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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0206MA2CL7BA7F | 建设单位法人:周建成 |
| 周建成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区柴桥街**大湾路128号3幢 |
| ****迁建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 柴桥街**大湾路128号3幢 |
| 经度:121.916530 纬度: 29.907360 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-10 |
| 甬环建〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-09 | 项目实际总投资(万元):4800 |
| 583 | 运营单位名称:**** |
| ****0206MA2CL7BA7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0206MA2CL7BA7F | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0201MA2AJGFK6G,913********960790Y | 竣工时间:2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| 本项目由**区白峰镇屺峙****园区柴桥横三**、纬三路东B地块,占地8769m2 | 实际建设情况:本项目迁建后选址位于**省**市**区柴桥街**大湾路128号3****园区B地块) |
| 无变化,本项目为迁建项目 | 是否属于重大变动:|
| 总投资6500万元。主要建设内容:**2幢4层厂房,其中1楼2F建设全自动滚镀锌镍线1条、全自动挂镀锌镍线1条和全自动镀铜镍铬线2条,3F建设全自动挂镀镍铜镍铬线1条;2楼3F建设全自动环形挂镀花色线3条,合计电镀线8条。同时配套建设23套废气收集处理系统。项目实施后,形成年电镀表面加工8300万件五金件、汽配紧固件、卫浴配件等金属件生产规模。 | 实际建设情况:一阶段实际总投资4800万元,。一阶段建设内容:**2幢4层厂房,实际建设4条电镀线,产能为年加工4200万件五金件、五金工具、五金配件表面的生产规模,电镀面积约35万m2/年。 |
| 企业在建设过程中对生产线的建设进行了调整,,并于2022年10月编制了《****迁建项目非重大变动判别报告》(现状生产线报告)。企业于2024年1月09日将上述局整内咨容进行排污许可境授并上传提交非重大变动报告进行备素登记,以此作为后续验收,检查依据. | 是否属于重大变动:|
| 镀种包括镀锌镍、铜镍铬、镍铜镍铬等 | 实际建设情况:镀种包括:镍镍铬、镍沙镍铬、锌镍和铜镍铬/铜镍枪黑电泳/铜镍仿金电泳/铜电泳 |
| 企业在建设过程中对生产线的建设进行了调整,并于2022年10月编制了《****迁建项目非重大变动判别报告》(现状生产线报告)。企业于2024年1月09日将上述局整内咨容进行排污许可境授并上传提交非重大变动报告进行备素登记,以此作为后续验收,检查依据. | 是否属于重大变动:|
| 生产废水按综合废水、锌镍废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水和含锌废水共8股进行分质分****园区配套建****处理中心处理;电镀线按U型防腐封闭建设,设置槽边双侧吸风、顶部吸风收集废气。拟设 23 套废气收集处理系统(含 11 套普通酸雾废气收集处理系统处理硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃;6 套铬酸雾废气收集处理系统处理铬酸雾和 6 套氰化氢废气收集处理系统处理氰化氢 | 实际建设情况:一阶段生产废水按综合废水、锌镍废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水和含锌废水共8股进行分质分****园区配套建****处理中心处理;电镀线按U型防腐封闭建设,设置槽边双侧吸风、顶部吸风收集废气。设置 8 套废气收集处理系统(含 5套普通酸雾废气收集处理系统处理硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃;2套铬酸雾废气收集处理系统处理铬酸雾和 1套氰化氢废气收集处理系统处理氰化氢 |
| 一阶段生产废水共8路废水分质分****园区配套建****处理中心处理;废气处理设施由23套调整为8套。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目镀镍工序清洗用水设有含镍废水2级RO在线回用装置,共6套;镀酸铜工序清洗用水设有含铜废水2级RO在线回用装置,共6套;为进一步提高中水回用率,实现水**的回收再利用,企业拟在厂房内部对各电镀线前处理工段酸洗、碱洗后清洗废水单独收集并经中和处理后回用至前处理除油后清洗工序。 | 实际建设情况:一阶段电镀线实际共计安装4套树脂柱过滤镍回收装置;槽边回用水安装净化过滤装置,槽边水经净化过滤装置过滤后回用于电镀线 |
| 一阶段根据实际节水措施,对电镀线废水在线回用及内部回用措施进行调整。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.8544 | 4.4432 | 0 | 0 | 1.854 | 1.854 | |
| 0 | 5.5633 | 13.3296 | 0 | 0 | 5.563 | 5.563 | |
| 0 | 0.649 | 1.5551 | 0 | 0 | 0.649 | 0.649 | |
| 0 | 0.1483 | 0.3555 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
| 0 | 1.2981 | 3.1102 | 0 | 0 | 1.298 | 1.298 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3941 | 0.4429 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0136 | 0.016 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 镇东园区废水总排口DW004 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)、《电镀水污染物排放标准》(DB33/260-2020) | 电镀废水经管道分****园区****处理站处理 | ****公司2026年5月份日常监测数据报告,污染物达标排放 | |
| 2 | 镇东园区含镍废水排放口DW001 | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020) | 含镍废水经管道分****园区****处理站处理 | ****公司2026年5月份日常监测数据报告,总镍达标排放 | |
| 3 | 镇东园区含镍废水排放口DW002 | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020) | 含铬废水经管道分****园区****处理站处理 | ****公司2026年5月份日常监测数据报告,总铬、六价铬达标排放 | |
| 4 | 镇东园区退镀废水排放口DW003 | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020) | 退镀废水经管道分****园区****处理站处理 | ****公司2026年5月份日常监测数据报告,总铬、六价铭达标排放 |
| 1 | 普通酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB2190-208) 、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 项目普通酸雾废气经碱液喷淋处理后通过24m排气筒排放,共设置5套碱液喷淋系统,共有5个废气排放口 | 验收期间铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物折算浓度排放限值均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),非甲烷总烃排放浓度限值低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1标准 | |
| 2 | 铬酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 铬酸雾废气经铭酸回收+碱液填料喷淋处理后通过24m排气筒排放,共设置2套铬酸雾处理系统,共有2个废气排放口 | 验收监测期间,本项目有组织废气排放又中的络酸雾折算浓度排放限值均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6标准限值要求 | |
| 3 | 氰化氢废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 氰化氢废气经次氯酸钠+碱喷淋处理后通过25m排气筒排放,共设置1套铭酸雾处理系统,共有1个废气排放口 | 验收监测期间,本项目有组织废气排放口中的氰化氢折算浓度排放限值均低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6标准限值要求 |
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 1)在设备选型时优先选用噪声低、效率高的机电设备;2)对于功率较大的风机、水泵等设备,设置在隔声在隔声机房内,采用消声、阻尼等措施,强噪声设备基础作抗震处理,减少振动引起的噪声,机房设置隔声设施**墙体采用吸声材料、安装隔声门窗等。3)加强厂区特别是泵房、空压机房等高噪声设备用房周围的绿化工作。 | 验收监测期间(2026年5月18日~5月19日),园区四周厂界昼、夜间噪声值监测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区限值要求 |
| 1 | 各污水收集管线采用明管套明沟或架空管廊收集,明沟/管廊采取防腐防渗措施,与事故收集池连通并有一定坡度, 一旦发生管道泄漏,泄漏的废水可自流导入事故收集池。防止雨水进入。同时需设置地下水监控井 | 电镀线均位于2-3楼电镀车问,废水管线采取架空设置,地面满足防扇、防渗漏要求 ,且企业已设置地下水监测井,并委托第三方定明监 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的固废处置原则,****生态环境厅《关于做好〈国家危险废物名录〉(2021版)实施工作的通知》(浙环函[2020]297号)的要求,对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置,提高综合利用率。项目产生阳极残料、报废零部件等一-般工业固废**化利用;电镀槽渣(液)、废化学品包装物、电泳漆渣、废滤膜、废退镀液、废油等各类危废须按规范送有资质单位安全处置并执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间,安装视频监控系统并与生态环境部门联网 | 不设置集中危废暂存区,由各车间设置 2.5m2 危废暂存区,项目一般固废、危险废物委托沃隆定期清运处理并执行转移联单制度。 ****公司固废仓库已按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间,安装视频监控系统并与生态环境部门联网。 |
| 1 | 本项目涉及铬酸酐、氰化盐、硫酸等环境风险重大危险源,须切实加强项目建设从设计、施工、安装、运行的全过程环境风险管理。严格按照环境影响报告书要求落实风险事故防范对策措施,设置50m3的事故应急水池及导流沟,****园区污水站设置的事故应急水池,编制应急预案并定期演练,有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业严格按照项目环境影响报告书要求落实风险事故防范对策措施,设置了50m3的事故应急水池及导流沟,****园区污水站设置的事故应急水池,有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 企业已委托编制应急预案,备案编号:330206-2026-064-M。 |
| 生产废水按综合废水、锌镍废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水和含锌废水等8路进行分质分****园区配套建****处理中心处理,出水水质达到《****环境局******处理中心废水集中收集处理工程环境影响报告书的批复》(仑环建[2019]345号)要****水厂处理。 | 验收阶段落实情况:生产废水按综合废水、锌镍废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水和含锌废水等8路进行分质分****园区配套建****处理中心处理,****公司出具的5月份水质报告,出水水质达到《****环境局******处理中心废水集中收集处理工程环境影响报告书的批复》(仑环建[2019]345号)要****水厂处理。 |
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| 根据《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》,做好原址各项污染防治工作。 | 验收阶段落实情况:原厂址企业已委托编制了《**市**区白峰电镀厂拆除活动污染防治方案》、《**市**区白峰电镀厂拆除活动环境保护工作总结报告》。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 在纯水制备、废水纳管、园区再生水中水利用及企业中和水回用等设施的进、出水各条管路须安装计量装置并记录台账;雨水排放口须安装pH在线监控装置,并与生态环境部门联网。 | 验收阶段落实情况:纯水制备、废水纳管、园区再生水中水利用及企业中和水回用等设施的进、出水各条管路安装计量装置并记录台账;雨水排放口安装pH在线监控装置,已与生态环境部门联网。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |