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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1502MA8Q728505 | 建设单位法人:鲁代斌 |
| 聂国俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市******工业园 |
| 鸿一年加工3万吨装配式住宅钢结构件项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园创业路以东 |
| 经度:116.594350 纬度: 31.630260 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-28 |
| 六环评〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-17 | 项目实际总投资(万元):5500 |
| 433.1 | 运营单位名称:**** |
| ****1502MA8Q728505 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1502MA8Q728505 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间:2025-11-07 |
| 2025-11-08 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60701FG2Mk |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工3万吨装配式住宅钢结构件 | 实际建设情况:年加工3万吨装配式住宅钢结构件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料、钻孔--组立--门焊--总装焊接--抛丸--打磨--喷底漆--晾干--喷面漆--晾干 | 实际建设情况:下料、钻孔--组立--门焊--总装焊接--抛丸--打磨--喷底漆--晾干--喷面漆--晾干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①下料切割烟尘经布袋除尘器处理后厂房内无组织排放; ②焊接烟尘经焊接工位上方的集气罩收集,共设置2套布袋除尘器+15米排气筒。 | 实际建设情况:①下料切割烟尘经滤筒除尘器处理后厂房内无组织排放; ②受生产条件限制,组立机焊接烟尘经移动式焊烟净化器设置的万向集气罩收集。集气罩可随着焊接点移动,整体收集效率高,移动式焊烟净化器采用滤芯除尘,对焊接烟尘处理效率与布袋除尘器相当,根据后文核算,不会增加大气污染物无组织排放量。 |
| ①除尘设施由布袋除尘器调整为滤筒除尘器,均属于可行技术,治理效率相当,不会增加大气污染物无组织排放量。 ②受生产条件限制,组立机焊接烟尘经移动式焊烟净化器设置的万向集气罩收集。集气罩可随着焊接点移动,整体收集效率高,移动式焊烟净化器采用滤芯除尘,对焊接烟尘处理效率与布袋除尘器相当,根据后文核算,不会增加大气 | 是否属于重大变动:|
| 液化丙烷、液氧采用密闭储罐储存,储存过程中无废气排放。 | 实际建设情况:丙烷储罐未建设,采用外购成品气瓶,**1个氩气储罐和1个CO2储罐替代原设计的成品气瓶,储存过程中无废气排放。 |
| 储存方式变化,但储存过程中无废气污染物排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 16250 | 25368 | 0 | 0 | 0 | 41618 | 25368 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.251 | 0.361 | 0 | 0 | 0 | 3.612 | 0.361 | / |
| 0.111 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0.173 | 0.062 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | ****创业园污水处理厂接管要求和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 生活污水经隔油池、化粪池预处理后接管市政污水管网,****创业园污水处理厂处理。 | 未对****处理厂的生活污水未开展监测 |
| 1 | 焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 手工气保焊焊接烟尘经焊接工位上方的集气罩收集,分区域收集,共设置2套脉冲布袋除尘器+15米排气筒(DA007、DA008);组立焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后排放。 | 1#焊接烟尘治理设施和2#焊接烟尘治理设施出口设置监测点位,监测因子为颗粒物。 | |
| 2 | 抛丸粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 抛丸机为密闭设备,在工件进出口加装软帘,抛丸粉尘经内部集气管收集,经2套“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后15米排气筒排放(DA003)。 | 抛丸粉尘治理设施出口设施监测点位,监测因子为颗粒物。 | |
| 3 | 调漆/喷漆/晾干废气治理设施 | NMHC有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中表1限值要求,二甲苯排放执行表2限值要求;颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求 | 喷漆/晾干房密闭建设,调漆/喷漆/晾干废气负压收集后经1套“纸盒过滤+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后15米排气筒排放(DA004) | 调漆/喷漆/晾干废气治理设施出口设置监测点位,监测因子为NMHC、二甲苯、颗粒物 | |
| 4 | 下料粉尘治理设施 | 无组织颗粒物厂界排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求 | 激光切割烟尘、火焰切割烟尘经2台滤筒除尘器处理后厂房内无组织排放 | 厂界设置监测点位,监测因子为颗粒物。 | |
| 5 | 无组织废气 | 厂区内NMHC无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4排放限值。厂界NMHC、二甲苯、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 | / | 厂界设置1个参照点、3个监控点,厂区内设置1个监测点位 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 优化选型、合理布局、厂房隔声、设备减振 | 厂界设置监测点 |
| 1 | 分区防渗,危险废物贮存间、油漆库等区域重点防渗,其他生产区域一般防渗。 | 分区防渗,危险废物贮存间、油漆库、喷漆/晾干房、事故应急池设置环氧树脂防渗涂层。 |
| 1 | 一般工业固体废物:按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范建设一般工业固体废物暂存场所,建立完善的固废管理体系,规范化台账,各类一般工业固废集中收集、分区存放、分类处置。危险废物:在厂区东北角**1个占地面积约30m2的危险废物贮存间,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设,建立完善的危险废物管理体系,规范化台账,各类危险废物分类收集、分区贮存,委托有资质单位处理。 | 在1#、2#生产厂房内各设置有1个占地面积约20m2的一般工业固体废物暂存区,各类一般工业固废集中收集、分区存放、分类处置。钢材边角料等固废收集后外售综合利用,水性漆空桶由供应商带回重复利用。在厂区东南角**1个占地面积为30m2的危险废物贮存间,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设。已上锁,设专人管理,设置有危险废物管理台账,张贴有危险废物警示标识、管理制度看板等。已与**省****公司签订危险废物处置合同。设置有可燃气体报警器、围堰、收集边沟和收集池等必要风险防范措施,房间地面、裙角、收集沟/池均设置有环氧树脂防渗涂层。 |
| 1 | 设置1座有效容积为288m3的事故应急池。建立完善环境风险管控制度,编制突发环境事件应急预案并备案,配备应急物资。 | 厂区东侧建设有1座有效容积为288m3的地下式事故应急池,设置有切换阀门和截断阀门。厂区设置有灭火栓、灭火器等消防器材,突发环境事件应急预案已完成备案。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |