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山东京博聚烯烃新材料有限公司60万吨/年高性能聚丙烯树脂及配套项目（三期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MAC3TYFN6M | 建设单位法人：臧云涛 |
| 李振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 滨****工园区邻近保税罐区位置，******公司南厂区内 |
建设项目基本信息
| ****60万吨/年高性能聚丙烯树脂及配套项目（三期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区邻近保税罐区位置 |
| 经度:118.228310 纬度: 37.172510 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-24 |
| 滨审批四〔2021〕****00072号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-13 | 项目实际总投资(万元)：345090 |
| 1133 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MAC3TYFN6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1600MAC3TYFN6M | 验收监测单位：**** |
| ****0700MADWWLT57C | 竣工时间：2023-11-30 |
| 2026-06-07 | 调试结束时间：2026-06-10 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| Spheripol聚丙烯生产线可生产不添加过氧化物的聚丙烯30万吨、添加过氧化物的聚丙烯10万吨，Spherizone 聚丙烯生产线可生产不添加过氧化物的聚丙烯15万吨，添加过氧化物的聚丙烯5万吨。 | 实际建设情况：本期验收生产线为Spheripol聚丙烯生产线、Spherizone聚丙烯生产线添加过氧化物的工况生产的15万吨聚丙烯。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目装置界区内主要包含以下几个工艺单元：原料精制单元；Spheripol聚合单元； Spherizone聚合单元；造粒单元。 | 实际建设情况：本期验收项目装置界区内主要包含以下几个工艺单元：原料精制单元；Spheripol聚合单元； Spherizone聚合单元；造粒单元。 |
| 验收项目生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 工艺****公司400m3/h污水****公司以北）预处理，采用“调节均质罐+隔油+两级气浮+A/O+沉淀池”工艺生活污水、公用工程排水与京博石化污水站预处理后的工艺废水均进入******公司4万m3/d污水处理厂处理 配套建设RTO系统对造粒单元添加过氧化物工况时的有机废气进行处理 造粒单元各环节粉尘采用布袋除尘器或旋风除尘器处理 选取低噪声设备，对设备进行隔声减振等 环评中本期项目涉及的淘析器废气排气筒P5、P6高度均为17m。 | 实际建设情况：本次验收****公司400m3/h污水****公司以北）预处理，采用“调节均质罐+隔油+两级气浮+A/O+沉淀池”工艺 本次验收项目生活污水、公用工程排水与京博石化污水站预处理后的工艺废水均进入******公司4万m3/d污水处理厂处理 本次验收项目建设RTO系统对造粒单元添加过氧化物工况时的有机废气进行处理，设计处理量为83000Nm3/h 本次验收项目依托一期、二期已验收的造粒各环节布袋除尘器和旋风除尘器 本次验收项目加强管理，定期进行LDAR泄漏检测与修复 选取低噪声设备，对设备进行隔声减振等 本期项目涉及的zone线淘析器废气排气筒DA004实际建设高度为28.0m，pol线淘析器废气排气筒DA005实际建设高度为28.5m。 |
| 实际建设排气筒高度增加，排气筒重新编号。其他环保设施与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评设计厂区三号支沟南侧和北侧各**一座事故水池，容积分别为32500m3和3060m3，承担南区事故废水的暂存任务。 | 实际建设情况：实际在厂区三号支沟南侧**一座事故水池，容积为32500m3，承担南区事故废水的暂存任务；三号支沟北侧3060 m3事故水池未建设。 |
| 因项目除火炬系统外其他设施均在厂区三号支沟南侧建设，根据计算，项目装置区火灾时产生的事故水量最大为4889.3m3，厂区三号支沟南侧一座容积为32500m3的事故水池，完全可以满足事故废水暂存能力，故厂区三号支沟北侧设计容积为3060m3的事故水池暂不建设。该变动已在一期验收时说明，其余内容均已落实。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 292.7289 | 1.8681 | 0 | 0 | 0 | 294.597 | 1.868 | |
| 497.881 | 3.549 | 0 | 0 | 0 | 501.43 | 3.549 | |
| 8.489 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 8.517 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12742.93 | 0 | 0 | 0 | 12742.93 | 12742.93 | / |
| 0 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.967 | 16.6 | 0 | 0 | 0.967 | 0.967 | / |
| 1.308 | 0.418 | 4.77 | 0 | 0 | 1.726 | 0.418 | / |
| 1.3775 | 3.777 | 26.57 | 0 | 0 | 5.155 | 3.777 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准和表3标准要求、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准要求、京博石化排污许可证许可排放浓度要求，同时满足******公司进水水质要求。考虑本次验收项目生产产品为聚丙烯类树脂，本次验收项目废水还应执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表一间接排放标准及修改单要求 | 生产工艺废水依托****处理站处理后，出水进入******公司深度处理,达标排入蒲洼沟；生活污水和凝结水站排水、循环冷却水系统排水由管网进入******公司深度处理,达标排入蒲洼沟 | 根据验收监测结果，本期项目验收监测期间依****处理站总排口挥发酚、硫化物、总氰化物、可吸附有机卤素（AOX）未检出，pH范围值为7.1～7.3，五日生化需氧量、总磷、总有机碳、总氮、氟化物、氨氮、化学需氧量、石油类、悬浮物两日日均值中大值分别为63.9mg/L、0.30mg/L、77.8mg/L、9.5mg/L、0.68mg/L、1.48mg/L、190mg/L、0.86mg/L、18 mg/L，两日日均值均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表一间接排放标准及修改单要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准和表3要求、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准、京博石化排污许可证许可排放浓度要求和******公司进水水质要求。根据验收监测结果，本期项目验收监测期间京博石化南区排口挥发酚、硫化物、总氰化物、可吸附有机卤素（AOX）未检出，pH范围值为7.2～7.5，五日生化需氧量、总磷、总有机碳、总氮、氟化物、氨氮、化学需氧量、石油类、悬浮物两日日均值中大值分别为69.4mg/L、0.28mg/L、78.8mg/L、9.9mg/L、0.41mg/L、1.50mg/L、222mg/L、0.86mg/L、15 mg/L，两日日均值均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表一间接排放标准及修改单要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准和表3要求、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准、京博石化排污许可证许可排放浓度要求和******公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)》表1中重点控制区、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单）表5标准及修改单要求 | Spheripol聚丙烯生产线添加过氧化物工况下，淘析器排气经布袋除尘器处理后，由1根28.5米高排气筒DA005排放。Spherizone聚丙烯生产线添加过氧化物工况下，淘析器排气经布袋除尘器处理后，由1根28米高排气筒DA004排放。 | 项目验收监测期间，Spherizone聚丙烯生产线淘析器排气筒DA004出口颗粒物的两日最大排放浓度和排放速率分别为3.7mg/m3、0.021kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（10 mg/m3）。项目验收监测期间，Spheripol聚丙烯生产线淘析器排气筒DA005出口颗粒物的两日最大排放浓度和排放速率分别为4.7mg/m3、0.053kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（10 mg/m3）。 | |
| 2 | RTO废气处理系统 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单）表5和表6标准 | 建设RTO废气处理系统，Spherizone聚丙烯生产线和Spheripol聚丙烯生产线添加过氧化物工况下的倒袋站投料废气经布袋除尘器预处理，过氧化物投料废气、挤出系统排放氮气、挤出机下料废气经布袋除尘预处理，挤出机离心废气、分级筛缓冲料斗废气经旋风除尘器预处理，掺混料仓废气经布袋除尘器预处理后，统一进入RTO系统燃烧处理，再经40m高排气筒DA006排放。 | 项目验收监测期间，RTO处理系统排气筒DA006出口颗粒物的两日最大排放浓度和排放速率分别为4.8mg/m3、0.16kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（10 mg/m3）；氮氧化物的两日最大排放浓度和排放速率分别为15mg/m3、0.51kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单）表6标准要求（100 mg/m3）；二氧化硫两日均未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单）表6标准要求（50 mg/m3）；VOCs（以非甲烷总烃计）的两日最大排放浓度和排放速率分别为3.92mg/m3、0.13kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单）表5标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目产生的噪声主要是泵类、风机、造粒机、分级筛、旋风分离器、压缩机等设备的运行噪声，建设单位采取设备减振、厂房隔声、合理布局等措施进行控制，并注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。 | 项目厂界昼间噪声最大值为56dB（A），夜间噪声最大值48dB（A），厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，事故水池、危废仓库、初期雨水池、装置部分单元、地下管道等防渗满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行；部分公用工程、仓库等满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）一般防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行 | 各装置区、罐区、原料仓库采取20cm垫层、双层PE膜；事故水池、初期雨水池采用250mm厚(C30P8)钢筋混凝土防渗；危废暂存间采用水泥+**度聚乙烯膜+混凝土+碎石垫层防渗；地下管道使用250mm厚(C30P8)钢筋混凝土。部分公用工程、仓库等采用P6防水混凝土 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目主要产生的固废有各类废吸附剂、废瓷球、废洗油、油水分离废油、废导热油、废金属网、聚丙烯料、废包装材料、废树脂、废布袋等。一般工业固体废物主要包括各工段收集的聚丙烯料，外售综合利用；原料精制单元产生的废瓷球，合理处理处置；凝结水站产生的废树脂和废活性炭委托处置；布袋除尘器产生的废布袋，外售综合利用。 本项目危险废物主要包括各类废吸附剂、废洗油、废金属网、油水分离废油、废导热油和废包装材料等，依托一期已验收的危险废物仓库进行危废暂存，该危险废物仓库按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关要求进行建设。 | 本项目产生的固废均能得到妥善处置，一般固体废物处理措施和处置方案符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，未擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 该项目必须全面落实项目环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理,防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。 | 本项目全面落实了环境影响报告书中提出的污染措施和环境风险控制要求，废气处理措施与环评一致，环境风险管控能力可满足项目需要。厂内已编制突发环境事件应急预案，并已备案（备案编号：371625-2024-009-H），落实了报告书中提出的风险防范措施、完善了三级防控体系、定期进行演练。****公司****公司，应急监测委托****进行监测，公司内部已配备必要的应急措施。综上，本项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案已落实到位。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目废水处理****处理站****公司、罐区、公用工程依托供汽系统和制氮系统 | 验收阶段落实情况：验收项目废水处理****处理站****公司、罐区、公用工程依托的供汽系统和制氮系统等建设规范且目前均正常运行，余量能够满足验收项目需要，验收项目依托以上工程可行 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 2019年，评价范围内******公司建设“炼厂废气综合治理项目”，通过对二套制氢转化加热炉加装低氮燃烧器进行改造减少氮氧化物的排放量，该装置改造减少的氮氧化物排放量全部作为本项目替代源。 2018年底，******公司建设“智能除焦环保综合治理项目”，对现有80万吨/年和100万吨/年两套延迟焦化装置的敞开式水力除焦工序进行技术改造，改用安全环保型密闭除焦、输送及存储成套技术，改造后实现全密闭除焦操作，减少了PM10的无组织排放量。该项目削减的PM10排放量部分作为本项目替代源 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 该项目的环境影响报告书经批准后，如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动，你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件，经批准后方可实施。项目建成后产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，你公司应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报我局备案。 | 验收阶段落实情况：本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施未发生重大变动。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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