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荆门源晗电池材料有限公司电解液前驱体项目

审批

湖北-荆门-掇刀区

发布时间： 2026年08月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0801MAD08GCC2A	周虎
彭路遥	**门市区
生产厂区：化工循环产业园五路以南，站场五路以西，小康南路以东，占地面积235558.76m2 办公生活厂区：化工循环产业园五路以北，站场五路以西，华洲药业以东，占地面积33329.62m2

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电解液前驱体项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**门市区生产厂区：化工循环产业园五路以南，站场五路以西，小康南路以东，占地面积235558.76m2 办公生活厂区：化工循环产业园五路以北，站场五路以西，华洲药业以东，占地面积33329.62m2
经度:112.289830 纬度: 30.999170	****环境局
	2024-11-08
荆环审〔2024〕79号	****
2026-01-15	300000
6757	****
****0801MAD08GCC2A	******公司
****0804MA49RC2A7G	****公司,公司,省中安****公司
**0804MA49RC2A7G,0100MA49H9CB6M,**0106MA49RFEL1T	2025-12-18

2026-07-06	2026-07-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525352

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万吨/年DMC（碳酸二甲酯）、20万吨/年乙醇、18万吨/年EMC（碳酸甲乙酯）/DEC（碳酸二乙酯）	20万吨/年DMC（碳酸二甲酯）、20万吨/年乙醇、18万吨/年EMC（碳酸甲乙酯）/DEC（碳酸二乙酯）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)DMC(碳**园区**公司产生的一氧化碳和甲醇为原料，采用气相法甲醇氧化羰基化法工艺生产DMC，产生过程包括DMC合成、硝酸还原、DMC精馏、MN(亚硝酸甲酯)回收、DMC提纯等单元。 (2)乙醇装置采用DMTE技术，以甲醇在催化剂作用下脱水生成二甲醚，二甲醚羰基化制得乙酸甲酯，乙酸甲酯加氢生产乙醇。生产过程包括二甲醚合成、羰基化、加氢、产品分离、电子级乙醇等单元。 (3)EMC(碳酸甲乙酯)/DEC(碳酸二乙酯)装置采用酯交换法技术，该技术在一定的温度、压力和固态碱催化剂的作用下，碳酸二甲酯和乙醇发生酯交换反应，部分碳酸二甲酯转化成碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯，通过精馏分离出电子级产品，同时生产副产物甲醇。生产过程包括预反应、反应精馏、DMC回收及粗分、电子级EMC、电子级DEC、共沸物分离、反歧化等单元。	(1)DMC(碳**园区**公司产生的一氧化碳和甲醇为原料，采用气相法甲醇氧化羰基化法工艺生产DMC，产生过程包括DMC合成、硝酸还原、DMC精馏、MN(亚硝酸甲酯)回收、DMC提纯等单元。 (2)乙醇装置采用DMTE技术，以甲醇在催化剂作用下脱水生成二甲醚，二甲醚羰基化制得乙酸甲酯，乙酸甲酯加氢生产乙醇。生产过程包括二甲醚合成、羰基化、加氢、产品分离、电子级乙醇等单元。 (3)EMC(碳酸甲乙酯)/DEC(碳酸二乙酯)装置采用酯交换法技术，该技术在一定的温度、压力和固态碱催化剂的作用下，碳酸二甲酯和乙醇发生酯交换反应，部分碳酸二甲酯转化成碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯，通过精馏分离出电子级产品，同时生产副产物甲醇。生产过程包括预反应、反应精馏、DMC回收及粗分、电子级EMC、电子级DEC、共沸物分离、反歧化等单元。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产线废气以及罐区废气、装卸废气、危废暂存库废气、污水集输废气、真空泵废气等废气，以及生产装置产生的有机废液等均引入废气废液焚烧装置处理，燃烧后烟气经SNCR脱硝+余热锅炉+SCR+催化氧化除二噁英+碱洗+湿式静电除尘后通过1根50m高排气筒DA001排放；化验室废气经通风橱收集至楼顶采用碱喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根18m高排气筒DA002排放。项目非正常工况废气引入火炬系统燃烧后通过80m高排气筒DA003排放。项目办公生活厂区内办公楼、**中心等排出的生活污水经化粪池处理后与质检化验废水收集至厂区污水提升池，再经架空管网压力输送至生产厂区污水提升池与生产厂区的生活污水、生产装置生产废水、循环水系统排污水、车间地面清洗、设备清洗等废水混合，综合污园区污水处理厂接纳协议约定的污染物浓度限值要求，再经园区专用管道接入化**处理厂进一步处理，达到《处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，同时满足《省汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017)一般保护水**处理厂较严值)后排入竹皮河。公司废水主要污染物化学需氧量、氨氮、总磷年排放总量分别不得超过53.03吨、5.3吨、0.53吨。项目建成达产后年产生危险废物3222.2吨(HW08、HW11、HW13、HW18、HW49、HW50)，其中2087.1吨危险废物如废SM槽液、乙醇回收塔塔底料、DEC脱重塔塔底重组分、DMC精制塔塔底高沸物、甲醇精制塔釜残等经废气废液焚烧装置自行焚烧处理，1135.1吨危险废物分类收集暂存后定期外委有资质单位处置;年产生一般工业固废共50吨，通过一般固废暂存间暂存后定期交由回收单位综合利用;年产生生活垃圾76.2吨，由环卫部门清运处置。实落实土壤和地下水污染防治措施。按照"源头防控、分区防治、污染监控、应急响应"的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的限值要求。加强电磁环境管理。变电站主变及电气设备应布局合理，保证导体和电气设备安全距离，电站厂界外30m范围内的电磁环境低于《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)公众曝露控制限值4kV/m及100μT的要求。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，与化**服务中心共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划，建立包括废气、废水等各类污染源的监测管理体系，并覆盖甲醇、氯化氢等特征污染物。完善环境监测计划，**监测台账制度，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布监测结果。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境制度，加强环境管理。在项目施工和运营过程中，主动发布企业环境保护信息，并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。 (十四)在实际排污行为发生之前，应依据经批准的环境影响评价文件依法申领并取得排污许可证。	①已建成DA001废气废液焚烧装置，采用批复要求的SNCR+SCR+碱洗+湿电等工艺，焚烧烟气经50m排气筒排放。 ②已建成DA002排气筒，质检废气经楼顶碱喷淋+活性炭处理后排放。 ③已建成高架火炬系统（DA003），用于处理开停车及事故废气。 ④已落实LDAR泄漏检测、储罐氮封、装卸油气回收等无组织控制措施 ①厂区已实施雨污分流、清污分流，管网标识清晰。 ②已建成1400m3污水提升池及配套预处理设施，废水经调**园区污水管网，**处理厂。 ③已安装在线流量计及COD、氨氮在线监测仪，总量控制符合要求。 ①已建成规范化危废暂存间，标识齐全，分类存放。 ②可焚烧危废（如废SM槽液、高沸物等）已接入DA001焚烧炉处置。 ③不可焚烧危废（废催化剂、废活性炭等）已与有资质单位签订处置协议。 ④一般固废及生活垃圾已落实综合利用及环卫清运渠道。 ①已按分区防渗要求施工，重点区域采用“混凝土+HDPE膜”双层防渗。 ②已按规范设置地下水监测井及土壤监测点，并制定监测计划。 ①已选用低噪声设备，高噪设备（风机、泵类等）已安装消声器、减震垫。 ②已建设隔声罩、隔声房。 ③验收监测厂界噪声达标。 ①110kV变电站已按设计建成，户内布置，带电区与围墙保持安全距离。 ②验收监测工频电磁场强度满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)公众曝露控制限值4kV/m及100μT的要求。 ①已建成7614m3事故池及4439m3初期雨水池，池体容积强化，切换阀门完好。 ②已落实三级防控体系，防溢流措施到位。 ③应急预案已编制并报生态环境部门备案，已开展演练。 ④已配备可燃/有毒气体报警器、消防设施。 ①排污许可证已申领。 ②已建立自行监测计划，验收期间开展了监测，数据存档。 ③环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
经核查，本项目环评及批复要求建设事故应急池5700m3、初期雨水收集池3200m3；实际建成事故应急池7614m3、初期雨水收集池4439m3，容积分别增加33.6%和38.7%。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）第十三条"事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的，属于重大变动"之规定，本项目事故应急池及初期雨水收集池容积均为增大，事故废水暂存能力和初期雨水收集能力较环评阶段增强，三级防控体系及防渗等级未发生改变，环境风险防范能力未弱化或降低，不利环境影响未加重。综上，上述变动不属于重大变动，纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

93.27	106.06	93.27	93.27
46.635	53.03	46.635	46.635
4.664	5.3	4.664	4.664
0.466	0.53	0.466	0.466
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.32	0.498	0.32	0.32	/
26.305	66.103	26.305	26.305	/
0.583	6.113	0.583	0.583	/
0.551	52.821	0.551	0.551	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池处理后和生产装置生产废水、循环水系统排污水、车间地面清洗、设备清洗等废水排入厂区污水提升池（1400m3****园区污水处理厂处理。

****园区污水处理厂协商的指标执行**化****处理厂接管协议限值

已建成

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①DA001（废气废液焚烧装置）：DMC装置、乙醇装置、EMC/DEC装置生产线废气以及罐区废气、装卸废气（油气回收预处理后）、危废暂存库废气、污水集输废气等废气，以及生产装置产生的有机废液等均引入废气废液焚烧装置焚烧处理，焚烧后烟气经SNCR脱硝+余热锅炉+SCR+催化氧化除二噁英+碱洗+湿式静电除尘处理后通过1根50m排气筒排放； ②DA002****中心废气）：质检中心废气经通风橱收集至楼顶采用碱喷淋+活性炭吸附处理后，通过1根18m排气筒排放； ③DA003（火炬系统）：项目非正常工况废气引入火炬系统燃烧后通过80m火炬排放； ④DA004、DA005（应急排放口）：项目生产装置停产时，废气废液焚烧装置随之停止运行，项目罐区废气通过采取全接液式浮盘等高效密封方式的储罐呼吸无组织排放；装卸废气采取油气回收装置处理后通过15m应急排放口DA004排放；危废暂存库废气和污水集输废气采取水洗+碱洗工艺处理后通过15m应急排放口DA005排放。

DA001废气排放口颗粒物、SO2、NOx、CO、HCl、二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3限值。非甲烷总烃、甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015（含2024年修改单））表5、表6限值；DA002非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，速率从严满足标准50%要求

已建成

已监测，DA003火炬为非正常工况才会产污，不具备监测条件，DA004、5均为应急排放口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的限值要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间65dB(A)，夜间55dB(A)

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实落实土壤和地下水污染防治措施。按照"源头防控、分区防治、污染监控、应急响应"的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。

①已按分区防渗要求施工，重点区域采用“混凝土+HDPE膜”双层防渗。 ②已按规范设置地下水监测井及土壤监测点，并制定监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建成达产后年产生危险废物3222.2吨(HW08、HW11、HW13、HW18、HW49、HW50)，其中2087.1吨危险废物如废SM槽液、乙醇回收塔塔底料、DEC脱重塔塔底重组分、DMC精制塔塔底高沸物、甲醇精制塔釜残等经废气废液焚烧装置自行焚烧处理，1135.1吨危险废物分类收集暂存后定期外委有资质单位处置;年产生一般工业固废共50吨，通过一般固废暂存间暂存后定期交由**回收单位综合利用;年产生生活垃圾76.2吨，由环卫部门清运处置。

①已建成规范化危废暂存间，标识齐全，分类存放。 ②可焚烧危废（如废SM槽液、高沸物等）已接入DA001焚烧炉处置。 ③不可焚烧危废（废催化剂、废活性炭等）已与有资质单位签订处置协议。 ④一般固废及生活垃圾已落实综合利用及环卫清运渠道。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，与**化****服务中心共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。

①已建成7614m3事故池及4439m3初期雨水池，池体容积强化，切换阀门完好。 ②已落实三级防控体系，防溢流措施到位。 ③应急预案已编制并报生态环境部门备案，已开展演练。 ④已配备可燃/有毒气体报警器、消防设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程