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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2002MA6910K92H | 建设单位法人:秦建中 |
| 张宇航 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区中和镇中和村3社秦建中 |
| **天富-新型建筑****基地建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 中和镇中和村3社 |
| 经度:104.8023 纬度: 30.1606 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-31 |
| 资环审批〔2022〕47号 | 本工程排污许可证编号:****2002MA6910K92H001X |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元):3600 |
| 37 | 运营单位名称:**** |
| ****2002MA6910K92H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2002MA6910K92H | 验收监测单位:******公司 |
| ****1500MA6684M32J | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-05-01 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703JYumr |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产中空塑料模板7500t/a、年产塑料管线450t/a、塑料板线450t/a | 实际建设情况:年产4608吨塑料筐,其中彩色塑料筐608t/a,黑色塑料筐4000t/a |
| 2025年,由于市场经济变化,建设单位拟改变建设方案,拟减少3条中空塑料模板生产线、2条塑料板线生产线、1条塑料管线生产线,同时增加6台注塑机生产塑料筐(4用2备) 。2025年4月,建设单位委托****编制了《**天富-新型建筑****基地建设项目非重大变动环境影响分析报告》,并于2025年4月3日取得非重大变动环境影响分析报告专家咨询意见 | 是否属于重大变动:|
| 环评批复的生产线主要包括中空塑料板线、管线、板线,产品的生产工艺大致相同,只是挤出模具不同。其中管线和板线均采用外购PP、PE塑料颗粒、碳酸钙经造粒后挤出。中空塑料板采用回收废塑料板通过撕碎、清洗、造粒、通过热熔挤出加生产为中空塑料板。 | 实际建设情况:塑料筐生产工艺:上料、注塑成型、冷却产品、人工检验 |
| 项目分批验收,本次只建设塑料筐生产线,2025年4月,建设单位委托****编制了《**天富-新型建筑****基地建设项目非重大变动环境影响分析报告》,并于2025年4月3日取得非重大变动环境影响分析报告专家咨询意见 | 是否属于重大变动:|
| 1.严格落实各项大气污染防治措施。按照报告书中措施处理好粉尘、造粒有机废气、热熔挤出有机废气、食堂油烟和厂界无组织颗粒物等,达到排放标准要求。厂区卫生防****学校、医院、居民区、食品企业等。 2.严格落实各项水污染防治措施。餐饮废水经隔油池处理后与生活废水一起排入沉淀池;清洗废水经污水处理池处理后达到回用标准的可用于生产用,不能回用的和生活污水(含餐饮废****工业园****处理厂处理。 3.严格落实噪音污染防治措施。采取加强管理、厂房隔音、选用低噪声设备并通过基座减振、合理布局等方式进行降噪,并达到执行标准。 4.严格落实固体废物污染防治措施。按照标准要求处置不合格产品、废边角料、生活垃圾、沉淀池沉渣、废滤网、餐厨垃圾、预处理池污泥、废机油和废活性炭等。废机油、废油桶和废活性炭等收集暂存于危废暂存间,定期送至具相关资质的单位处理。 | 实际建设情况:一、废气的产生、治理及排放 (1)注塑有机废气 项目注塑工序采取电加热的方式,温度控制约为150℃左右,此工序会产生少量的有机废气。 治理措施:项目生产厂房为标准厂房,生产线设置在标准厂房内,在6台注塑机出料口上方设置集气罩,有机废气经收集后经一套废气处理装置“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放(排气筒DA001)。 (2)粉尘 本项目原辅料聚乙烯和聚丙烯颗粒均为颗粒物,投料作业时,将原料吨袋整体架设于注塑机料斗上方,划开吨袋底部后依靠物料自重自流进料,投料全过程密闭性良好,无破碎、翻动及敞口扬尘环节,投料过程基本不产生粉尘污染物。 二、废水的产生、治理及排放 (1)生产废水 冷却水循环使用,不外排。 (2)生活污水 生活污水经预处理池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,****园区污水处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1****园区****处理厂标准(其中pH、SS达到《****处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标》)后排入**河(也称麻**)。 三、噪声的产生及治理 ①选用低噪声设备; ②建立设备定期维护、保养的管理制度,保证设备正常运转,防止设备故障形成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; ③设备基座减振,进一步降低噪声污染。 四、固体废弃物的产生及处理处置 本项目产生的固体废物主要为不合格产品和边角料、废弃包装材料、废活性炭以及职工的生活垃圾等。 (1)一般固废 生产过程中产生的边角料和不合格产品外售再生PP/PE颗粒料厂家。废包装材料集中收集后外售综合利用。生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门统一清运处理。 (2)危险废物 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油手套和抹布在危废间内分区暂存,定期交由具有处理资质的单位处置。 |
| 项目分批验收,本次只建设塑料筐生产线,2025年4月,建设单位委托****编制了《**天富-新型建筑****基地建设项目非重大变动环境影响分析报告》,并于2025年4月3日取得非重大变动环境影响分析报告专家咨询意见 | 是否属于重大变动:|
| 1废水经污水处理池处理后悬浮物浓度大大降低,为满足生产需要,本项目每日排放生产废水经污水处理设施处理后80%回用于生产用,20%与生活****工业园****处理厂处理。 2废塑料剪片、破碎粉尘经袋式除尘器(TA001)处理后经过15m排气筒(DA001)排放;上料混合粉尘经袋式除尘器(TA002)处理后经15m排气筒(DA002)排放; 3一般固废暂存一般固废存放区,本项目在4#车间设置一般固废暂存区,占地面积约50 m2。 4位于4#厂房西北侧,占地10m2,用于存放危险废物废机油,废机油桶、含油棉纱及手套,采取“防渗混凝+2mmHDPE膜进行防渗处理,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0,渗透系数≤1×10-10cm/s的要求 | 实际建设情况:1造粒生产线未建设,外购成品再生PP/PE颗粒料。未建设生产污水处理设施。 2生产过程中产生的边角料和不合格产品外售再生PP/PE颗粒料厂家,不设置破碎机。外购成品再生PP/PE颗粒料,不设置上料混合机. 3在1#车间设置一般固废暂存区,占地面积约10 m2。 4在1#厂房设置危废暂存间,占地5m2,采取“防渗混凝+2mmHDPE膜进行防渗处理,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0,渗透系数≤1×10-10cm/s的要求 |
| 1生产运营过程中变更为外购成品再生PP/PE颗粒料,不涉及废塑料的清洗工序,因此无清洗废水产生. 2生产过程中产生的边角料和不合格产品外售再生PP/PE颗粒料厂家. 3本次分批验收,只涉及1#生产车间 4本次分批验收,只涉及1#生产车间 2025年4月,建设单位委托****编制了《**天富-新型建筑****基地建设项目非重大变动环境影响分析报告》,并于2025年4月3日取得非重大变动环境影响分析报告专家咨询意见 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 768 | 1994.4 | 0 | 0 | 768 | 768 | |
| 0 | 0.015 | 0.384 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.016 | 0.039 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0008 | 0.0085 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.207 | 0.483 | 0 | -0.483 | -0.483 | / |
| 1 | 冷却水循水池 | / | 冷却水循环使用,不外排 | 无需检测 | |
| 2 | 生活污水预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经预处理池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,****园区污水处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1****园区****处理厂标准(其中pH、SS达到《****处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标》)后排入**河(也称麻**)。 | 2026年6月16日至2026年6月17日,******公司对项目废水进行了监测,废水检测点位1#中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类检测结果符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度标准限值。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限值 | 项目生产厂房为标准厂房,生产线设置在标准厂房内,在6台注塑机出料口上方设置集气罩,有机废气经收集后经一套废气处理装置“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放(排气筒DA001)。 | 2026年6月16日至2026年6月17日,******公司对项目废气进行了监测,有组织废气检测点位1#中非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限值。无组织废气检测点位1#、2#、3#、4#中非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5无组织排放监控浓度限值。 |
| 1 | 低噪声设备、基座减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类标准限值 | ①选用低噪声设备; ②建立设备定期维护、保养的管理制度,保证设备正常运转,防止设备故障形成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; ③设备基座减振,进一步降低噪声污染。 | 2026年6月16日至2026年6月17日,******公司对项目噪声进行了监测,噪声检测点位1#、2#、3#、4#中工业企业厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类标准限值。 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。地下水污染预防措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”主动与被动防渗相结合的防渗原则,采取分区防渗措施:对危废暂存间、污水处理设施、隔油池和预处理池等采取重点防渗措施;生产车间除重点防渗外的一般防渗区,采取一般防渗措施。 | 已落实地下水分区防渗污染防治措施。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照标准要求处置不合格产品、废边角料、生活垃圾、沉淀池沉渣、废滤网、餐厨垃圾、预处理池污泥、废机油和废活性炭等。废机油、废油桶和废活性炭等收集暂存于危废暂存间,定期送至具相关资质的单位处理。 | (1)一般固废 生产过程中产生的边角料和不合格产品外售再生PP/PE颗粒料厂家。废包装材料集中收集后外售综合利用。生活垃圾和预处理池污泥由环卫部门统一清运处理。 (2)危险废物 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油手套和抹布在危废间内分区暂存,定期交由具有处理资质的单位处置。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范和应急措施。坚持“预防为主,防治结合”的原则,通过设置专门的油类暂存间,做好相应的防渗处置,减少机油泄漏引起的环境风险问题;规范设置防火设施,并配套消防水管网和室外消防栓,原料储存车间配备干粉灭火器,车间设置禁止明火、严禁吸烟标牌;对风险事故采取预防措施,做好日常管理,完善控制污染事故危害的措施,设置安全管理机构,建立安全管理制度,加强人员培训,预防安全事故发生;完善废水收集系统,设置事故池,制定废水应急监测方案;制定环境风险应急预案,并按要求完成备案,定期组织培训、演练。 | 已制定环境风险应急预案,落实环境风险防范措施。 |
| 依托园区供配电系统 | 验收阶段落实情况:依托园区供配电系统 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |