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吉林省安牧生物科技有限公司扩建项目

审批

吉林-白城-洮南市

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MA0Y6AA44D	邱扬
刘辉	省市**市
省市市乡文化村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	A0539-A0539-其他畜牧专业及辅助性活动
	省市市乡文化村
经度:122.934010 纬度: 45.245310	****环境局
	2026-04-29
白环审字〔2026〕50号	****
	23.61
4	****
****0881MA0Y6AA44D	****
****0881MA0Y6AA44D	吉****公司
****0106MAE87FHG80	2026-05-05

2026-07-03	2026-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703ysUh2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为扩建，本项目位于省市市乡文化村，东侧为空地，南侧隔道路为耕地，西侧隔道路为耕地，厂界距离280m处为****公司(养殖场，已经停产多年)，北侧为空地。	本项目建设地点、性质、与环评一致，未发生变化。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增一台病死猪化制设备，采用高温法无害化处理病死猪，预计处理死猪量6000t/a。项目总投资23.61万元，环保投资4万元，环保投资占比16.9%。	项目建设1条病死猪无害化处理生产线，年处理死猪量6000t。项目总投资23.61万元，环保投资4万元，环保投资占比16.9%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）密闭运输病死动物集中收集后，由专用封闭自卸式运输车**处理中心，车辆进场后经严格的消毒处理。（2）冷藏消毒后的运输车辆将病死动物在驻场兽医的监管下，直接整车倒入冷库内进行暂存，无人工接触。（3）破碎死猪在密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至破碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，绞肉成粒径40mm-50mm的肉块。绞肉后的物料直接进入不锈钢储料斗，储料斗起到缓冲储存的作用，然后通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高压蒸煮罐，该过程内全程密闭、远距离、高流程，智能操作无需人员直接接触，避免了病菌二次污染，极大地改善了工作环境。（4）高温高压化制破碎后的物料通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高温化制罐，投料完毕后，关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度到达140℃以上（0.4Mpa）后，保持压力30-60分钟（也可根据不同物料调整压力和温度）该过程内全程密闭，智能操作，无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。然后采用低温真空干燥的方式泄压烘干（根据物料水分的不同来调整干燥时间），直至物料的含水量降至5%。利用批次处理的方式，单批处理量5吨，投料、烘干、出料整个工艺流程4小时左右。化制烘干过程中，泵站完成控制，排水控制等环节，产生的废气进入水冷式冷凝塔（间接冷却），将高温水蒸气冷凝成水，冷凝后的气体再经池过滤后，进入活性炭吸附装置，最后通过15m高排气筒排放。化制烘干完成后，开启卸料电控阀，物料通过螺旋输送机直接进入卧式贮料仓，卸料电控阀确保放料时无蒸气溢出，无需手工操作。卧式贮料仓对半成品物料进行暂存。（5）化制后的废渣经螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温正负5摄氏度，然后物料通过自动称重包装系统，包装入库。	（1）密闭运输病死动物集中收集后，由专用封闭自卸式运输车**处理中心，车辆进场后经严格的消毒处理。（2）冷藏消毒后的运输车辆将病死动物在驻场兽医的监管下，直接整车倒入冷库内进行暂存，无人工接触。（3）破碎死猪在密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至破碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，绞肉成粒径40mm-50mm的肉块。绞肉后的物料直接进入不锈钢储料斗，储料斗起到缓冲储存的作用，然后通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高压蒸煮罐，该过程内全程密闭、远距离、高流程，智能操作无需人员直接接触，避免了病菌二次污染，极大地改善了工作环境。（4）高温高压化制破碎后的物料通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高温化制罐，投料完毕后，关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度到达140℃以上（0.4Mpa）后，保持压力30-60分钟（也可根据不同物料调整压力和温度）该过程内全程密闭，智能操作，无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。然后采用低温真空干燥的方式泄压烘干（根据物料水分的不同来调整干燥时间），直至物料的含水量降至5%。利用批次处理的方式，单批处理量5吨，投料、烘干、出料整个工艺流程4小时左右。化制烘干过程中，泵站完成控制，排水控制等环节，产生的废气进入水冷式冷凝塔（间接冷却），将高温水蒸气冷凝成水，冷凝后的气体再经池过滤后，进入活性炭吸附装置，最后通过15m高排气筒排放。化制烘干完成后，开启卸料电控阀，物料通过螺旋输送机直接进入卧式贮料仓，卸料电控阀确保放料时无蒸气溢出，无需手工操作。卧式贮料仓对半成品物料进行暂存。（5）化制后的废渣经螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温正负5摄氏度，然后物料通过自动称重包装系统，包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水污染防治措施。运营期废水收集在防渗废水贮存池中(容积约为50m3)，定期清运至中粮家**公司，以“水肥一体化”的形式化利用。运输过程应采用封闭罐车，合理选择运输路线，尽量避开人口密集区、学校、医院、水源保护区等环境敏感点和交通早晚高峰时段。严格落实大气污染防治措施。破碎、高温化制等生产工序产生的废气经集气罩收集后，采用冷凝塔、**池过滤和活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒排放。氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放需要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放标准，非甲烷总烃有组织排放需要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)中排放标准。未收集的无组织废气采用封闭生产设备，定期喷洒除臭剂等措施减少排放，应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)中排放标准。锅炉烟气经布袋除尘器处理后，通过30m高的烟囱排放，应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271一2014)中表2标准要求。严格落实噪声污染防治措施。尽量选择低噪声设备，主要噪声设备应采取隔声、消音、减振等措施，加强产噪设备的保养、检修。合理布局，高噪声设备尽量布置在厂区中间，远离厂界，通过距离衰减减轻噪声影响。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中的3类标准。严格落实固体废物污染防治措施。废布袋统一收集，由更换厂家回收。布袋除尘器收集粉尘、生物质灰渣袋装在锅炉房内，外售综合利用。废活性炭、废导热油暂存于危险废物贮存点内，定期交有资质的危废单位处置。危险废物的贮存、转运等应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259一2022)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一2023)等相关法规、标准要求，一般工业固体废物的贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求。	项目运营期废水收集在防渗废水贮存池中(容积约为40m3)，清运周期约为15天1次，满足项目需求，采用封闭罐车清运至中粮家**公司，以“水肥一体化”的形式化利用。破碎、高温化制等生产工序产生的废气经集气罩收集后，采用喷淋塔和活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒排放。生产车间内每天喷洒除臭剂。锅炉烟气经布袋除尘器处理后，通过30m高的烟囱排放。根据调查，厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。布袋除尘器收集粉尘、生物质灰渣袋装在锅炉房内，外售综合利用。废活性炭、废导热油暂存于危险废物贮存点内，定期委托****处置。
1、废气治理设施变动环评阶段：化制烘干废气及破碎废气通过集气罩收集后经冷凝塔、池过滤后，进入活性炭吸附装置，最后通过15m高排气筒排放。验收阶段：化制烘干废气及破碎废气通过集气罩收集后经喷淋塔（加入除臭剂）过滤后，进入活性炭吸附装置，最后通过15m高排气筒排放。喷淋塔工作原理：废气引入：含有恶臭气体首先被引入喷淋塔内，废气中含硫化物、氨气、挥发性有机物（VOCs）等多种有害物质。喷淋接触：在喷淋塔内，废气与从上方喷淋而下的除臭剂液滴充分接触，废气中水蒸气冷凝后形成冷凝水与循环水填料回落底部水箱循环复用。除臭剂液滴通常含有高效吸附剂、氧化剂及生物酶等成分，能够迅速捕捉并分解废气中的恶臭成分。物理吸附：除臭剂中的吸附剂通过将废气中的恶臭分子吸附到其表面，从而减少这些分子在大气中的浓度，这一过程类似有效降低了恶臭气体的扩散范围。化学反应：部分除臭剂成分能与恶臭分子发生化学反应，生成无害或低毒性的产物。例如，氧化剂可将硫化物氧化为硫酸盐，从而降低其臭气强度。这种化学反应从根本上改变了恶臭分子的性质，实现了从“臭”到“不臭”的转变。生物降解：在适宜条件下，生物酶能催化恶臭分子的生物降解过程，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。这一过程模拟了自然界的微生物降解过程，具有高效、环保的特点。变动分析：原设计采用冷凝塔 + 池过滤措施处理废气，原理为低温冷凝+洗涤，通过降温冷凝气相挥发性有机物、水溶性废气组分，依靠吸收、截留气态污染物；实际建设的喷淋塔原理为逆向喷淋水洗 + 冷凝降温，属于同类型湿法洗涤预处理工艺，核心作用均为：废气降温冷凝、水溶性污染物吸收、废气中粉尘 / 液滴截留预处理，工艺治理机理基本一致，设备结构形式进行优化升级，喷淋塔相比原冷凝+**池组合，气液接触更充分、洗涤冷凝效率更高，属于污染防治措施强化改进。 2、污水储池容积变动环评阶段：污水储池50立方米。验收阶段：污水储池40立方米。污水储池容积减小，清运周期为15天，满足本项目污水储存需求。变动分析：虽然污水储池容积减小，可以通过增加清运频次确保污水能够及时得到处理，项目废水产生量、收集方式、处置途径、防渗标准均未发生变动，不存在废水非正常溢流直排环境的风险，未加重水环境不利影响。结合以上分析，本项目产品方案、生产工艺、产品规模没有发生变动，污染防治措施有所改进，以上变动不属于《关于的通知》（环办环评函〔2020〕688号）重大变动范围，可以纳入验收范围。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。加强生产运行管理及设备维护，公司制定相应的管理制度，定期检查生产区、污水管线连接处、阀门等，杜绝污水、原辅料等渗漏，防止出现跑、冒、滴、漏现象。项目采取分区防控措施，无害化处理间、危废贮存点、洗车房、冷库、水池设置为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0x107cm/s，或参照GB18598执行。消毒室、锅炉房、库房、储料间为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0x107cm/s，或参照GB16889执行。办公区、道路为简单防渗区，采取一般地面硬化。危险废物贮存点应设置渗漏液收集系统，一旦检测到泄漏事故，启动应急处理措施，收集泄漏物料，并配备20m3事故应急罐。废气处理设施发生故障时，立即停产检修，待处理设施有效运转后恢复生产。动物尸体进场要有当地检疫证明，严格按照防疫条例等相关规定进行处置，处理结束后，需对墙面、地面及其相关工具进行彻底清洗消毒。厂区应设置禁止烟火标志，配备应急物资。企业应编制环境风险应急预案并到生态环境部门及有关部门备案，定期开展应急演练。	根据调查，本项目无害化处理间、危废贮存点、洗车房、冷库已按照防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0x107cm/s做防渗处理。消毒室、锅炉房、库房、储料间已按照防渗要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0x107cm/s做防渗处理。办公区、道路采取一般地面硬化。危险废物贮存点配备20m3事故应急罐。企业已编制环境风险应急预案并到生态环境部门备案，备案编号：220881-2026-012-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
931	931	1862	931	/
0.084	0.084	0.168	0.084	/
1.015	1.015	2.03	1.015	/
0.108	0.108	0.216	0.108	/
0.0017	0.0017	0.003	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水贮存池容积约为40m3

中粮家****公司沼气站进水水质要求

废水贮存池容积约为40m3

废水中各污染物排放浓度满足中粮家****公司沼气站进水指标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废气采用集气罩收集，经喷淋塔和活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。	氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值标准，非甲烷总烃计执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	生产废气采用集气罩收集，经喷淋塔和活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。	有组织废气中臭气浓度排放最大值为55，氨最大排放速率为0.0007kg/h，硫化氢最大排放速率为0.00006kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值标准。非甲烷总烃最大排放浓度为9.88mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（非甲烷总烃：120mg/m3）。
2	生物质锅炉（导热油炉）废气经布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱排放	锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2大气污染物排放限值标准中的燃煤锅炉标准要求	生物质锅炉（导热油炉）废气经布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱排放	锅炉烟气布袋除尘器进行处理后，经30m高烟囱排放，废气中各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2大气污染物排放限值标准中的燃煤锅炉标准要求（颗粒物：50mg/m3，SO2:300mg/m3，NOx:300mg/m3，汞及其化合物：0.05mg/m3，烟气黑度：≤1级）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》中3类标准限值

隔声、减振

厂界东、南、西、北厂界外1m处昼间噪声值51-54dB（A），夜间噪声值41-43dB（A），满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期废布袋由更换厂家回收；布袋除尘器收集粉尘和生物质灰渣集中收集，袋装在锅炉房内，外售综合利用；废活性炭、废导热油暂存在危险废物贮存点内，定期交由有资质单位处理。

废布袋由更换厂家回收；布袋除尘器收集粉尘和生物质灰渣集中收集，袋装在锅炉房内，外售综合利用；废活性炭、废导热油暂存在危险废物贮存点内，定期委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应编制环境风险应急预案并到生态环境部门及有关部门备案，定期开展应急演练。

企业已编制环境风险应急预案并到生态环境部门备案，备案编号：220881-2026-012-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程