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年产150台油田专用车制造项目二期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********712039B | 建设单位法人：郭迎会 |
| 曲芳沅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区西五路与**路交叉口西北侧 |
建设项目基本信息
| 年产150台油田专用车制造项目二期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区西五路与**路交叉口西北侧 |
| 经度:118.453770 纬度: 37.405020 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-14 |
| 东环东分建审〔2025〕42号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：10500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********712039B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**泰熙****公司 |
| ****0306MA3P7H0N8C | 验收监测单位：**泰熙****公司 |
| ****0306MA3P7H0N8C | 竣工时间：2026-05-26 |
| 2026-05-26 | 调试结束时间：2026-08-25 |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150台油田专用车 | 实际建设情况：年产150台油田专用车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、零部件制作 主要分为备料（钢材等原材料）、下料、机加工、焊接、水压检测、喷砂、调漆、喷漆、晾干等几个阶段。 ①备料（钢材等原材料）：选择合格的供方购买原材料，原材料进厂需进行验收，合格后方可使用，注意做好原材料的追溯； ②下料：钢材等原材料根据制作要求在等离子火焰切割机等设备进行切割； ③机加工：部分件在机加工分厂采用数控机床、刨床、摇臂钻床、磨床、铣床等机加工设备进行加工，每隔一段时间会对车床机头进行砂轮机砂光； ④焊接：部分结构件采用二保焊机等焊接设备进行焊接； ⑤水压检测：焊接完成，需要对部分部件进行水压检测； ⑥喷砂：喷砂在生产车间的喷砂房内进行，喷砂房设置一套一体化喷砂设备，喷砂粉尘通过管道进入布袋除尘器进行处理； ⑦调漆、喷漆、晾干： 按照油漆工艺要求进行喷砂、喷漆及晾干工序。喷漆在密闭喷漆房内进行，喷漆时间为4小时，喷完漆后在喷漆房隔断内晾晒4小时，整个喷漆房密闭，通过管道引风机将喷漆及晾晒的废气引出，送往废气处理设施。 2、部件组装：前述工序中加工的零部件及外购各种仪表、底盘车及各装配件在制作完毕后用于整车组装工序。 3、试车及出厂：对车相关性能参数进行试机、调试，合格后待后续发运。 | 实际建设情况：1、零部件制作 主要分为备料（钢材等原材料）、下料、机加工、焊接、水压检测、喷砂、调漆、喷漆、晾干等几个阶段。 ①备料（钢材等原材料）：选择合格的供方购买原材料，原材料进厂需进行验收，合格后方可使用，注意做好原材料的追溯； ②下料：钢材等原材料根据制作要求在等离子火焰切割机等设备进行切割； ③机加工：部分件在机加工分厂采用数控机床、刨床、摇臂钻床、磨床、铣床等机加工设备进行加工，每隔一段时间会对车床机头进行砂轮机砂光； ④焊接：部分结构件采用二保焊机等焊接设备进行焊接； ⑤水压检测：焊接完成，需要对部分部件进行水压检测； ⑥喷砂：喷砂在生产车间的喷砂房内进行，喷砂房设置一套一体化喷砂设备，喷砂粉尘通过管道进入布袋除尘器进行处理； ⑦调漆、喷漆、晾干： 按照油漆工艺要求进行喷砂、喷漆及晾干工序。喷漆在密闭喷漆房内进行，喷漆时间为4小时，喷完漆后在喷漆房隔断内晾晒4小时，整个喷漆房密闭，通过管道引风机将喷漆及晾晒的废气引出，送往废气处理设施。 2、部件组装：前述工序中加工的零部件及外购各种仪表、底盘车及各装配件在制作完毕后用于整车组装工序。 3、试车及出厂：对车相关性能参数进行试机、调试，合格后待后续发运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格按照环评及环评审批意见组织生产，不得擅自改变生产工艺和原辅材料种类与规格，不得擅自扩能。 2、项目生产过程中水压检测用水、试机用水、水帘用水循环使用，不外排;****园区市政污水管网，****处理厂预处理****处理厂处理达标后排放。 3、严格落实报告表中各项废气污染防治措施。项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，废气经负压收集后通过密闭管道进入“水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后，通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放；机加工产生的VOCS经集气罩收集后经级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA003)排放；下料过程产生的金属粉尘车间沉降后在车间内无组织排放；焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放。必要时要配套污染治理设施，确保车间厂界无组织废气达标排放。 企业应配套建设有控制系统的活性炭废气处理装置，对活性炭吸附设施的吸附床层吸附、脱附时间和温度等关键参数进行自动调节与控制。 4、对车间内各类机械设备合理布局，尽量避免高噪声设备同时作业;优先选择低噪声设备和工艺，噪声源要采用隔音、吸音、减振等措施，保证厂界噪声达标排放。 5、严格落实固体废物的收集、处置和综合利用措施。含油金属屑、废切削液、漆渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、废含油劳保及抹布、废漆桶、废催化剂属于危险废物，要严格做好分类收集与规范贮存，委托有危废处理资质的单位处置，执行危险废物转移联单;建立危险废物管理台账，制定危险废物管理计划并进行备案。边角料、废焊烟除尘滤芯、焊渣、金属粉尘、废布袋收集后外售;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所要按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)要求执行。 6、建设单位应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 7、进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作，结合项目环境风险因素，制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练，强化环境风险防范和应急管理，配备防火及相应的应急救援和处理设备，杜绝突发性污染事件的发生。 | 实际建设情况：1、严格按照环评及环评审批意见组织生产，不得擅自改变生产工艺和原辅材料种类与规格，不得擅自扩能。 2、项目生产过程中水压检测用水、试机用水、水帘用水循环使用，不外排;****园区市政污水管网，****处理厂预处理****处理厂处理达标后排放。 3、严格落实报告表中各项废气污染防治措施。项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，废气经负压收集后通过密闭管道进入“水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后，通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放；机加工产生的VOCS经集气罩收集后经级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA003)排放；下料过程产生的金属粉尘车间沉降后在车间内无组织排放；焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放。必要时要配套污染治理设施，确保车间厂界无组织废气达标排放。 企业应配套建设有控制系统的活性炭废气处理装置，对活性炭吸附设施的吸附床层吸附、脱附时间和温度等关键参数进行自动调节与控制。 4、对车间内各类机械设备合理布局，尽量避免高噪声设备同时作业;优先选择低噪声设备和工艺，噪声源要采用隔音、吸音、减振等措施，保证厂界噪声达标排放。 5、严格落实固体废物的收集、处置和综合利用措施。含油金属屑、废切削液、漆渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、废含油劳保及抹布、废漆桶、废催化剂属于危险废物，要严格做好分类收集与规范贮存，委托有危废处理资质的单位处置，执行危险废物转移联单;建立危险废物管理台账，制定危险废物管理计划并进行备案。边角料、废焊烟除尘滤芯、焊渣、金属粉尘、废布袋收集后外售;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所要按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)要求执行。 6、建设单位应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 7、进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作，结合项目环境风险因素，制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练，强化环境风险防范和应急管理，配备防火及相应的应急救援和处理设备，杜绝突发性污染事件的发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设项目必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度和排污许可证制度。项目建成后，按照规定申领排污许可证，并进行竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入运行。 | 实际建设情况：建设项目必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度和排污许可证制度。项目建成后，按照规定申领排污许可证，并进行竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1008 | 0.1008 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0.353 | 0.353 | 0 | 0 | 0.353 | 0.353 | |
| 0 | 0.04 | 0.04 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.062 | 0.029 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0.053 | 0.214 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水官网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂进水水质标准 | 污水官网 | 污水总排口pH 值、化学需氧量、氨氮、石油类、磷酸盐、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂最大排放浓度分别为7.7（无量纲）、140mg/L、4.85mg/L、3.97mg/L、0.55mg/L、96mg/L、56.9mg/L、0.082mg/L，水质各项指标均满足污水综合排放标准（GB8978-1996****处理厂进水水质标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，废气经负压收集后通过密闭管道进入“水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后，通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放；机加工产生的VOCS经集气罩收集后经级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA003)排放；下料过程产生的金属粉尘车间沉降后在车间内无组织排放；焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放。 | （1）有组织排放粉尘（颗粒物）执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB23/2376-2019）中表2中的第四时段重点控制区域标准； （2）无组织排放粉尘（颗粒物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值； （3）有组织排放的有机废气（VOCs、甲苯、二甲苯）执行《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)表1中相关要求； （4）厂界无组织VOCs、二甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)表2中相关要求，厂界无组织VOCs同时执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（VOCS10mg/m3）； | 项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，废气经负压收集后通过密闭管道进入“水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后，通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放；机加工产生的VOCS经集气罩收集后经级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA003)排放；下料过程产生的金属粉尘车间沉降后在车间内无组织排放；焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放。 | 2026年5月29日~30日监测期间，无组织排放粉尘（颗粒物）排放浓度最大0.468mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3；厂界无组织VOCs排放浓度最大1.68mg/m3、二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分 表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点无组织限值（VOCS2.0mg/m3、二甲苯0.2mg/m3），同时满足厂区内VOCS无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（VOCS10mg/m3）。2026年5月29日~31日监测期间，有组织排放粉尘（颗粒物）出口最大浓度1.9mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB23/2376-2019）中表2中的第四时段重点控制区域标准（10mg/m3）；有组织VOCs出口最大排放浓度及速率3.28mg/m3、速率3.79×102kg/h；二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分 表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中的排放限值（VOCS50mg/m3、2kg/h；二甲苯15mg/m3、0.8kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求 | 厂房隔声 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大为55dB(A)，夜间噪声值最大为46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物的收集、处置和综合利用措施。含油金属屑、废切削液、漆渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、废含油劳保及抹布、废漆桶、废催化剂属于危险废物，要严格做好分类收集与规范贮存，委托有危废处理资质的单位处置，执行危险废物转移联单;建立危险废物管理台账，制定危险废物管理计划并进行备案。边角料、废焊烟除尘滤芯、焊渣、金属粉尘、废布袋收集后外售;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 严格落实固体废物的收集、处置和综合利用措施。含油金属屑、废切削液、漆渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、废含油劳保及抹布、废漆桶、废催化剂属于危险废物，要严格做好分类收集与规范贮存，委托有危废处理资质的单位处置，执行危险废物转移联单;建立危险废物管理台账，制定危险废物管理计划并进行备案。边角料、废焊烟除尘滤芯、焊渣、金属粉尘、废布袋收集后外售;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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