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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1033MA0HNL1YX9 | 建设单位法人:范竹俊 |
| 范竹俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**黑龙关镇宋家沟村 |
| ******储煤配煤棚项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | **省**市** 黑龙关镇宋家沟村 |
| 经度:111.250590 纬度: 36.292390 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-15 |
| 蒲审管复〔2024〕120号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 190 | 运营单位名称:**** |
| ****1033MA0HNL1YX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**晓色****公司 |
| ****0106MA0JW7BJ3X | 验收监测单位:**蓝****公司 |
| 911********802924P | 竣工时间:2026-05-20 |
| 2026-05-21 | 调试结束时间:2026-08-20 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | **企业环保信息网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年储配煤120万吨 | 实际建设情况:年储煤120万吨 |
| 一体化配煤机及配套设备不在此次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| (1)运输 精煤及中煤采用加盖篷布的车辆运输进场,经厂外道路进入厂区,过磅后运至煤库内分区卸料储存; (2)卸车 不同原料车辆分别运输至原料储存区,由汽车翻斗直接卸料,卸料时开启喷雾装置及雾炮机降尘,由装载机进行辅助转移堆存。 (3)配煤 本项目原料为外购精煤及中煤,储存在全封闭配煤库内。原料煤由装载机投料进入一体化配煤机的受料斗,一体化配煤机共设三个2.3m×2m的受料斗,在受料斗上方设置长7.2m、宽2m,合计14.4m2伞形集尘罩收集投料粉尘,集气罩下方三面围挡,每个受料斗下方设置计量秤,经计量后物料落入下方皮带运输机,经下方皮带运输机输送至成品区。物料装车、卸车均采用装载机装载作业+喷雾洒水抑尘的方式进行。本项目不设破碎及筛分工序。 (4)产品装车 由装载机将产品转运至运输车辆,转运过程开启喷淋装置及雾炮抑尘。出厂车辆经过称重、清洗后驶出厂区,****电厂。 | 实际建设情况:(1)运输 精煤及中煤采用加盖篷布的车辆运输进场,经厂外道路进入厂区,过磅后运至煤库内分区卸料储存; (2)卸车 不同原料车辆分别运输至原料储存区,由汽车翻斗直接卸料,卸料时开启喷雾装置及雾炮机降尘,由装载机进行辅助转移堆存。 (3)产品装车 由装载机将产品转运至运输车辆,转运过程中开启喷淋装置及雾炮抑尘。出厂车辆经过称重、清洗后驶出厂区,****电厂。 |
| 现暂未安装一体化配煤机及配套设备,只进行储煤,配煤工序不在此次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 废气:车间采取全封闭措施,地面全部硬化;同时设置喷雾洒水装置,定期喷洒原料表面,物料装卸及产品落料点使用移动式雾炮机降尘;储煤棚内设置一台一体化配煤机,配煤机三个受料斗上方设置集尘罩,废气经收集后引入脉冲式布袋除尘器处理,处理风量38000m3/h,采用覆膜针刺毡滤袋,过滤风速0.6m/min,处理后经18m高的排气筒外排。 废水:洗车废水经过三级沉淀后循环使用,不外排;淋控水汇入淋控水池,经沉淀处理,回用于抑尘洒水,不外排;**初期雨水收集池对初期雨水进行收集。 地下水:按照要求完善危废贮存库的建设,做好厂内道路地面硬化防渗等工作。 固废:生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池沉渣收集后在煤库内控水、晾干,掺入产品中外售;除尘灰经收集后定期掺入产品中外售;运营过程中产生的危废定期交由有资质单位回收处理。 噪声:根据不同的噪声源特点分别采取优化布置,减震、隔声及绿化等措施,确保昼夜厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区要求。 | 实际建设情况:废气:车间采取全封闭措施,地面全部硬化;同时设置喷雾洒水装置,定期喷洒原料表面,物料装卸及产品落料点使用移动式雾炮机降尘。 废水:洗车废水经过三级沉淀后循环使用,不外排;淋控水汇入淋控水池,经沉淀处理,回用于抑尘洒水,不外排;**初期雨水收集池对初期雨水进行收集。 地下水:已完善危废贮存库的建设,厂内道路地面全部硬化防渗。 固废:生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池沉渣收集后在煤库内控水、晾干,掺入产品中外售;运营过程中产生的危废定期交由有资质单位回收处理。 噪声:根据不同的噪声源特点分别采取优化布置,减震、隔声及绿化等措施,确保昼夜厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区要求。 |
| 一体化配煤机及配套设备不在此次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 厂界四周无组织废气 | 《煤炭洗选行业污染物排放标准》(DB14/2270—2021) | 全封闭厂房,地面硬化,定期洒水抑尘 | 厂界上风向布设1个参照点,下风向布设4个监控点 |
| 1 | 产噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008) | 基础减震,厂房隔声、风机加装消声器 | 已监测 |
| 1 | 按照要求完善危废贮存库的建设,结合项目特点,做好厂内道路地面硬化防渗等工作。 | 按照要求已**一座危废贮存库,厂内道路地面已全部硬化并分区做好了防渗工作。 |
| 1 | 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池沉渣收集后在煤库内控水、晾干,掺入产品中外售;除尘后经收集后定期掺入产品中外售;运营过程中产生的危废定期交由有资质单位回收处理。 | 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池沉渣收集后在煤库内控水、晾干,掺入产品中外售;运营过程中产生的危废定期交由有资质单位回收处理。 |
| 1 | 厂区采用绿化、道路硬化洒水等措施,减少对周边生态环境的影响。 | 厂区采用绿化、道路硬化洒水等措施,减少对周边生态环境的影响。 |
| 1 | 严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险控制技术标准及规范要求,建立有效的环境风险防范与应急管理体系。 | 严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险控制技术标准及规范要求,建立有效的环境风险防范与应急管理体系。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |