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中粮糖业辽宁有限公司活性炭脱色项目

审批

辽宁-营口

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********152425D	张伟
白承东	辽****经济开发区
省**经济开发区中粮大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****活性炭脱色项目

2021版本:017-制糖业	C1340-C1340-制糖业
	辽**经济开发区 **活性炭脱色项目
经度:122.054050 纬度: 40.150350	****管委会应急环保局
	2025-10-20
营仙环批字〔2025〕7号	****
2018-04-13	546
24.7	****
912********152425D	****
912********152425D	******公司
****0800MA0Y0H5KXK	2026-04-16
2026-04-16	2026-07-31
2026-07-03	2026-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703tEv52

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目依托现有制糖车间，将原有备用闲置设备蜡烛过滤器排汁箱改造为活性炭脱色箱，将原有备用闲置设备硫漂糖浆箱改造为清汁箱，新增炭水罐、硅藻土罐、加炭罐、饱充汁预涂罐、硅藻土预涂罐，建设一套处理能力为200m3/h的活性炭脱色及硅藻土精滤系统，部分辅助生产设施及公用工程依托现有。项目总投资988万元，环保投资20万元。	本项目依托现有制糖车间，将原有备用闲置设备蜡烛过滤器排汁箱改造为活性炭脱色箱，将原有备用闲置设备硫漂糖浆箱改造为清汁箱，新增炭水罐、加炭罐、饱充汁预涂罐，建设一套处理能力为200m3/h的活性炭脱色系统，部分辅助生产设施及公用工程依托现有。项目实际总投资546万元，环保投资24.7万元。
项目为阶段性验收，硅藻土部分未建设，只验收活性炭部分，验收部分与环评建设基本一致，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目未发生重大变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项****经济开发区内，企业总占地面积240024m2，主要以原糖加工精炼糖，产品包括精制绵白糖、优级白砂糖、精制幼砂糖（精制白砂糖）、优级绵白糖、一级白砂糖、糖霜，生产规模100万吨/年。	项****经济开发区内，企业总占地面积240024m2，主要以原糖加工精炼糖，产品包括精制绵白糖、优级白砂糖、精制幼砂糖（精制白砂糖）、优级绵白糖、一级白砂糖、糖霜，生产规模100万吨/年。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料进厂原料为吨袋包装，由运输车运至厂区内，在材料库7#库内卸料，然后采用叉车装料运至车间设备附近。（2）投料活性炭粉吨袋经塔吊调入活性炭投料口，硅藻土吨袋经塔吊调入硅藻土投料口。吨袋为上下口形式，打开下口对准投料口投料。此投料口和吨袋下料口为本项目需求而设计，保证吨袋下料口与活性炭投料口、硅藻土投料口紧密相接，此外在投料口内设置环管水喷淋，喷水流量为0.5t/h，以减少投料粉尘外溢。喷淋水与物料一同进入料罐。各料口处粉体通过阀门控制及封闭管道落入各自料罐内，投炭罐、硅藻土罐罐体排气口设有除尘滤芯排气阀，以阻隔粉尘外溢。喷淋水来源于原生产系统的蒸发冷凝水。（3）制作水溶液投炭罐预先泵入工艺水（蒸发冷凝水），然后投加活性炭粉，料罐内物料与水混合，炭水比例为1:4（其中包括喷淋水）。混合液泵入46m3炭水储罐暂存，便于后续生产使用。硅藻土罐预先泵入工艺水混合，然后投加硅藻土，与水混合，土水比例为1:4。混合液分别泵入1#硅藻土预涂罐（硅藻土粒径为400目）、2#硅藻土预涂罐（硅藻土粒径为200目）暂存，便于后续生产使用。2种粒度的硅藻土不同时投料，先投200目后投400目硅藻土，硅藻土罐与预涂罐之间设有切换阀门。通过阀门控制400目硅藻土溶液进入1#硅藻土预涂罐，200目硅藻土溶液进入2#硅藻土预涂罐。（4）活性炭脱色活性炭溶液泵入活性炭脱色箱，原生产工序的饱充罐内饱充汁按照工艺要求的配比泵入活性炭脱色箱，停留40min，进行充分混合。活性炭溶液与饱充汁比例为0.0085：1。（5）预涂、过滤经混合吸附脱色后，去往饱充汁箱暂存，经饱充汁箱进入板式过滤机进行过滤。板式过滤机过滤前先通过原生产工序的饱充汁预涂箱无炭的饱充汁进行预涂，使板式过滤机表面形成一层粉饼层，再用本项目加炭饱充汁进行二次预涂，预涂目的使过滤机过滤孔隙变小，以达到更好的滤炭效果。每次预涂时间120s~200s。（6）硅藻土过滤在板式过滤机后增加硅藻土过滤系统，降低清汁浊度，确保产品质量。过滤流量为200m3/h。过滤后饱充汁回到原生产系统，进行后续加工。板式过滤机产生含活性炭、硅藻土滤泥暂存于一般固废间后，委托处置。	（1）原料进厂原料为吨袋包装，由运输车运至厂区内，在材料库 7#库内卸料，然后采用叉车装料运至车间设备附近。（2）投料活性炭粉吨袋经塔吊调入活性炭投料口，吨袋为上下口形式，打开下口对准投料口投料。此投料口和吨袋下料口为本项目需求而设计，保证吨袋下料口与活性炭投料口紧密相接，此外在投料口内设置环管水喷淋，喷水流量为0.5t/h，以减少投料粉尘外溢。喷淋水与物料一同进入料罐。各料口处粉体通过阀门控制及封闭管道落入各自料罐内，投炭罐罐体排气口设有除尘滤芯排气阀，以阻隔粉尘外溢。喷淋水来源于原生产系统的蒸发冷凝水。（3）制作混合液投炭罐预先泵入工艺水（蒸发冷凝水），然后投加活性炭粉，料罐内物料与水混合，炭水比例为 1:4（其中包括喷淋水）。混合液泵入 46m3炭水储罐暂存，便于后续生产使用。（4）活性炭脱色活性炭混合液泵入活性炭脱色箱，原生产工序的饱充罐内饱充汁按照工艺要求的配比泵入活性炭脱色箱，停留 40min，进行充分混合。活性炭混合液与饱充汁比例为0.0085：1。（5）预涂、过滤经混合吸附脱色后，去往饱充汁箱暂存，经饱充汁箱进入板式过滤机进行过滤。板式过滤机过滤前先通过原生产工序的饱充汁预涂箱无炭的饱充汁进行预涂，使板式过滤机表面形成一层粉饼层，再用本项目加炭饱充汁进行二次预涂，预涂目的使过滤机过滤孔隙变小，以达到更好的滤炭效果。每次预涂时间120s～200s。过滤后饱充汁回到原生产系统，进行后续加工。板式过滤机产生含活性炭暂存于一般固废间后，委托处置。
项目为阶段性验收，硅藻土部分未建设，只验收活性炭部分，验收部分与环评建设基本一致，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目未发生重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炭粉、硅藻土投料过程产生的粉尘经环管水喷淋后无组织排放；炭水罐、硅藻土罐自带滤芯排气阀，炭水罐、硅藻土罐排气粉尘经过滤后车间内无组织排放。危废库产生的废气经活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放。	炭粉、硅藻土投料过程产生的粉尘经环管水喷淋后无组织排放；炭水罐、硅藻土罐自带滤芯排气阀，炭水罐、硅藻土罐排气粉尘经过滤后车间内无组织排放。危废库产生的废气经活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、在项目设计、建设和运营管理中，应重点做好以下工作： 1、项目不涉及土建，仅进行设备拆除、安装和改造。 2、严格生产全过程，原料装卸、储存、运输在封闭仓库内进行；炭粉、硅藻土投料过程产生的粉尘经环管水喷淋后无组织排放；下料过程中投料口处粉体通过阀门控制及封闭管道落入投炭罐、硅藻土罐罐内，两罐罐体排气孔均设有除尘滤芯排气阀，排气粉尘经过滤后车间内无组织排放；危废暂存库产生的非甲烷总烃经活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒排放（以新带老措施），无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。 3、项目不增加人员，亦无生产废水。 4、须对各类固体废物进行分类收集和处置。废包装袋、滤泥、废滤芯属于一般工业固废，废包装袋集中收集定期外售，滤泥、废滤芯定期委托有资质单位处置。一般固废须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废机油、包装桶及含油抹布属于危险废物，存放在厂区现有危险废物暂存库，定期委托有资质单位处置，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。 5、优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的设备采取减振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 6、严格落实“报告表”提出的环境监测计划。本工程须按照国家相关规范要求、设置规范的污染物排放口、监测采样孔，并安装环境图形标志。所有监测数据须存档备案，一旦出现超标排放或环境中本项目特征因子异常现象，你公司应立即停止生产并进行整改，应确保稳定达标排放或妥善解决环境超标问题后，方可恢复生产。三、严格落实“报告表”提出的环境风险防范措施。按照环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发〔2015〕4号）要求，针对本项目修订企业突发环境事故应急预案，并报生态环境部门备案，并与园区突发环境应急预案有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故。四、项目竣工后，你公司应当按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后方可正式投入运行。六、若因本项目建设和生产过程中发生环境信访事件，你公司要配合相关部门予以妥善解决。	二、项目建设与运行管理已严格落实“报告表”提出的各项污染防治措施，并重点做好以下工作： 1、项目不涉及土建，仅进行设备拆除、安装和改造。 2、严格生产全过程，原料装卸、储存、运输在封闭仓库内进行；炭粉投料过程产生的粉尘经环管水喷淋后无组织排放；下料过程中投料口处粉体通过阀门控制及封闭管道落入投炭罐罐内，罐体排气孔均设有除尘滤芯排气阀，排气粉尘经过滤后车间内无组织排放，根据验收监测数据可知无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准要求；危废暂存库产生的非甲烷总烃经活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒排放根据验收检测数据可知，有组织非甲烷总及厂界非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。 3、项目不增加人员，无生产废水。 4、本项目产生的固体废物已进行分类收集和处置。废包装袋、滤泥、废滤芯属于一般工业固废，废包装袋集中收集定期外售，滤泥、废滤芯定期委托有资质单位处置。一般固废符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；废机油、包装桶及含油抹布属于危险废物，存放在厂区现有危险废物暂存库，定期委托有资质单位处置，危废协议见附件，危险废物收集、暂存和转运符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。 5、项目选用低噪声设备且布局合理，采取减振等降噪措施，根据验收监测数据可知厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 6、已严格落实“报告表”提出的环境监测计划。本工程已按照国家相关规范要求、设置规范的污染物排放口、监测采样孔，并安装环境图形标志。所有监测数据记录、存档备案，若出现超标排放现象，我公司将立即停止项目生产并进行整改，待确保稳定达标排放后，恢复生产。三、我公司已落实“报告表”提出的环境风险防范措施。于2026年2月9日签署发布突发环境事件应急预案，并于2026年2月9**经济开发区环保局完成备案，取得备案件，应急预案风险级别为一般L，备案编号为210881-2026-003-L。**园区预案衔接。我公司定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故。四、项目现已竣工，我公司正在按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后正式投入运行。六、本项目建设过程中未受到环境信访事件，若出现环境信访事件，定全力配合相关部门解决。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

76.83	0	76.83
17.016	67.06	17.016
0.406	5.03	0.406
0.302	0	0.302
1.496	5.03	1.496
0	0	0	/
2.35	0	2.35	/
2.772	0	2.772	/
10.14	0	10.14	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	环管水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	炭粉投料过程产生的粉尘经环管水喷淋后无组织排放；下料过程中投料口处粉体通过阀门控制及封闭管道落入投炭罐罐内，罐体排气孔均设有除尘滤芯排气阀，排气粉尘经过滤后车间内无组织排放	根据监测结果，厂界无组织废气污染物颗粒物最大浓度为0.253mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为0.52mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放标准限值要求。
2	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	危废库产生的废气经过活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放	根据监测结果，非甲烷总烃排放浓度最大值为2.68mg/m3、排放速率最大值为8.95×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

基础减振、厂房隔声

根据监测结果，厂界四周噪声昼间监测最大值为59dB（A），夜间监测最大值为52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

须对各类固体废物进行分类收集和处置。废包装袋、滤泥、废滤芯属于一般工业固废，废包装袋集中收集定期外售，滤泥、废滤芯定期委托有资质单位处置。一般固废须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废机油、包装桶及含油抹布属于危险废物，存放在厂区现有危险废物暂存库，定期委托有资质单位处置，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。

本项目产生的一般固体废物主要为废包装袋、滤泥、废滤芯，暂存于一般固废暂存间，滤泥、废滤芯定期委托有资质单位处置，原辅料使用废包装袋集中收集定期外售处理；产生的危险废物为废机油及包装桶、含油抹布，暂存于危废库内，定期交由有资质单位处理处置。危废库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，符合相关标准要求。本次技改项目已完成危废转移，并签订危废转移协议及转移联单

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告表”提出的环境风险防范措施。按照环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发〔2015〕4号）要求，针对本项目修订企业突发环境事故应急预案，并报生态环境部门备案，并与园区突发环境应急预案有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故。

本项目以严格落实“报告表”提出的环境风险防范措施。企业修编了突发环境事件应急预案，增加了本项目新增的风险内容。****突发环境事件应急预案于2026年2月9****经济开发区****环保局完成备案，备案编号为210881-2026-003-L。并报生态环境部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程