）气体分离技术从原料气中分离提纯CO产品气。以CO和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法气相反应制得碳酸二甲酯，催化剂为PdCl2固体催化剂，反应温度110～130℃,压力0.2～0.5MPa。工艺流程包括合成、精制、硝酸浓缩、高纯DMC工序。EMC/DEC生产工艺采用酸-碱固体催化剂非均相反应工艺。	本项目采用变压吸附（PSA）气体分离技术从原料气中分离提纯CO产品气。以CO和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法气相反应制得碳酸二甲酯，催化剂为PdCl2固体催化剂，反应温度110～130℃,压力0.2～0.5MPa。工艺流程包括合成、精制、硝酸浓缩、高纯DMC工序。EMC/DEC生产工艺采用酸-碱固体催化剂非均相反应工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①加强施工期管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；禁止在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后须尽快对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置。②认真落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。DMC装置、EMC/DEC装置不凝气与一氧化碳提纯装置解析气、DMC装置驰放气和罐区呼吸气以及装卸区废气送焚烧炉焚烧处理。焚烧炉产生的废气经SNCR脱硝+急冷塔+湿法脱酸塔+SCR处理后，由一根35米高排气筒排放，废气中烟尘、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求及2024年修改单要求；一氧化碳、砷排放浓度须满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中表3排放限值要求；甲醇、二噁英排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)中表6废气中有机特征污染物排放限值要求；氨排放浓度须满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ563-2010)中氨排放限值要求；非甲烷总烃排放速率、排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃去除率须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值去除效率≥97%的要求。危废暂存间废气收集经活性炭吸附处理后，由一根15米高排气筒排放，非甲烷总烃排放速率、排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求。原料及产品均储存于密闭容器，建立LDAR(泄漏检测与修复)系统，加强装置生产、输送和储存过程及挥发性有机物泄漏的监测和监管。厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；厂界颗粒物、氯化氢浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)表7企业边界大气污染物浓度限值要求；厂界氨、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值要求；厂界甲醇、非甲烷总烃浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。③严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。硝酸浓缩塔废水经中和处理后与焚烧炉烟气碱洗废水、开车初期一氧化氮反应器废水一同送蒸发结晶装置脱盐后输送至双欣公司污水处理系统处理；含盐废水输送至双欣**公司中水处理系统处理；生活污水经化粪池处理后，输送至双欣**公司污水处理系统处理。以上各污(废)水处理后回用，均不得外排。④严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。⑤严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。空分装置废分子筛、废氧化铝球等一般固体废物，送有资质单位进行处理；装置区产生的各种废吸附剂、废脱毒保护剂、废脱氧剂、废干燥剂、废催化剂、废活性炭、废离子树脂、釜残、杂盐等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；一氧化碳净化装置产生的废瓷球、蒸发结晶装置产生的盐，暂时按照危废管理，经属性鉴定后按照鉴果进行管理、处置。DMC装置产生的副产物草酸二甲酯，作为生产乙二醇原料外售。DEC精制塔底釜残送焚烧炉焚烧处理；****园区环卫部门统一清运处理。⑥切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，并建立完善的土壤和地下水监测制度，开展地下水监测。⑦强化环境风险防范，制定环境风险应急预案。落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	①加强施工期环境管理。项目施工期间，施工单位严格按照环评及设计要求开展土石方开挖、设备安装等施工作业，尽可能缩小施工活动范围，施工场地四周已全封闭设置围挡，并安排专人定期进行洒水和清扫；严格落实噪声管控要求，未在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后及时对临时占地和周边区域开展生态植被恢复工作，有效防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物均实现集中收集、统一规范处置，各项施工期环保措施均严格按照环评要求落实到位。②认真落实了《报告书》中提出的各项污染防治措施。DMC装置、EMC/DEC装置产生的不凝气、CO提纯装置解析气和DMC装置驰放气经收集后并入解析气主管道一起进入焚烧炉焚烧处理；储罐呼吸气+防爆风机并入解析气主管道进入焚烧炉焚烧处理；废气废液经焚烧炉焚烧处理，焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+湿法脱酸塔+SCR”处理后，通过1根35m高排气筒排放。经验收检测：焚烧炉烟气排气筒出口颗粒物、氮氧化物、氯化氢、二氧化硫最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求；一氧化碳、砷最大排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求；甲醇、二噁英类最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；氨最大排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ563-2010）中排放限值要求；非甲烷总烃去除效率为97.84%，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024修改单）表5大气污染物特别排放限值去除率≥97%的要求。危废暂存间废气由引风机收集，经活性炭吸附后由15m高排气筒排放；危废暂存间排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。原料及产品均储存于密闭容器，建立LDAR(泄漏检测与修复)系统。设置1套高架火炬系统，用于开停车、事故及非正常工况下排放气的焚烧处理。厂界无组织颗粒物、氯化氢最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值要求；氨最大排放浓度、臭气浓度（无量纲）均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建限值要求；非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫、甲醇最大排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；厂区内车间外非甲烷总烃最大排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值。③严格落实了各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。DMC装置稀甲醛塔废水、甲醇脱水塔废水和硝酸浓缩塔含酸废水，公辅工程产生的循环冷却水排水、火炬水封水、车间地面清洗废水、实验废水、焚烧烟气碱洗废水，环保工程产生的余热锅炉排水、焚烧烟气碱液吸收废水，蒸发结晶装置产生的硝酸浓缩塔含酸废水、脱盐后废水、火炬水封水、车间地面清洗废水、实验废水等，共同经生产污水管网输送至双欣*公司污水处理系统处理；含盐废水经含盐水管网输送至双欣**公司中水处理系统处理；事故废水和初期雨水经管网输送至双欣**公司污水处理系统处理；生活污水经过化粪池收集后经生活污水管网输送至双欣**公司污水处理系统处理；以上各污(废)水处理后回用，均不外排。④严格落实了噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等降噪措施，经验收检测：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。⑤严格落实了固体废物污染防治措施。建设单位严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。空分装置废分子筛、废氧化铝球等一般固体废物，送有资质单位进行处理；装置区产生的各种废吸附剂、废脱毒保护剂、废脱氧剂、废干燥剂、废催化剂、废活性炭、废离子树脂、釜残、杂盐等危险废物分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；一氧化碳净化装置产生的废瓷球、蒸发结晶装置产生的盐暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；验收期间DMC装置产生的副产物草酸二甲酯回用于DMC生产，暂无外售；DEC精制塔底釜残送焚烧炉焚烧处置；园区环卫部门统一清运处理。⑥切实落实了土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，并建立完善的土壤和地下水监测制度，开展地下水监测。设置3口地下水监控井。⑦强化环境风险防范，已编制突发环境事件应急预生态环境局分局备案（备案编号：2410-2025-056-M）；已取得排污许可证（证号：**）。认真落实了环保设施安全生产要求，项目污染防治设施均与主体工程一起按照安全生产要求设计。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	234.95	0	0	0	0	/
0	0	1244.87	0	0	0	0	/
0	0	165.048	0	0	0	0	/
0	0	12.64	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水管网输送至**双欣****公司处置

含盐废水各检测因子执行**双欣****公司中水处理系统入口水质要求；生产废水、生活污水各检测因子执行**双欣****公司污水处理站入口水质要求。

污水管网输送至**双欣****公司

2026年6月22日-2026年6月23日，委托****对生产废水、含盐废水、生活污水进行采样检测，每天4次，连续检测2天。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+湿法脱酸塔+SCR”处理后，通过1根35m高排气筒排放	颗粒物、SO2、NOx、HCl执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；CO、砷执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值；甲醇、二噁英执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃去除率执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值去除效率≥97%的要求；氨排放浓度执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ563-2010)中氨排放限值要求。	焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+湿法脱酸塔+SCR”处理后，通过1根35m高排气筒排放	2026年3月18日-3月22日委托******公司对焚烧炉烟气排气筒进口、出口颗粒物、SO2、NOx、CO、HCl、烟气含氧量3%、砷及其化合物、甲醇、TVOC、氨、二噁英进行采样检测，每天3次，连续检测2天。
2	危废暂存间废气由引风机收集，经活性炭吸附后由15m高排气筒排放	非甲烷总烃排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求	危废暂存间废气由引风机收集，经活性炭吸附后由15m高排气筒排放	2026年3月18日-3月22日委托******公司对危废暂存间排气筒进口、出口TVOC进行采样检测，每天3次，连续检测2天。
3	全封闭生产车间	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值	全封闭生产车间	2026年3月18日-3月22日委托******公司对厂区内车间外挥发性有机物进行采样检测。
4	全封闭生产车间	颗粒物、氯化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1的排放限值；甲醇、非甲烷总烃、NOx、SO2执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。	全封闭生产车间	2026年3月18日-3月22日委托******公司对厂界无组织废气甲醇、非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氨、NOx、SO2、臭气浓度进行采样检测，在上风向布置1个检测点位，下风向布置3个检测点位，每天4次，连续检测2天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振、风机消声、厂房隔声等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

选用低噪声设备，采取基础减振、风机消声、厂房隔声等降噪措施。

2026年3月18日-3月22日委托******公司对厂界噪声进行采样检测，分别在厂界四周各设1个检测点（共4个点），每天昼间、夜间各检测1次，连续检测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，并建立完善的土壤和地下水监测制度，开展地下水监测。

切实落实了土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，并建立完善的土壤和地下水监测制度，开展地下水监测。设置3口地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。空分装置废分子筛、废氧化铝球等一般固体废物，送有资质单位进行处理；装置区产生的各种废吸附剂、废脱毒保护剂、废脱氧剂、废干燥剂、废催化剂、废活性炭、废离子树脂、釜残、杂盐等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；一氧化碳净化装置产生的废瓷球、蒸发结晶装置产生的盐，暂时按照危废管理，经属性鉴定后按照鉴**果进行管理、处置。DMC装置产生的副产物草酸二甲酯，作为生产乙二醇原料外售。DEC精制塔底釜残送焚烧炉焚烧处理；****园区环卫部门统一清运处理。

严格落实了固体废物污染防治措施。建设单位严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。空分装置废分子筛、废氧化铝球等一般固体废物，送有资质单位进行处理；装置区产生的各种废吸附剂、废脱毒保护剂、废脱氧剂、废干燥剂、废催化剂、废活性炭、废离子树脂、釜残、杂盐等危险废物分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；一氧化碳净化装置产生的废瓷球、蒸发结晶装置产生的盐暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；验收期间DMC装置产生的副产物草酸二甲酯回用于DMC生产，暂无外售；DEC精制塔底釜残送焚烧炉焚烧处置；****园区环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范，制定环境风险应急预案。落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

强化环境风险防范，已编制突发环境事件应急预****生态环境局****分局备案（备案编号：****2410-2025-056-M）；已取得排污许可证（证号：****）。认真落实了环保设施安全生产要求，项目污染防治设施均与主体工程一起按照安全生产要求设计。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程