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建筑石料用灰岩矿年产 950 万吨机制砂石骨料加工厂技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA8NBW8E5K | 建设单位法人：马磊磊 |
| 王强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县武店镇灵泉村 |
建设项目基本信息
| 建筑石料用灰岩矿年产 950 ****加工厂技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:117.324960 纬度: 32.695210 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-13 |
| 凤环评〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-09 | 项目实际总投资(万元)：5400 |
| 145 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA8NBW8E5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科泽****公司 |
| ****0108MA01PBJ21R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60610jTzMk |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对原有骨料加工生产线进行技术改造升级，并在原生产线旁新增用地扩建一条深加工线，年产机制砂骨料150万t/a，技改后总产能规模不超过950万吨/年。 | 实际建设情况：对原有骨料加工生产线进行技术改造升级，并在原生产线旁新增用地扩建一条深加工线，年产机制砂骨料150万t/a，技改后总产能规模不超过950万吨/年。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一次破碎、一次筛分、整形、二次筛分、三次筛分。 | 实际建设情况：一次破碎、一次筛分、整形、二次筛分、三次筛分。 |
| 无。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目产生的废水主要是车辆冲洗废水、生活污水，车辆冲洗废水设三级沉淀池处理后回用不外排；生活污水依托现有污水处理设施处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市绿化标准后回用于厂区绿化或洒水抑尘，不外排。厂区内采用雨污分流，初期雨水设初期雨水收集后，经沉淀处理后用于厂区洒水或绿化，不外排，后期剩余雨水用泵抽出排至厂区外市政雨水沟。 2、废气 本项目产生的废气主要有给料、一次破碎、转运、筛分、整形、成品贮存、成品装卸等工序产生的粉尘。 （1）给料、一次破碎、转运工序的产尘节点采用集气罩收集，采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA017）。 （2）缓存仓、整形（二次破碎）、一道筛分、三道筛分工序：生产车间、输送机全封闭，缓存仓封闭贮存，设有排气口采用集气管道收集粉尘，整形机进料口和出料口设有集气罩收集粉尘，**振动筛分机和三道振动筛分机的筛面均封闭，每个筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA018）。 （3）**筛分工序：生产车间、输送机全封闭，振动筛分机筛面封闭，筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA019）。 （4）选粉工序：生产车间、输送机全封闭，选粉过程封闭，废气收集后采用袋式除尘器处理，废气处理后通过1根15m排气筒排放（DA020）。 （5）生产车间及生产线封闭设置、厂房顶部设高压水雾喷淋装置、道路洒水抑尘。 （6）粉料仓仓顶部设仓顶除尘器。 3噪声 项目噪声源主要是给料机、破碎机、振动筛分机、选粉机、风机等生产设备产生的噪声。项目通过设备选型选用低噪声设备；噪声设备，基础上加垫减振材料；风机安装消音器，同时设置隔声罩，并在罩底安装减震器；合理布局，加强厂区绿化。 | 实际建设情况：1、废水 项目产生的废水主要是车辆冲洗废水、生活污水，车辆冲洗废水设三级沉淀池处理后回用不外排；生活污水依托现有污水处理设施处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市绿化标准后回用于厂区绿化或洒水抑尘，不外排。厂区内采用雨污分流，初期雨水设初期雨水收集后，经沉淀处理后用于厂区洒水或绿化，不外排，后期剩余雨水用泵抽出排至厂区外市政雨水沟。 2、废气 本项目产生的废气主要有给料、一次破碎、转运、筛分、整形、成品贮存、成品装卸等工序产生的粉尘。 （1）给料、一次破碎、转运工序的产尘节点采用集气罩收集，采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA017）。 （2）缓存仓、整形（二次破碎）、一道筛分、三道筛分工序：生产车间、输送机全封闭，缓存仓封闭贮存，设有排气口采用集气管道收集粉尘，整形机进料口和出料口设有集气罩收集粉尘，**振动筛分机和三道振动筛分机的筛面均封闭，每个筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA018）。 （3）**筛分工序：生产车间、输送机全封闭，振动筛分机筛面封闭，筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA019）。 （4）选粉工序：生产车间、输送机全封闭，选粉过程封闭，废气收集后采用袋式除尘器处理，废气处理后通过1根15m排气筒排放（DA020）。 （5）生产车间及生产线封闭设置、厂房顶部设高压水雾喷淋装置、道路洒水抑尘。 （6）粉料仓仓顶部设仓顶除尘器，其他成品库全封闭，设有自动抑尘伸缩筒，减少粉尘产生，成品库内粉尘收集后通过管道进入一次破碎除尘器处理后，通过有组织排放，成品库出入口设喷淋设施，减少粉尘无组织排放。 3噪声 项目噪声源主要是给料机、破碎机、振动筛分机、选粉机、风机等生产设备产生的噪声。项目通过设备选型选用低噪声设备；噪声设备，基础上加垫减振材料；风机安装消音器，同时设置隔声罩，并在罩底安装减震器；合理布局，加强厂区绿化。 |
| 粉料仓仓顶部设仓顶除尘器，其他成品库全封闭，设有自动抑尘伸缩筒，成品库内粉尘收集后通过管道进入一次破碎除尘器处理后，通过有组织排放，成品库出入口设喷淋设施，减少粉尘无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在厂区南侧**80m3初期雨水池，经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘 | 实际建设情况：在厂区南侧**80m3初期雨水池，经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘 |
| 因红线退让，修建省道，原初期雨水池用地面积减小，根据厂区实际建设情况，建设2座初期雨水池，总容积满足环评内要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 8.378 | 2.381 | 13.043 | 0 | 0 | 10.759 | 2.381 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 车辆冲洗废水处理设施 | / | 车辆冲洗废水设三级沉淀池处理后回用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 给料、一次破碎、转运工序废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 生产车间、输送机全封闭，给料、一次破碎、转运工序的产尘节点采用集气罩收集，采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，排放速率最大值为0.123kg/h，排放浓度最大值为4.9mg/m3。 | |
| 2 | 缓存仓、整形（二次破碎）、一道筛分、三道筛分 工序 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 生产车间、输送机全封闭，缓存仓封闭贮存，设有排气口采用集气管道收集粉尘，整形机进料口和出料口设有集气罩收集粉尘，一道振动筛分机和三道振动筛分机的筛面均封闭，每个筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，颗粒物排放速率最大值为0.229kg/h，排放浓度最大值为8.4mg/m3。 | |
| 3 | **筛分工序废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 生产车间、输送机全封闭，振动筛分机筛面封闭，筛分机4个出料口均设有集气罩收集粉尘，废气收集后采用1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，颗粒物排放速率最大值为0.161kg/h，排放浓度最大值为4.2mg/m3。 | |
| 4 | 分选工序废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 生产车间、输送机全封闭，选粉过程封闭，废气收集后采用袋式除尘器处理，废气处理后通过1根15m排气筒排放。 | 验收监测期间，颗粒物排放速率最大值为0.161kg/h，排放浓度最大值为4.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 1）设备选型选用低噪声设备； 2）高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响； 风机安装消声器，同时设置隔声罩，并在罩底安装减震器 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声为56~58dB(A)，夜间噪声为43~48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 。污水处理设施、危废暂存间、沉淀池等区域应满足防渗区要求。按《报告表》要求，合理设置地下水和土壤监测点位，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 | 本次项目依托现有污水处理设施、危废暂存间，**沉淀池，均满足重点防渗要求。现有项目设置了地下水和土壤监测点位，对污染进行监控。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物环境管理，加大固体废物综合利用力度。建立固体废物管理台帐，如实记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存情况。废机油、废机油桶等危废委托有资质单位处置。生活垃圾集中由环卫部门定期清运。 | 运行期加强固体废物环境管理，除尘灰作为产品外售，沉淀池污泥委托一般固体废物综合利用单位处置。建立固体废物管理台帐，记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存情况。废机油委托****处置，废机油桶委托**市壮邸仁****公司处置，****处理站污泥集中由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理，建立和完善预测预警机制。及时编制突发环境事件应急预案，严格落实环境风险事故防范措施，应急预案应报生态环境部门备案。定期开展事故环境风险应急演练，防止环境风险事故发生。 | 已建立和完善预测预警机制，并编制突发环境事件应急预案，严格落实环境风险事故防范措施，应急预案已报生态环境部门备案。并定期开展事故环境风险应急演练，防止环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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