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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********467595C | 建设单位法人:马振霖 |
| 马志豪 | 建设单位所在行政区划:**省**市蕉** |
| **省**市蕉**漳湾下塘村运升2号码头后域的配套用地 |
| 蕉**漳湾2****工厂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市蕉** 漳湾下塘村运升2号码头后域的配套用地 |
| 经度:119.614370 纬度: 26.745600 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 宁蕉环评〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 4535 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| 913********467595C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********467595C | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间:2026-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-04 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/47681.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产砂石、机制砂600万吨 | 实际建设情况:年产砂石、机制砂600万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺说明: (1)原料装卸给料、破碎、筛分清洗 项目厂区不设置原料仓,原料区距离厂区约800m,运输过程中,车辆严格采用篷布四周遮盖,确保密闭运输,防止原料洒落或扬尘产生。项目原料直接运送至厂区卸料平台内,投入颚式破碎机进行粗破碎,后进入圆锥破碎机进行中破碎,再进入圆锥破碎机进行细破碎。破碎后的石子经振动筛筛分出合格的石子。 经预筛分后的石料已全部符合产品规格要求,冲洗后筛分出符合规格的碎石作为产品外售;粒径4~12mm石料进入制砂机制砂。 生产区原料卸料口、给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机等均设置喷淋抑尘措施。该工序会产生粉尘及噪声。洗砂石废水经处理后循环使用,不外排。 (2)制砂 项目采用湿法制砂,物料进入制砂机制砂,物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出。经破碎后粒径约为0.15~4mm。该工序会产生设备噪声。 (3)洗砂、脱水 制砂后的物料及预筛分的石粉送入洗砂机进行洗砂脱水,洗砂机分两段,前段部分为洗砂机,后段为脱水筛。通过洗砂机内装置对砂石进行搅拌清洗,从而使砂石上附着的粒径小于0.15mm的石粉和泥土分离。该工序会产生洗砂石废水及设备噪声。洗砂石废水经处理后循环使用,不外排。 | 实际建设情况:工艺说明: (1)原料装卸给料、破碎、筛分清洗 项目厂区不设置原料仓,原料区距离厂区约800m,运输过程中,车辆严格采用篷布四周遮盖,确保密闭运输,防止原料洒落或扬尘产生。项目原料直接运送至厂区卸料平台内,投入颚式破碎机进行粗破碎,后进入圆锥破碎机进行中破碎,再进入圆锥破碎机进行细破碎。破碎后的石子经振动筛筛分出合格的石子。 经预筛分后的石料已全部符合产品规格要求,冲洗后筛分出符合规格的碎石作为产品外售;粒径4~12mm石料进入制砂机制砂。 生产区原料卸料口、给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机等均设置喷淋抑尘措施。该工序会产生粉尘及噪声。洗砂石废水经处理后循环使用,不外排。 (2)制砂 项目采用湿法制砂,物料进入制砂机制砂,物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出。经破碎后粒径约为0.15~4mm。该工序会产生设备噪声。 (3)洗砂、脱水 制砂后的物料及预筛分的石粉送入洗砂机进行洗砂脱水,洗砂机分两段,前段部分为洗砂机,后段为脱水筛。通过洗砂机内装置对砂石进行搅拌清洗,从而使砂石上附着的粒径小于0.15mm的石粉和泥土分离。该工序会产生洗砂石废水及设备噪声。洗砂石废水经处理后循环使用,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项自生产车间需密闭,生产车间各产尘点应配套相应的喷淋除尘、抑尘措施;破碎、筛分设备进料口、出料口设置喷雾抑尘装置并设置集气设施,废气经布袋除尘器处理达标后由15米高排气筒排放;输送带配置封闭式防尘罩,并在其进出口设置喷淋除尘装置;成品堆场需设置不低于堆存高度的严密围挡,并采取喷淋抑尘措施;车辆实行密闭运输,厂区道路定期洒水抑尘。 2、废水:项目生活污水依托码头现有化****公司统一用槽****处理厂处理;生产废水、车辆冲洗废水、初期雨水等经沉淀池沉淀后回用,不外排。 3、噪声:优化产生噪声的设备选型和布局,并采取隔声、消声、减振等综合降噪措施,确保边界噪声达标。 4、固废:加强固体废物分类管理,按规范设置固体废物贮存(处置场所),落实各类固体废物的收集处置措施,建立危险废物管理台账。沉淀池泥沙、泥饼、沉降粉尘及布袋捕集粉尘统一收集后外运综合利用;废布袋厂家更换后处置;危险废物暂存于危废贮存间,定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:①破碎、筛分粉尘:破碎、筛分设备均位于封闭厂房内;生产线各产尘点(进料口、破碎机、振动筛等)配套设置喷淋装置;设备上方已设置集气罩+布袋除尘器+15m高的排气筒(DA001)排放。 ②装卸粉尘:设置喷淋装置降尘。 ③道路运输扬尘:厂区道路进行硬化;定期清扫,洒水保持路面干净、湿润;车辆按照核定载重量装载;运输车辆使用篷布四周遮盖,密闭运输;限制车辆行驶速度;车辆冲洗干净后驶离厂区。 2、废水:生产废水经废水处理设施处理后循环使用,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用,不外排。拟建设场外雨水截流管网、场内排水沟和收集池,雨水经雨水收集池沉淀后回用于生产。厂区内无生活污水产生,项目职工生活用水依托****所属2号码头生活区,排放污水处理后使用****处理厂处置 3、噪声:已选用低噪声设备,全厂高噪声设备已采取隔声、减振等措施。 4、固废:①厂房沉降粉尘、除尘器收集粉尘、压滤泥渣(泥饼)和沉淀池泥沙,集中收集暂存一般固废间,外售给其他企业综合利用;废布袋约半年更换一次,由设备厂家更换并处置,不在厂区内贮存。②危险废物暂存于危险废物贮存库(10m2),委托**市****公司定期统一处置(危废处置协议见附件10)。③厂区内已设置生活垃圾桶,生活垃圾由环卫部门定期清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理设施 | / | 按照环评建设 | 正常 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 | 按环评建设 | 正常 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |