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石狮市鸿兴纺织科技有限公司年产3.6万吨针织布项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA33LKM988 | 建设单位法人：许子栋 |
| 陈佳强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市鸿山镇东园村十区28号2#厂房南侧区域、3#厂房2F-5F****园区） |
建设项目基本信息
| ****年产3.6万吨针织布项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1761-C1761-针织或钩针编织物织造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市鸿山镇东园村十区28号2#厂房南侧区域、3#厂房2F-5F****园区） |
| 经度:118.728040 纬度: 24.745140 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-04 |
| 泉狮环评〔2026〕表5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-01 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA33LKM988 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MA33LKM988 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0502MAD8DM4Q7W | 竣工时间：2026-05-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | **环保网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.6万吨针织布 | 实际建设情况：年产2.4万吨针织布 |
| 部分设备未引进 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 退卷、剖布-定型-拉毛-品检-打卷 | 实际建设情况：退卷、剖布-定型-拉毛-品检-打卷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1. 优化厂区布局。加强企业环保管理，切实提升技术装备水**原辅材料的利用率，不得使用落后淘汰的生产工艺和设备。 2. 做好废水污染防治工作。项目生产废水经处理后循环使用，定期更换作为危险废物委托有资质单位处置。生活污水经处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准、GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准及**市鸿山镇生活污水处理设施设计进水水质要求后通过管网排入**市鸿山镇生活污水处理设施统一处理。 3. 做好废气污染防治工作。应落实环评提出的各项废气治理及无组织排放控制措施，废气的收集率、处理效率及排气筒高度应达到环评提出的要求，确保项目大气污染物长期稳定达标排放。项目定型工艺产生的废气中的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放速率执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准，定型工艺产生的废气中的颗粒物、染整油烟、非甲烷总烃有组织排放浓度从严参照执行DB33/962-2015《纺织染整工业大气污染物排放标准》表1“**企业”排放浓度限值；燃天然气废气有组织排放参照执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。废气无组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关无组织排放要求。 4. 做好噪声污染防治工作。应合理规划厂区功能，对主要噪声源采取消声减振隔音等综合降噪措施，厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 5. 做好固体废物污染防治工作。应建立健全固体废物分类收集管理制度，生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理；工业垃圾按照**化、减量化、无害化的原则及时妥善处置；属于危险废物的应严格按照危险废物管理的有关规定进行处置。一般工业固体废物暂时贮存参照执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》，危废临时贮存场设置符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》相关要求。 6. 迁建后项目新增VOCs排放量为0.7266吨/年，项目在取得VOCs排放量倍量削减替代来源后，方可投入生产。 | 实际建设情况：①废水：项目生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入**市鸿山镇生活污水处理设施集中处理。布料滴落废液、洗槽废水回用于喷淋补充水；废气净化喷淋用水经隔油装置去油后回用，不外排，喷淋废液定期更换，作为危险废物处置。 ②废气：项目开定型机、圆定机均为一端进布、一端出布，在头、中、尾部设置集气管道收集废气。1#~4#开定型机、1#圆定机废气收集至1套“喷淋洗涤+余热回收+静电处理”设施（TA001）处理后与燃天然气废气一并由一根15m高排气筒（DA001）排放。（DA001，监测编号为Q1）。拉毛粉尘通过集气管道收集进入袋式除尘器处理后无组织排放。 ③噪声：项目噪声主要是通过安装减震垫、关闭生产车间门窗，避免休息时间作业，利用距离衰减和围墙隔声减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。 ④固废：a)一般固废：项目厂区内设立一般固废暂存间，生产过程中产生的一般生产固废主要为包装废弃物其产量1.2t/a、残次品其产量20.4t/a、边角料其产量0.067t/a、尘渣其产量36.72t/a；上述一般固废分别集中收集后外售给相关厂家收购。 b)危险固废：项目厂区内设立危废仓库，项目产生的危废为原料空桶其产量1.33t/a、废油其产量0.046t/a、纤维尘渣其产量0.067t/a、喷淋废液其产量8.0t/a、含油沉渣其产量4.15t/a、废润滑油其产量0.1t/a、润滑油空桶其产量0.02t/a，收集后由**金榕****公司回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 20952 | 0 | 0 | 0 | 20952 | 20952 | / |
| 0 | 0.3204 | 0 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
| 0 | 1.8288 | 0 | 0 | 0 | 1.829 | 1.829 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5015 | 0 | 0 | 0 | 0.501 | 0.501 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准、GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准及**市鸿山镇生活污水处理设施设计进水水质要求 | 项目生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入**市鸿山镇生活污水处理设施集中处理。布料滴落废液、洗槽废水回用于喷淋补充水；废气净化喷淋用水经隔油装置去油后回用，不外排，喷淋废液定期更换，作为危险废物处置。 | 未对生活污水进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “喷淋洗涤+余热回收+静电处理” | 2、项目定型工艺产生的废气中的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放速率执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准，定型工艺产生的废气中的颗粒物、染整油烟、非甲烷总烃有组织排放浓度从严参照执行DB33/962-2015《纺织染整工业大气污染物排放标准》表1“**企业”排放浓度限值；燃天然气废气有组织排放参照执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。废气无组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关无组织排放要求。 | 项目开定型机、圆定机均为一端进布、一端出布，在头、中、尾部设置集气管道收集废气。1#~4#开定型机、1#圆定机废气收集至1套“喷淋洗涤+余热回收+静电处理”设施（TA001）处理后与燃天然气废气一并由一根15m高排气筒（DA001）排放。（DA001，监测编号为Q1）。拉毛粉尘通过集气管道收集进入袋式除尘器处理后无组织排放。 | 经现场采样检测，项目废气处理设施出口（Q1）监测颗粒物浓度最大值为14.3mg/m3≤15mg/m3 ，监测二氧化硫浓度最大值未检出（检出限≤3mg/m3）、氮氧化物浓度最大值为108mg/m3≤200mg/m3 、烟气黑度＜1级，监测非甲烷总烃浓度最大值14mg/m3≤40mg/m3 ，监测油烟浓度最大值10.6mg/m3≤15mg/m3。因此项目定型有组织废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物和非甲烷总烃排放速率及《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1大气污染物排放限值中**企业的规定即：颗粒物≤15mg/m3、非甲烷总烃≤40mg/m3；染整油烟≤15mg/m3；燃天然气废气有组织排放符合《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放浓度限值的规定，即：二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、烟气黑度≤1级。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 通过加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态；采取墙体隔声和自然衰减后向厂界外排放。 | 项目厂界昼间噪声值等效声级（Leq）为58~64dB（A）≤65dB（A），厂界夜间噪声值等效声级（Leq）为52~54dB（A）＜55dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类排放标准，能够达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。应建立健全固体废物分类收集管理制度，生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理；工业垃圾按照**化、减量化、无害化的原则及时妥善处置；属于危险废物的应严格按照危险废物管理的有关规定进行处置。一般工业固体废物暂时贮存参照执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》，危废临时贮存场设置符合GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》相关要求。 | a)一般固废：项目厂区内设立一般固废暂存间，生产过程中产生的一般生产固废主要为包装废弃物其产量1.2t/a、残次品其产量20.4t/a、边角料其产量0.067t/a、尘渣其产量36.72t/a；上述一般固废分别集中收集后外售给相关厂家收购。 b)危险固废：项目厂区内设立危废仓库，项目产生的危废为原料空桶其产量1.33t/a、废油其产量0.046t/a、纤维尘渣其产量0.067t/a、喷淋废液其产量8.0t/a、含油沉渣其产量4.15t/a、废润滑油其产量0.1t/a、润滑油空桶其产量0.02t/a，收集后由**金榕****公司回收处置。 c)其他固废：职工生活垃圾6.4t/a，分类收集后定期由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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