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年产五金制品1200吨
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA8TGQGN6M | 建设单位法人：单素勇 |
| 单素勇 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **市蚶江镇莲西村**大道2200号5号厂房1楼、3楼 |
建设项目基本信息
| 年产五金制品1200吨 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 蚶江镇莲西村**大道2200号5号厂房1楼、3楼 |
| 经度:118.700110 纬度: 24.780540 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-23 |
| 泉狮环评〔2025〕表26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-20 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA8TGQGN6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0581MA8TGQGN6M |
| **** | 验收监测单位：**省劲安节能****公司 |
| 913********6570072 | 竣工时间：2025-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520999 |
2、工程变动信息
项目性质
| **。选址于**省**市**市蚶江镇莲西村**大道2200号5号厂房1楼、3楼，系租用租用**市****公司现有厂房作为生产经营场所。 | 实际建设情况：**。选址于**省**市**市蚶江镇莲西村**大道2200号5号厂房1楼、3楼，系租用租用**市****公司现有厂房作为生产经营场所。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产五金制品1200吨 | 实际建设情况：年产五金制品1200吨，生产设备仅少1台滚喷机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化、压铸成型、滚筒筛分、整形、分料、压扣、水磨、电镀（外协）、喷砂、摆盘、调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干、包装 | 实际建设情况：熔化、压铸成型、滚筒筛分、整形、分料、压扣、水磨、电镀（外协）、喷砂、摆盘、调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：①生活污水：职工生活污水经出租方化粪池预处理后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理；②生产废水：设备冷却水循环使用，不外排；漆雾洗涤废水经配套的污水处理设施（“混凝沉淀+过滤 ”工艺，处理能力15t/d）处理后回用于生产，不外排 2、废气：①天然气熔化炉（1#）熔化烟尘、天然气燃烧废气、9台压铸机（大）压铸烟尘及脱模剂喷涂废气经集气收集至1套“ 静电式油雾净化器+ 布袋除尘器 ”（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；②天然气熔化炉（2#）熔化烟尘、天然气燃烧废气、12台压铸机（小）压铸烟尘及脱模剂喷涂废气经集气收集至1套“ 静电式油雾净化器+ 布袋除尘器 ”（TA002）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；③项目拟对调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干区域采取单独密闭隔间负压措施，并在调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干工序处安装集气罩进行废气收集。水帘喷漆柜处人工喷漆及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置 ”（TA003）进一步处理；调漆、烘干、机台滚喷及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经集气收集至1套“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理；机台自动喷漆有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置 ”（TA005）进一步处理；经分别处理后的有机废气最终通过1根15m高排气筒（DA003）排放；④喷砂粉尘经机台配套的布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。⑤生产废水处理设施正常情况处于密闭状态 3、噪声：综合隔声、降噪、减振措施 4、固废：设置垃圾桶、10m2一般固废暂存间、20m2危废贮存库 | 实际建设情况：1、废水：①生活污水：职工生活污水经出租方化粪池预处理后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理；②生产废水：设备冷却水循环使用，不外排；漆雾洗涤废水经配套的污水处理设施（“混凝沉淀+过滤 ”工艺，处理能力15t/d）处理后回用于生产，不外排 2、废气：①天然气熔化炉（1#）熔化烟尘、天然气燃烧废气、9台压铸机（大）压铸烟尘及脱模剂喷涂废气与经布袋除尘预处理的喷砂机（1台）粉尘一起收集至1套“ 静电式油雾净化器+ 布袋除尘器 ”（TA001）处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放；②天然气熔化炉（2#）熔化烟尘、天然气燃烧废气、12台压铸机（小）压铸烟尘及脱模剂喷涂废气与经布袋除尘预处理的喷砂机（1台）粉尘一起收集至1套“ 静电式油雾净化器+ 布袋除尘器 ”（TA002）处理后通过1根20m高排气筒（DA002）排放；③项目对调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干区域采取单独密闭隔间负压措施，并在调漆、喷漆、喷枪清洗、烘干工序处安装集气罩进行废气收集。水帘喷漆柜处人工喷漆及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置 ”（TA003）进一步处理；调漆、烘干、机台滚喷及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经集气收集至1套“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理；机台自动喷漆有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置 ”（TA005）进一步处理；经分别处理后的有机废气最终通过1根20m高排气筒（DA003）排放；④生产废水处理设施正常情况处于密闭状态 3、噪声：综合隔声、降噪、减振措施 4、固废：设置垃圾桶、10m2一般固废暂存间、20m2危废暂存场所 |
| 优化废气处理设施（排气筒加高至20m；2台喷砂机粉尘废气经袋式除尘后分别并入TA001、TA002废气处理设施进一步处理排放） | 是否属于重大变动：|
其他
| 优化厂区布局。加强企业环保管理，切实提升技术装备水**原辅材料的利用率，不得使用落后淘汰的生产工艺和设备 | 实际建设情况：厂区平面布局合理，技术装备水**原辅材料的利用率高，未使用落后淘汰的生产工艺和设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 8820 | 0 | 0 | 0 | 8820 | 8820 | / |
| 0 | 0.0495 | 0.1632 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.0495 | 0.6528 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.8985 | 0 | 0 | 0 | 0.898 | 0.898 | / |
| 0 | 0.0973 | 0.7877 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 无 | 公司采用雨、污分流排水体制，并建设相应的污水收集管网，其运营废水主要包括设备冷却水、水帘喷漆柜漆雾洗涤废水、自动喷台漆雾洗涤废水、废气处理设施喷淋塔废水以及职工工作生活产生的生活污水。设备冷却水经自然冷却后循环回用，其余生产工序废水经相应管道收集后排入1套处理能力15吨/日的废水处理设施（处理工艺为“混凝沉淀+过滤”）处理后全部回用于生产（水帘喷漆柜漆雾洗涤用水和自动喷台漆雾洗涤用水），生活污水经出租方化粪池预处理后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理 | 项目生产废水均厂区污水处理设施预处理后全部回用于生产，不外排；项目生活污水与出租方其他生产车间所产生的生活污水合并汇入出租方化粪池处理后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理，未单独设置本项目的生活污水排放口，故本次验收未对项目生产废水、生活污水水质进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 项目有组织排放废气中压铸、喷砂、天然气熔化炉废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，脱模剂喷涂废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（严格50%）并参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1油雾标准；调漆、喷漆、烘干、喷枪清洗废气有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；厂区及厂界无组织排放废气中非甲烷总烃执行《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值和表4企业边界监控点浓度限值，非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值要求，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附 录 A中表 A.1厂区内颗粒物无组织排放限值及《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放限值要求 | 项目喷砂废气经设备自带的布袋除尘设施预处理后与压铸、天然气熔化炉、脱模剂喷涂工序产生的废气一起收集至2套废气处理设施（TA001、TA002，处理工艺均为“静电式油雾净化器+布袋除尘器”）处理后通过2根20m高排气筒（◎1#-◎2#）排放；机台自动喷漆有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套废气处理设施（TA003，处理工艺为“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置”）进一步处理，调漆、烘干、机台滚喷及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经集气收集至1套废气处理设施（TA004，处理工艺为“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置”）进一步处理，水帘喷漆柜处人工喷漆及相应的喷枪清洗有机废气、喷漆漆雾经水帘幕预处理后引至1套废气处理设施（TA005，处理工艺为“气旋喷淋装置+二级活性炭吸附装置”）进一步处理，3股有机废气经各自处理设施处理后最终通过1根20m高排气筒（DA003）排放 | 经监测，DA001、DA002排气筒出口外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，非甲烷总烃的最大排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，油雾最大排放浓度符合参照标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1排放限值要求；DA003排气筒出口外排废气中颗粒物的最大排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，非甲烷总烃、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计的最大排放浓度和排放速率均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准）要求；厂界废气无组织排放中颗粒物最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，乙酸乙酯、非甲烷总烃最大排放浓度均符合《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值要求，臭气浓度最大排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建二级标准限值要求；厂区内无组织废气监控点符合《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值要求，颗粒物最大排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表 A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 项目通过安装设备减震片、距离及厂房墙体衰减，同时通过加强设备的日常维护管理，维持设备良好的运转状态，对高噪音设备合理布局等减振降噪措施保证噪声达标排放 | 经监测，项目厂界环境昼间噪声等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，均能够达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。应建立健全固体废物分类收集管理制度，生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理；工业垃圾按照**化、减量化、无害化的原则及时妥善处置；属于危险废物的应严格按照危险废物管理的有关规定进行处置。一般工业固体废物暂时贮存参照执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》，危废临时贮存场设置符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》相关要求 | 综合隔声、降噪、减振措施 设置垃圾桶、10m2一般固废暂存间、20m2危废暂存场所；项目生活垃圾由镇环卫部门统一清运，各危险废物（废液压油及液压油空桶、漆渣、污泥、原料空桶、废活性炭、漆雾洗涤废水回用废液、废清洗剂，静电除油雾过程收集的废油）均尚未产生，产生后拟委托有资质的危废处置单位统一转运处理，各危险废物在转移前将统一收集于危险废物暂存场所内，各一般固废（熔化过程产生的熔渣，滚筒筛分、整形过程产生的废金属渣，袋式除尘过程收集的尘渣，喷砂过程产生的废金刚砂，包装过程产生的废包装材料）均出售给下游厂家回收再利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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