招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 检修起升设备及操作平台 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-08-03 09:22:00 | 公告截止日期
2026-08-06 10:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
请查看比选文件 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
合同签订后70个日历日内 |
预算总价
| ￥850000.00 |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| ******校区一环**一段24号 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 检修起升设备及操作平台 |
1 |
台 |
其他工程机械 |
品牌
| - |
型号
| - |
预算单价
| ￥ 850000.00 |
技术参数及配置要求
| 1 技术要求 1.1 总体要求 a) 设备要求：采用自行走底盘折臂式高空作业平台，兼具高空载人作业和下探低空载人作业能力，技术指标符合本协议规定的要求。 b) 设备安全设计符合EN ISO 12100机械安全风险评估原则，具备独立、冗余、可靠的安全保护系统。 c) 必须配备：超载保护、防倾覆保护、支腿未到位锁定、紧急停止、平台防坠落、风速检测、漏电保护、故障自诊断等安全装置，动作互锁、声光报警齐全。 d) 防护等级：设备为户外场景应用，整机机械和电气防护等级要求：≥IP65；液压系统无外渗漏，关键液压元件（泵、阀、马达）采用国际知名品牌或国内一线品牌。 e) 明确检修起升及下探作业平台设备应用环境技术要求，完成设备定制方案并提交定制方案至甲方审核。 f) 形成设备定制工程设计方案，方案需通过甲方评审后方可投入生产制造。 g) 设备配置的关键及易损耗部件等应优先选用标准货架产品，并提供技术指标相当的备选产品清单，设备中的零部件尽量统一，以提高可维护性。 h) 设备的操作平台上应具备急停（暂停）功能、具备复位功能。 i) 设备关键部件主要控制器模块硬件如PLC、触摸屏等带有芯片功能的模块或元件要求选用国产部组件。除带芯片部分的元件外其他电气或机械元件等部件，如接触器，空开，继电器，液压件等要优先选用进口产品或国产同行业第一梯队的优等品。 1.2 功能要求 a) 设备的作业平台承载能力≥300kg，超载报警并限制动作。 b) 设备的作业平台底部最大高度（以地面为基准）需满足≥30米，设备的作业平台能够到达的最大下探深度（以地面为基准）需满足≥14米 c) 起升作业平台工作中具备水平旋转的功能，旋转角度需满足技术指标要求。 d) 设备具备自行走功能，采用橡胶轮或橡胶履带的形式。行走速度≥3km/h； e) 控制电缆及液压油管要具备方便维修及更换的能力，在机械结构需频繁拆装或易损件更换的位置尽可能使用转接头或插头，具备可快速拆装和替换能力。 f) 载人工作台具备调平功能。4条独立支腿，能够自动调平以适应不平地面，具备支腿压力监测与异常报警锁止。 g) 操作方式：平台操作和无线遥控器操作，上下车操作互锁，防止误操作，具有紧急停机装置，所有油缸均带液压锁，以保证作业安全，设备的遥控操作器需要具备抗干扰的能力，乙方需提供当前设备的互锁功能清单。 h) 控制系统：可采用总线式智能控制，彩色显示屏实时显示高度、载荷、角度、故障码，故障自诊断，故障查询等信息。 i) 具备过载保护功能，三级报警（85%预警、95%限速、100% 紧急制动）； j) 限位保护：上下极限、回转限位、幅度限位； k) 电气安全：设备具备漏电保护； l) 工况适应：工作温度-20℃~+40℃，允许作业风速≤8.0m/s； m) 平台配置：铝合金防滑平台，护栏高度≥1.1m，踢脚板≥180mm； n) 设备具备远程数传输功能，能够实时传输设备状态、定位、运行等数据给甲方系统； o) 增加工作半径的相关动作具有报警及超限限制功能，设备需设计有转运吊点，便于吊车或缆机对检修起升设备快速吊运； p) 行走、主臂升降、主臂伸缩、转台旋转均具备延时缓冲、防冲击功能； q) 具有良好的安全报警系统，保障设备使用安全； r) 具备应急操作系统，平台/地面双紧急停止，应急系统须能确保臂杆自动收回，液压防爆阀防止软管爆裂坠落。 s) 所有控制电缆及控制箱、操作系统的连接可靠性高，使用可靠性高的液压元件。 t) 乙方在设备基础平台到载人平台支架预设2条千兆M12-8X航插屏蔽型通讯网线，1条1.5平方柔性电源线； 1.3 关键技术指标 a) 工作平台尺寸：长×宽×高≥1.6m×0.8m×1.1m； b) 起升作业工作平台最大工作高度：≥30m（以地面为基准）； c) 下探作业平台最大下探工作高度：≥14m（以地面为基准）； d) 起升和下探作业平台的载重：≥300kg； e) 起升作业平台的最大水平向作业半径：≥10m可调； f) 起升工作平台水平摆动角度：满足±90°可调； g) 起升设备飞臂展开角度：满足0°~120°可调； h) 设备基础作业平台旋转范围：0°~360°； i) 设备操作平台工作臂抬升速度：0~5m/min可调； j) 设备操作平台工作臂伸缩速度：0~3m/min可调； k) 设备基体的最大行驶速度：0-3km/h可调； l) 设备备用应急驱动：应急用电动/手动泵。 m) 设备续航能力类型：可兼具内部动力源驱动和外接电源动力，设备的外接动力源采用AC380V电源，外接动力源电缆型号需满足使用要求，电源端插头型号由甲方提供，功率区间：16-20kw，外接电源需要在设备基座上设置线缆卷盘。 n) 设备具备爬坡能力，最大爬坡能力≤30%，最大工作坡度≤20%； o) 起升设备控制要求：具备本地操作平台控制和远程遥控控制功能，控制系统具备开机自检、故障诊断、工作时间累计显示等。设备的控制系统及控制器核心芯片要求国产； p) 设备的关键部件设计制造要采用高强度结构钢，轻量化设计。提供设备关键结构件的材质检测报告； q) 要求乙方提供的设备控制系统品牌为：**杜曼智能等国产化品牌，设备主控制器及核心计算芯片品牌为：杰发科技等国产化品牌，设备的控制触摸屏芯片品牌为：杰发科技等国产化品牌，乙方需提供以上国产化品牌的证明文件（此项为验收否决项）。 1.4 产品外观要求 1.4.1 外形尺寸及标识 设备醒目标识按甲方输入的要求。（在比例美观前提下，尽量减小外形尺寸）。 1.4.2 外观质量要求 交付设备表面应无明显凹痕、划伤、变形和损伤，外形美观，主体色调采用RAL7015和RAL2005色号。 1.4.3 安全及警示标识 a) 设备醒目位置需具备安全警示标识； b) 设备应具备急停及软件复位、硬件复位功能。 1.5 电气通用技术要求 1.5.1 供电 a) 整机功耗：小于20Kw； 1.5.2 操作面板 a) 急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮； b) 操作面板上的指示灯、按钮开关等，设有明确的名称指示标牌,并可靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落； c) 按钮开关设置齐全，操作人员每天经常使用的按钮应使用实体按钮，如部分部件的启动/停止、急停、自动/手动切换、故障复位灯等； d) 显示、操控界面使用国产内嵌式触摸屏或按键方式； 1.5.3 控制机柜（系统） 采用转台、遥控操作、显示屏操作三种方式 a) 设备基座预留甲方电控柜安装支架。甲方电控柜尺寸生产前发送乙方： b) 机柜设有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在机柜外侧； 1.5.4 接口控制设计要求 a) 所有需要维修编程或监控的控制器，预留有固定的编程接口，编程接口不得被其它任何固定通讯需求占用； b) 对可能危及设备及人身安全的因素设计有合理的保护，如过载、短路、过压、超程、人机干涉等。 1.5.5 通讯接口要求 a) 设备系统应提供数据外接接口，如USB或RJ45网口等；。 b) 外部系统可直接读取整个起升设备系统的传感器数据、执行元件状态、设备状态等。 c) 乙方需提供完整的准确的通讯地址功能表。 2 使用性能要求 2.1 环境适应性 设备的环境适应性： 工作温度范围 -20℃~40℃ 相对湿度 10-90%RH，不结露 2.2 可靠性 按照国标GB/T 25849-2024移动式升降工作平台 设计、计算、安全要求和试验方法进行出厂测试。 2.3 安全性 设备设计应考虑使用安全，可能危及人身安全的部位，应有安全防护措施和醒目的标志。 电气安全：各种电气件符合国家电气安全规范；设备妥善接地，并有漏电保护。 3 标准化要求 应贯彻“通用化、系列化、模块化”设计思想，提高设备的兼容性和互换性，方便设备维护和扩展；应尽量选用标准件，且尽量压缩其品种和规格。 4 质量控制要求 4.1 产品定制过程要求 产品定制过程质量控制总体要求，过程质量控制要求 1) 设计方案要求 合同签订后一个月内，设计方案审查确认。 2) 过程多媒体记录 要求 关键生产环节应拍照存档。 3) 产品预验收 要求 乙方现场检验设备指标情况。 4) 验收 要求 最终用户现场按照约定验收设备运行功能情况。 4.1.1 方案审查 乙方应根据本协议要求拟制设计方案及设计图纸。设计方案需按照甲方提供的模板制作。在设备投产前提交设计方案和设计图纸需经甲方审查确认。通过审查后方可实施。审查后如乙方对设计方案有较大调整，应提请甲方重新审查。 4.1.2 验收评审 本项目在完成用户现场验收测试及试用（30天）合格后，甲方依据本技术协议要求提请最终用户验收审查，甲方主管领导及最终用户单位相关人员参加验收审查见证。 4.2 生产过程检查要求 4.2.1 多媒体记录要求 在该产品生产进度过程中，乙方应按表3要求对生产过程中个关键环节做拍照记录并在产品交付时一并交付甲方。关键生产环节数量不少于5个，每个环节照片不少于2张，1080P以**清照片 序号 记录部位 具体要求 记录形式 1 主体机构焊接；要求设备作业臂等关键部件 能够清晰看到零件、组件型号及标识 拍照 2 系统整体结构 要求能够清晰看到系统布局及关键部位局部特征等 拍照 3 产品装配环节要求 清晰记录设备装配过程 拍照 4.2.2 成品检验试验 设备定制完成后，在验收阶段需完成最终用户现场试用（30天），检验结果需满足甲方要求。 5 用户验收规定 5.1 验收条件 a) 设备的技术状态符合技术协议和合同要求； b) 已完成厂内检验和试验 c) 已完成需在出厂前完成的其它工作。 5.2 验收项目 a) 设备技术要求及关键技术指标要求验收； b) 设备外观验收； 5.3 验收依据； 本项目的验收依据《检修起升及下探作业平台设备定制技术协议》 5.4 验收方式； 使用现场终验收，通过出厂预验收审查后，在甲方指定的最终用户使用现场进行交付后终验收。 5.4.1 出厂验收流程 a) 在乙方场地完成整机装调后，提前一周通知甲方进行预验收； b) 预验收主要验证设备满足工艺要求、设备基本配置和软件、主要功能和性能、安装结构、安全性（检查设备是否符合安全规范,防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善）、可操作性等对技术协议的符合性； c) 技术指标不符合技术协议要求时，甲方可以拒绝验收，乙方必须无偿进行更改。将存在的问题形成预验收纪要，并由乙方实施整改或调整； d) 乙方对主要问题进行整改，整改结果经甲方认可后，推进验收。 5.4.2 终验收流程 a) 终验收在甲方指定的最终用户现场进行； b) 甲乙双方依据本技术协议内容“4.技术要求”逐条验收； c) 现场试运行确认设备各功能是否有效； d) 在最终用户方的实际生产条件下，完成不少于30天的产品使用功能验收，要求合格率为100%； e) 设备空载情况下，连续运转8个小时以上，稳定、无故障； f) 确认随机备件是否提供齐全； g) 移交所有随机工具，包括特殊安装或调试工具等。 5.5 应交付的文件资料 5.5.1 文件资料要求 文件资料应齐全、详细、清晰，并与实物相符； 交付的文件资料应签署完整。 5.5.2 应交付的技术文件清单 以下的设计相关文件资料中的标识和图纸中的标题栏标识需按照甲方要求，甲方提供材料模板。 a) 设计方案资料：1份； b) 出厂检测资料：1份/台； c) 设备质保卡：1份/台； d) 设备出厂合格证：1份/台； e) 设备电液原理图：1份/台； f) 设备中文使用、调试、操作及维修说明书：1套/台； g) 设备布局工程图：1份/台； h) 关键器件配套表及说明书、合格证：1份/台； i) 乙方厂内质检报告材料：1份/台（厂内质检报告复印件亦可）； j) 多媒体记录结果； 6 应交付的产品 1) 检修起升及操作平台设备定制 台 1 正式产品 2) 随车工具及备件 套 1 配套设备 7 交货准备 7.1 运输和贮存 设备应贮存在清洁、干燥、无污染的良好环境中。在运输期间，应避免雨、雪淋袭和剧烈机械撞击。 8 安装调试 a) 乙方负责将设备运抵甲方指定的最终用户使用现场，并负责设备在运输过程中的包装、搬运、物流和保险等； b) 设备运抵目标位置后，乙方负责设备卸货，乙方应负责安排具有高空作业持证人员负责进行设备的最终用户方现场应用验收调试与测试，甲方配合，包括就位、动力能源连接等工作； c) 乙方委托进行安装的，被委托方资质需要通过甲方加最终用户方的确认； d) 乙方负责所提供设备的调试工作，直到符合甲方的使用要求； 9 技术支持与用户培训 9.1 技术支持 乙方将提供包括现场服务、电话、传真、E-mail、Internet等技术支持服务，对甲方的技术请求，乙方应在24小时内响应，必要时应及时指派技术工程师到甲方现场。 9.2 用户培训 合同生效后，乙方为甲方提供设备出厂前的使用培训以及一次用户现场培训，培训时间由甲方向乙方提出培训需要。在产品开发过程中，乙方有义务为甲方相关员工提供技术培训。产品质保期为：自验收合格之日起12个月，在产品质保期内，乙方为甲方提供后续技术服务，须协助甲方解决在测试和使用过程中遇到的相关技术问题。 培训内容：设备的操作使用及简要维护操作； 培训人员：由甲方指派专人参加，不限人数； 培训地点：甲方指定地点。 |
参考链接
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售后服务
| 服务年限:12月;电话支持:7x24小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:三年; |
标书代写
