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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA2MWRJA18 | 建设单位法人:陈晨 |
| 陈意全 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县金拱镇**村 |
| 绿色环保沥青混凝土及再生沥青混凝土生产线建设项目技改(筛分设备)项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 金拱镇**村 |
| 经度:116.862180 纬度: 30.777810 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-05 |
| 环建函〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-20 | 项目实际总投资(万元):545 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA2MWRJA18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0811MADWX9UA76 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0811MADWX9UA76 | 竣工时间:2026-05-02 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间:2026-06-01 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | http://ahzhihuan.com/info/15909.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产沥青混凝土15万吨、再生沥青混凝土19万吨、乳化沥青1万吨 | 实际建设情况:年产沥青混凝土15万吨、再生沥青混凝土19万吨、乳化沥青1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、沥青混凝土:沥青预处理-导热油炉加热沥青。骨料预处理:初级配-干燥筒烘干-筛分-热料贮存-称重。矿粉、沥青、骨料搅拌、卸料。 2、再生沥青混凝土:沥青混凝土:沥青预处理-导热油炉加热沥青。骨料预处理:初级配-干燥筒烘干-筛分-热料贮存-称重。废旧沥青混合料预处理:筛分-上料-加热-热料贮存-计量。再生料、骨料、沥青、粉料一起搅拌-卸料。 3、乳化沥青:将调配好的乳液(乳化剂、胶乳与水的溶液)加热至50℃~65℃之间,通过计量泵输送至胶体磨中,同时输入沥青使沥青与乳液在胶体磨的剪切研磨下充分融合于一起后通过降温输出到成品罐中。 | 实际建设情况:1、沥青混凝土:沥青预处理-导热油炉加热沥青。骨料预处理:初级配-干燥筒烘干-筛分-热料贮存-称重。矿粉、沥青、骨料搅拌、卸料。 2、再生沥青混凝土:沥青混凝土:沥青预处理-导热油炉加热沥青。骨料预处理:初级配-干燥筒烘干-筛分-热料贮存-称重。废旧沥青混合料预处理:筛分-上料-加热-热料贮存-计量。再生料、骨料、沥青、粉料一起搅拌-卸料。 3、乳化沥青:将调配好的乳液(乳化剂、胶乳与水的溶液)加热至50℃~65℃之间,通过计量泵输送至胶体磨中,同时输入沥青使沥青与乳液在胶体磨的剪切研磨下充分融合于一起后通过降温输出到成品罐中。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:导热油炉燃油烟气经引风机收集,采用低氮燃烧技术后经15m高排气筒排放(DA001排气筒);新沥青烘干废气、筛分废气经TA004“旋风除尘+布袋除尘”处理后由30m高DA004排气筒排放;沥青储罐呼吸废气经一套TA001“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后经15m高DA002排气筒排放;沥青搅拌废气及卸料废气经一套TA002“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后与沥青储罐呼吸废气合并经15m高DA002排气筒排放;初级配粉尘收尘罩收集后引入TA003布袋除尘器处理通过15m高DA003排气筒排放;废旧沥青混合料经筛分后产生的粉尘经TA005内置布袋除尘器处理后经15m高DA005排气筒排放;再生料烘干废气收集后与新沥青烘干及筛分废气合并后经TA004“旋风除尘+布袋除尘”处理后由30m高DA004排气筒排放;筒仓废气经仓顶布袋除尘装置处理后排放。 废水治理:生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排;地面冲洗废水经沉淀池后回用,不外排。 噪声:通过选用低噪声设备、对设备采取减振措施、厂房隔声等措施时噪声达标排放。 固废:生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处理;废石料定期回收破碎后回用;除尘装置收集的粉尘少部分回用于生产,其余委托处置;废活性炭危废间暂存,委托**信国创****公司处置;废润滑油危废间暂存,委托**信国创****公司处置;废导热油委托**信国创****公司处置;废焦油危废间暂存,****公司处置。 | 实际建设情况:废气治理:导热油炉燃油烟气经引风机收集,采用低氮燃烧技术后经15m高排气筒排放(DA001排气筒);新沥青烘干废气、筛分废气经TA004“旋风除尘+布袋除尘”处理后由30m高DA004排气筒排放;沥青储罐呼吸废气经一套TA001“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后经15m高DA002排气筒排放;沥青搅拌废气及卸料废气经一套TA002“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后与沥青储罐呼吸废气合并经15m高DA002排气筒排放;初级配粉尘收尘罩收集后引入TA003布袋除尘器处理通过15m高DA003排气筒排放;废旧沥青混合料经筛分后产生的粉尘经TA005内置布袋除尘器处理后经15m高DA005排气筒排放;再生料烘干废气收集后与新沥青烘干及筛分废气合并后经TA004“旋风除尘+布袋除尘”处理后由30m高DA004排气筒排放;筒仓废气经仓顶布袋除尘装置处理后排放。 废水治理:生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排;地面冲洗废水经沉淀池后回用,不外排。 噪声:通过选用低噪声设备、对设备采取减振措施、厂房隔声等措施时噪声达标排放。 固废:生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处理;废石料定期回收破碎后回用;除尘装置收集的粉尘少部分回用于生产,其余委托处置;废活性炭危废间暂存,委托**信国创****公司处置;废润滑油危废间暂存,委托**信国创****公司处置;废导热油委托**信国创****公司处置;废焦油危废间暂存,****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。源头控制,分区防治。危废暂存间、储罐区、事故池、柴油罐区为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s或参照GB18598执行;生产车间、初期雨池为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s或参照GB16889执行;其他区域为简单防渗区,进行地面硬化即可。你公司应确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理,有效控制厂区内污染物下渗现象,避免污染地下水。 落实《报告表》提出的环境风险防范措施。项目运营过程中涉及的危险物质主要为油类物质。你公司应建立严密的风险防范机制,编制切实可行应急预案;落实围堰、事故池、消防栓、消防喷头等消防和安全防范措施;加强日常监督管理和设备的检修维护;将事故概率降到最低水平,将风险损失和。环境影响降到最低程度。 落实自行监测工作和排污许可制度。你公司应按《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》(HJ1119-2020)等要求,制定环境监测计划,严格落实自行监测工作,保证监测质量,做好监测数据的记录与保存工作;同时按照《排污许可管理条例》《排污许可管理办法》的要求,在技改生产设施调试或生产之前重新申请排污许可证。 强化信息公开及事中事后监管工作。在项目建设和运营过程中,建设单位应按《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》和《建设项目环境保护事中事后监督管理办法》落实相关要求,建立畅通的公众参与平台,及时公布相关环境信息,保障公众对建设项目环境影响的知情权、参与权和监督权,切实维护人民群众合法环境权益。 | 实际建设情况:均已按要求落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.2422 | 1.334 | 0 | 0 | 0.242 | 0.242 | / |
| 0 | 0.288 | 3.186 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | / |
| 0 | 0.0696 | 1.495 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 1 | 电捕焦油+活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表2中排放浓度限值 | 沥青储罐呼吸废气经一套TA001“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后经15m高DA002排气筒排放。 沥青搅拌废气及卸料废气经一套TA002“电捕焦油+活性炭吸附”装置处理后与沥青储罐呼吸废气合并经15m高DA002排气筒排放。 | 沥青烟气排放口设置1个监测点,沥青烟、苯并[a]芘3次/天,连续监测2天;非甲烷总烃4次/天,连续监测2天。监测结果沥青烟有组织排放最大浓度为9.0mg/m3,苯并[a]芘未检出,非甲烷总烃最大排放浓度为1.19mg/m3。 |
| 1 | 选用低噪声设备、采取减振措施、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准 | 本项目噪声主要是生产机械设备正常运作时产生的机械噪声,通过选用低噪声设备、对设备采取减振措施、厂房隔声等措施时噪声达标排放。 | 厂界四周各设置一个监测点,昼间监测一次,连续监测两天。监测结果:本项目昼间噪声最大排放值为57.2dB(A) |
| 1 | 落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。源头控制,分区防治。危废暂存间、储罐区、事故池、柴油罐区为重点防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s或参照GB18598执行;生产车间、初期雨池为一般防渗区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s或参照GB16889执行;其他区域为简单防渗区,进行地面硬化即可。你公司应确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理,有效控制厂区内污染物下渗现象,避免污染地下水。 | 已落实地下水污染防治措施,项目实行源头控制,分区防治。危废暂存间、储罐区、事故池、柴油罐区采取重点防渗措施,防渗等级满足相关要求;生产车间、初期雨池采取一般防渗措施,满足防渗要求;其他区域采取简单防渗措施,进行地面硬化,制定了厂区环境管理制度,加强管理,有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水。 |
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理;废石料、除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;废润滑油、废导热油、废活性炭、废焦油、浮油、沉淀池污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。 | 已落实固体废弃物处置措施,项目运营过程中产生的生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处理;废石料、除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;废润滑油、废导热油、废活性炭、废焦油、浮油、沉淀池污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定。 |
| 1 | 落实《报告表》提出的环境风险防范措施。项目运营过程中涉及的危险物质主要为油类物质。你公司应建立严密的风险防范机制,编制切实可行应急预案;落实围堰、事故池、消防栓、消防喷头等消防和安全防范措施;加强日常监督管理和设备的检修维护;将事故概率降到最低水平,将风险损失和。环境影响降到最低程度。 | 已落实环境风险防范措施,公司应建立严密的风险防范机制,已落实围堰、事故池、消防栓、消防喷头等消防和安全防范措施;加强日常监督管理和设备的检修维护;根据实际情况修编了环境风险应急预案并备案;加强日常管理和消防检查。按消防要求设置了火灾报警装置、灭火器材和应急救援物资;设置了应急事故池和围堰,用于收集事故废水。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |