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长庆油田分公司苏里格气田第四采气厂2024年产能建设项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-乌审旗

发布时间： 2026年08月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********977992H	王虎
刘向东	自治区市**
自治区市嘎鲁图镇鸿沁**指挥中心

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司**采气厂2024年产能建设项目

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	自治区市、和
经度:108.687870 纬度: 38.541490	****环境局
	2024-07-30
鄂环审字〔2024〕137号	无
	116200
1440	****
911********377992H	核工业二0三研究所
121********630837Y	华**公司
****0291MA0Q45FQ4H	2025-12-09

2026-07-01	2026-07-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60701TZFeD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**139口产能井(直井156口、水平井6口)；涉及井场46座；拟对苏6-1集气站、苏6-2集气站、苏6-4集气站、苏6-5集气站、苏6-6集气站、苏6-7集气站、苏6-8集气站、苏36-1集气站、苏东41-1集气站、苏东41-2集气站和苏东41-3集气站共11座集气站进行站内老旧设备更换以及改扩建。采气管线78.728km，采出水管线45.738km，集气站改扩建工程不新增占地，在原集气站内改扩建	实际新增钻井124口(直井121口、水平井3口)；涉及井场43座；拟对苏6-1集气站、苏6-2集气站、苏6-4集气站、苏6-5集气站、苏6-6集气站、苏6-7集气站、苏6-8集气站、苏36-1集气站、苏东41-1集气站、苏东41-2集气站和苏东41-3集气站共11座集气站进行站内老旧设备更换以及改扩建。采气管线67.594km，采出水管线45.738km，集气站改扩建工程不新增占地，在原集气站内改扩建
新钻井数减少17口，增加2口，最终减少15口

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目施工期主要涉及钻井工程、管线工程、集气站场站工程和道路工程，各施工环节均由具有一定施工机械设备的专业化队伍完成。**采气厂上古天然气主要输往苏里处理厂、处理厂、处理厂处理厂，下古气输往气田第五净化厂	本项目施工期主要涉及钻井工程、管线工程、集气站场站工程和道路工程，各施工环节均由具有一定施工机械设备的专业化队伍完成。**采气厂上古天然气主要输往苏里处理厂、处理厂、处理厂处理厂，下古气输往气田第五净化厂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：施工期井场柴油机、柴油发电机采用环保型设备，选用优质轻柴油，柴油机燃烧废气4m高排气筒排放；试气过程中的天然气通过放空火炬在安全地带点燃放空并采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，地势空旷便于无组织扩散；施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等。运营期天然气开采和集输过程中采用全密闭流程，减少非甲烷总烃和硫化氢无组织排放。对苏东41-3集气站、苏6-2集气站、苏6-5集气站和苏6-8集气站的埋地采出液储罐拆除，地上全密闭采出液缓冲罐，并闪蒸气回收装置回收采出液缓冲罐闪蒸气，并对苏东41-3集气站建设1套三甘醇脱水撬尾气回收装置回收三甘醇脱水撬尾气，回收的尾气进入的闪蒸气回收装置回收，减少了非甲烷总烃和硫化氢无组织排放。在闭井施工操作中应注意采取降尘措施，如避免在大风天气实施，洒水降尘等，减少施工扬尘；井口封闭严实，减少出现微量天然气泄漏的可能。废水：施工期采用泥浆不落地工艺进行处理，钻井泥浆经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛分后的废液及甩干机甩出废水装入废液储存罐，储存罐中的废液再经破胶脱稳装置和固液分离装置进行处理，处理过程中产生的钻井废水通过配置钻井液进行本井场循环利用，不外排，钻井结束后产生的钻井废水拉运至下一个井场回用，最后剩余无法回用的部分，存放于污水罐中，交由有处理处理厂处置，不外排。压裂返排液100%入收集罐，收集后现场通过箱式处理设备经化学加药+气浮沉降+精细过滤等工艺处理后回用于同一井场区域中下一口井压裂液配置或区域其他井场的压裂液配置，回用率达到70%，剩余30%无法回用污水混合物的送有资质单位集中处置。钻井工程生活污水经生活污水暂存罐储存后，定处理厂统一处理。管线工程和集气站改扩建工程施工期现场不设施工营地，施工队伍生活依托当地就近生活保障点，生活污水依托集气站现有设施处置，即排入化粪池处理后拉处理厂统一处理。运营期天然气开采中的气田水随天然气进入集气站分离，在采出水罐存储，管输输送(非正常情况下由罐车拉运)至第一、二、三、处理厂进行处理。噪声：施工期选用低噪声设备，合理安排施工活动。运营期选用低噪声设备、采取基础减振、消声隔声措施。固废：①钻井泥浆：进入泥浆不落地工艺处理，上清液用于重新配制钻井液，井场循环利用，钻井完成后剩余泥浆拉至下一井场使用，下层废渣与岩屑一同处理。钻井泥浆回用率95%，剩余5%随钻井岩屑脱出后一并处置。②钻井岩屑：通过泥浆不落地工艺处理，经配备的移动式泥浆不落地处理装置固液分离，液相进行循环利用，固渣（岩屑）收集至固渣储存箱，对废钻井岩屑进行不落地收集，最终交有处理处理厂集中处置。③气井放喷过程在放喷罐内进行，产生的放空废液在废液罐中收集后，定期送有处理处理厂集中处理。④本项目施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料作为建筑垃圾集中收集后送至地填埋场处置，沾染废机油的废防渗膜交由有资质单位进行处置，转移过程中应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定。⑤管线工程和集气站改扩建工程产生的施工废料及建筑垃圾集中收集后送至地填埋场处置。⑥管线工程穿越高等级公路等地均采用定向钻工艺施工，产生的废弃钻进泥浆70%回收重复使用，不可重复使用的废弃泥浆采用泥浆罐车拉运至有资质处理厂集中处理，不外排。⑦集气站改扩建工程产生的废弃设备交由专门的回收单位进行回收处理。⑧项目工程产生的生活垃圾集中收集，定期填埋场统一处理。⑨钻井工程产生的废机油采用密封PE桶收集后与废油桶暂存于井场移动式危废库内，最终交由有资质单位进行处置，移动式危废库地面采用人工防渗措施(2mm厚的HDPE防渗膜)，渗透系数≤10-10cm/s，同时满足防雨、防晒要求。井场控制系统产生的废蓄电池分别采用专用密封容器收集，采气厂危废暂存库，最终由定期交由有处理资质单位处置，危废暂存库防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。闭井期产生的废弃建筑垃圾外**填埋场填埋处理，废弃拆除设施回收后综合利用。	废气：施工期井场柴油机、柴油发电机采用环保型设备，选用优质轻柴油，柴油机燃烧废气4m高排气筒排放；试气过程中的天然气通过放空火炬在安全地带点燃放空并采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收；管线焊接工序远离居民点，地势空旷便于无组织扩散；施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等。运营期天然气开采和集输过程中采用全密闭流程，减少非甲烷总烃和硫化氢无组织排放。对苏东41-3集气站、苏6-2集气站、苏6-5集气站和苏6-8集气站的埋地采出液储罐拆除，地上全密闭采出液缓冲罐，并闪蒸气回收装置回收采出液缓冲罐闪蒸气，并对苏东41-3集气站建设1套三甘醇脱水撬尾气回收装置回收三甘醇脱水撬尾气，回收的尾气进入的闪蒸气回收装置回收，减少了非甲烷总烃和硫化氢无组织排放。在闭井施工操作中应注意采取降尘措施，如避免在大风天气实施，洒水降尘等，减少施工扬尘；井口封闭严实，减少出现微量天然气泄漏的可能。废水：施工期采用泥浆不落地工艺进行处理，钻井泥浆经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛分后的废液及甩干机甩出废水装入废液储存罐，储存罐中的废液再经破胶脱稳装置和固液分离装置进行处理，处理过程中产生的钻井废水通过配置钻井液进行本井场循环利用，不外排，钻井结束后产生的钻井废水拉运至下一个井场回用，最后剩余无法回用的部分，存放于污水罐中，交由有处理处理厂处置，不外排。压裂返排液100%入收集罐，收集后现场通过箱式处理设备经化学加药+气浮沉降+精细过滤等工艺处理后回用于同一井场区域中下一口井压裂液配置或区域其他井场的压裂液配置，回用率达到70%，剩余30%无法回用污水混合物的送有资质单位集中处置。钻井工程生活污水经生活污水暂存罐储存后，定处理厂统一处理。管线工程和集气站改扩建工程施工期现场不设施工营地，施工队伍生活依托当地就近生活保障点，生活污水依托集气站现有设施处置，即排入化粪池处理后拉处理厂统一处理。天然气开采中的气田水随天然气进入集气站分离，在采出水罐存储，管输输送(非正常情况下由罐车拉运)至第一、二、三、处理厂进行处理。噪声：施工期选用低噪声设备，合理安排施工活动。运营期选用低噪声设备、采取基础减振、消声隔声措施。固废：①钻井泥浆：进入泥浆不落地工艺处理，上清液用于重新配制钻井液，井场循环利用，钻井完成后剩余泥浆拉至下一井场使用，下层废渣与岩屑一同处理。钻井泥浆回用率95%，剩余5%随钻井岩屑脱出后一并处置。②钻井岩屑：通过泥浆不落地工艺处理，经配备的移动式泥浆不落地处理装置固液分离，液相进行循环利用，固渣（岩屑）收集至固渣储存箱，对废钻井岩屑进行不落地收集，最终交有处理处理厂集中处置。③气井放喷过程在放喷罐内进行，产生的放空废液在废液罐中收集后，定期送有处理处理厂集中处理。④本项目施工过程中未沾染废矿物油的废防渗材料作为建筑垃圾集中收集后送至地填埋场处置，沾染废机油的废防渗膜交由有资质单位进行处置，转移过程中应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定。⑤管线工程和集气站改扩建工程产生的施工废料及建筑垃圾集中收集后送至地填埋场处置。⑥管线工程穿越高等级公路等地均采用定向钻工艺施工，产生的废弃钻进泥浆70%回收重复使用，不可重复使用的废弃泥浆采用泥浆罐车拉运至有资质处理厂集中处理，不外排。⑦集气站改扩建工程产生的废弃设备交由专门的回收单位进行回收处理。⑧项目工程产生的生活垃圾集中收集，定期填埋场统一处理。⑨钻井工程产生的废机油采用密封PE桶收集后与废油桶暂存于井场移动式危废库内，最终交由有资质单位进行处置，移动式危废库地面采用人工防渗措施(2mm厚的HDPE防渗膜)，渗透系数≤10-10cm/s，同时满足防雨、防晒要求。井场控制系统产生的废蓄电池分别采用专用密封容器收集，采气厂危废暂存库，最终由定期交由有处理资质单位处置，危废暂存库防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。闭井期产生的废弃建筑垃圾外**填埋场填埋处理，废弃拆除设施回收后综合利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1）钻井废水：废水收集后配置钻井液循环使用，最终剩余无法回用部分交由有处理****处理厂处置，不外排； 2）压裂返排液：收集后现场通过箱式压裂返排液处理设备，处理后回用，不能回用的定期送有****处理厂集中处理，不外排； 3）生活污水：施工井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，少量盥洗废水用于场区洒水抑尘，不外排.采出水项目正常运营采用远程监控系统，无人值守，管道密闭输送，集气站改扩建后无新增劳动定员，同样不新增生活污水；项目气田采出水经集气站集气一体化集成装置分离后，存储于采出液储罐，由采出水管道输送(非正常情况下由罐车拉运)至苏里格气田第一、二、三、****处理厂处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注井回注

《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）

1）根据施工及建设单位提供资料，本项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，钻井废水随钻井固废进入泥浆不落地工艺装置，循环使用；最终剩余无法回用部分交由**恒盛****公司处置，不外排； 2）施工期配备了压裂返排液地上收集罐，对压裂返排液进行统一收集后现场通过箱****设备处理后，循环利用，压裂作业结束后，不能利用的废压裂液运至有资质单位处置，无外排； 3）施工生活污水：本项目钻井、试气队伍设置了移动式环保厕所，定期清掏用于施肥，盥洗废水就地泼洒用于施工场地抑尘，无外排.采出水项目正常运营采用远程监控系统，无人值守，管道密闭输送，集气站改扩建后无新增劳动定员，同样不新增生活污水；项目气田采出水经集气站集气一体化集成装置分离后，存储于采出液储罐，由采出水管道输送(非正常情况下由罐车拉运)至苏里格气田第一、二、三、****处理厂处理，最终达到《气田水注入技术要求》（SY/T6596-2016）和《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）水质要求后回注井回注

苏里格气田第一、二、三、****处理厂系统出水水质

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期：1）柴油发电机烟气：采用节能环保型柴油发电机；采用符合标准的优质轻柴油； 2）井场火炬烟气：井场钻井完成后的试产作业中排放的天然气，采用天然气试气回收工艺对放喷废气处理后进行回收，可减少天然气放空量约40%，放空的天然气通过井场移动式放空火炬燃烧排放； 3）施工扬尘：运输车辆加盖篷布，定期清扫，大风停止作业，土方集中背风侧，对施工道路进行适量洒水，以降低扬尘； 4）施工焊接烟尘：使用符合标准的焊条，尽量减少现场焊接作业.运营期：1）天然气运营期的采气、集输、处理、外输等采用全密闭生产工艺； 2）气田开发集输采用密闭流程，加强采气井密封系统，井口设置紧急切断阀，一旦发生事故，紧急切断气源，最大限度地减少集输过程中的排放量； 3）采用密闭清管二次分离工艺，减少清管作业放空量； 4）采用技术质量可靠的仪表、阀门、控制设备等，保证生产正常进行和操作平衡，减少放空和安全阀启跳，减少气体泄漏； 5）集输系统采取有效措施控制管道天然气泄漏事故发生，发生事故立即抢修，努力控制和减少污染； 6）挥发性物料采用顶部浸没式装载，出料管口距离罐底高度小于200mm； 7）开展泄漏检测与恢复工作，包括泵、压缩机、阀门、法兰、开口阀，泄压设备等，满足挥发性有机物无组织排放控制标准相关要求，及时消除事故隐患，使烃类气体泄漏量符合标准限值； 8）采气树、集气阀组内各管道等有阀门的地方，定期和不定期进行天然气测漏检验，及时消除事故隐患，使烃类气体泄漏量符合标准限值； 9）对集气站采出液缓冲罐闪蒸气和脱水橇的尾气安装闪蒸气回收装置以及三甘醇脱水橇尾气回收装置进行天然气回收，同时也减少了挥发性有机物的逸散

非甲烷总烃执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)企业边界污染物控制要求；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1 中二级新改扩建标准

施工期：1）柴油发电机烟气：钻井采用燃烧效率高的柴油发电机，选用优质柴油；施工期间未收到大气污染投诉； 2）井场火炬烟气：井场试气采取试气回收工艺对放喷废气进行了回收处理，减少了天然气的放空量，放空的天然气通过放空火炬燃烧排放，井场周围地势平缓空旷，环境空气扩散条件良好； 3）施工扬尘：根据现场调查，本项目运输车辆行驶过程中加盖了篷布；易起尘的物料进行苫盖；车辆行驶在路况较差的路段或行经村庄、农田附近时，减缓了行车速度；开挖、施工过程中，及时洒水降尘。施工结束后，及时对作业面进行了植被恢复；施工期大气污染措施得到了较好的落实，施工期未发生大气污染事件； 4）施工焊接烟尘：现场施工采用标准焊条，井场周围地势平缓空旷，环境空气扩散条件良好。运营期：1）根据现场调查，本项目天然气采气、集输、处理、外输等均采用全密闭流程；根据本次验收监测结果，本次工艺改造的集气站，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界污染物控制要求；硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准，与环评阶段项目，大气环境质量变化不大； 2）本项目**井场采气井密封，井口均设置紧急切断阀； 3）本项目清管均采取密闭清管二次分离工艺，清管作业放空量极少； 4）本项目仪表、阀门、控制设备等，均对供应商进行了严格的资格审查，保证供应商能够提供质量可靠、稳定运行的产品，保证生产的正常进行和操作平衡，以减少气体泄露； 5）气井井口均设置紧急切断阀，以保证在集输过程中，发生事故能够及时切断管道输送，且在发生事故后能及时抢修，控制天然气泄露事故的发生； 6）挥发性物料均采取鹤管，即顶部浸没式装载，且保证了出料管口距离罐底高度小于200mm； 7）定期对泵、压缩机、阀门、法兰、开口阀，泄压设备等进行泄露检测与恢复工作，根据本次验收监测结果，本次工艺改造的集气站，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界污染物控制要求； 8）定期和不定期对采气树、集气阀组内各管道等有阀门的地方开展天然气泄露监测，根据本次验收监测结果，本次工艺改造的集气站，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界污染物控制要求； 9）本次改建集气站中，苏6-2集气站**1台闪蒸气回收装置，苏6-4集气站**1具DN1500双筒式闪蒸分液罐，苏6-5集气站**1台闪蒸气回收装置，苏6-6集气站**1具DN1500双筒式闪蒸分液罐，苏6-8集气站**闪蒸气回收装置1套，苏东41-1集气站**1具DN1500双筒式闪蒸分液罐，苏东41-3集气站**三甘醇脱水撬尾气回收装置1套、闪蒸气回收装置1套，改造内容均为天然气回收，减少了挥发性有机物的逸散

改建的11座集气站厂界无组织废气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期：1)作业井场要避开声环境敏感点，在确定钻井井位时，要避开当地村民居住点等声环境敏感目标，避免噪声扰民现象； 2)选用低噪声机械设备或自带隔声、消声的设备，降低设备声级；同时做好施工机械的维护和保养，有效降低机械设备运转的噪声源强； 3)井场各种管材轻拿轻放，减少撞击性噪声； 4)合理安排强噪声施工机械的工作频次，合理调配车辆来往行车密度，尽量避开附近村民休息时间； 5)做好劳动保护工作，为强噪声源周围的施工机械操作人员配备耳塞或耳罩等必要的劳动防护用品； 6)试气阶段噪声主要为设备运行噪声，通过采用低噪声设备、将设备置于井场中央来减少噪声对敏感度影响。运营期：项目正常运营数据远程监控系统等设备的运行噪声，噪声值较小；管线工程不产生噪声；站场改扩建工程运营期新增噪声主要为闪蒸气回收装置、采出液外输泵、卧式高效分离器和三甘醇脱水撬尾气回收装置运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、加装基础减振、消声器等控制措施，合理布局总图，噪声源强可得到一定控制

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）

施工期：1）根据调查，本项目井场周边200m范围内无居民等敏感点，项目施工期未出现噪声扰民现象； 2）施工过程中选用了低噪声机械设备或自带隔声、消声的设备；同时做好了施工机械的维护和保养； 3）各种管材轻拿轻放，减少撞击性噪声； 4）合理安排施工工序，避免高噪声设备在同一作业面同时施工，合理调配车辆来往行车密度，避开了附近村民休息时间； 5）根据调查施工现场的工作人员均配备了必要的劳动防护用品，做好了生产工作人员的劳动保护工作； 6）试气过程采用了天然气回收工艺，设备均选用低噪声机械设备或自带隔声、消声的设备；且本项目井场周边200m范围内无居民等敏感点，项目施工期未出现噪声扰民现象。运营期：根据现场调查，本项目井场无人值守，管道密闭输送，噪声值较小；根据本次验收监测结果，本次工艺改造的集气站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求

改扩建11个场站厂界噪声和苏6-2集气站周围居民点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

定期对站场设备设施进行检查，杜绝跑冒滴漏的发生。集气站以及井场进行分区防渗，设备设施采取相应的防渗措施，防止土壤环境污染。严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的地下水和土壤环境保护措施，并按要求监测

依照规定，定期对站场设备设施进行检查，为发现跑冒滴漏的发生。集气站和井场按照源头控制、分区防控、跟踪监控等措施，防止土壤、地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照 “减量化、**化、无害化” 原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。钻井过程中产生的泥浆、岩屑等工业固体废物应当分层收集、处理。各类固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，分类做好存贮和安全处置工作。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置

根据施工及建设单位提供资料，本项目施工期选用环境**的无毒无害钻井泥浆，钻井井场设不落地设施，废弃钻井泥浆及钻井岩屑在排入固渣储存箱暂存，钻井结束后通过防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆交**恒盛****公司进行**化利用；废机油等危险废物采用密闭桶装后与废防渗材料暂存于附近危废间，最终交由**市****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告书》和《技术评估报告》提出的生态保护和恢复措施。利用麦草等设草方格沙障；沙障内栽植灌木，撒播草籽等恢复施工破坏的天然植被。严格限定施工区域，少占用基本草原。施工结束后立即恢复草原植被；采取相应预防措施，保障草原植被恢复。公益林实行 “总量控制、区域稳定、动态管理、增减平衡” 的管理机制，要求建设单位对所占公益林实施占补平衡；严格按照划定的施工场界界限施工建设，施工完毕后及时进行复植及绿化；加强对施工人员的管理和教育，注意对林地的保护，严禁施工人员和设备超界破坏林地。运营期对井场、管线和道路工程等临时占地以及道路两侧恢复的植被进行抚育、补种，提高植被覆盖率；加强生态环境的监测与评估

本次生态影响调查采用了资料收集、现场调查相结合的方式，对项目区域实施前、实施过程中和实施后的工程占地、植被破坏、水土流失和农业生态系统等生态环境要素进行了调查，核实了建设单位在施工期、调试期采取的生态保护、恢复措施、水土保持措施等。根据调查结果可知，除工程永久占地以外，工程实施后的土地利用方式和结构均维持原有水平；项目实施未对植被类型分布、野生动植物及其生态系统产生明显影响，采取了不同措施恢复地表植被，同时有针对性的采取了对井场、道路、管线的水土保护措施，采取了工程措施、植物措施和临时防护相结合的防治体系，有效制止了工程新增水土流失，并采取了补偿和复耕相结合的方式补偿了农业生态系统损失

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位需制定严格的风险防范措施、疏散措施和应急预案，并定期进行演练，以减小事故发生后对人群的影响

本项目对井场、管线、站场等生产设置采取了一系列风险防范措施，并加强风险防范管理，建设单位已制定突发环境事件应急预案，并在**市备案；每年制定自行监测计划，并严格按计划落实，保证环境安全，并主动公开环境信息；定期举行环境突发事故应急演练，并组织人员进行培训，避免环境污染事故发生。根据现场调查，本项目在调试期未发生环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程