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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********337153B | 建设单位法人:宋士伟 |
| 冯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市桐****开发区董家路188号 |
| 年产100万套控制器及300万套电机扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区董家路188号 |
| 经度:119.729960 纬度: 29.820760 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-10 |
| 杭环桐评批[2026]4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| 913********337153B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********337153B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2026-04-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524749 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万套控制器及300万套电机 | 实际建设情况:年产100万套控制器及300万套电机 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 控制器生产工艺:主板一上板一镭雕一涂锡膏一SPI测试一贴片一在线ICT测试一Bot面上胶固化一分板一组装上料一AB导热胶上胶一PCBA安装+锁螺丝一波峰焊/回流焊一A01外观检测一Top面上胶固化一自动上盖安装一高温+常温终端功能测试一异音测试一成品外观测试+包装;电机生产工艺:电机生产线一上料一镭雕一热套一冷却一定子铆压一安装/涂料一定转子合装一组螺丝一压入/圆跳动检测一压入/表磁检测一EOL测试一噪音测试一成品外观测试。 | 实际建设情况:与审批一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:超声波清洗废水经多效浓缩处理后10%作为危废处置,90%蒸馏水可回用到超声波清洗。废气:回流焊、波峰焊、上胶、固化等废气经活性炭吸附处理后高空排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准。 | 实际建设情况:与审批一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实污染物总量控制制度,本项目主要污染物排放总量为: VOCs3.231t/a, CODcr0.627t/a、 NH3-N0.032t/a. | 实际建设情况:落实,污染物排放总量经计算符合环评审批要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管排放。 | 验收监测期间,本项目生活污水排放口废水pH值范围为6.3~6.8(无量纲),化学需氧量浓度日均值分别为435、482mg/L;悬浮物浓度日均值分别为61、55mg/L,氨氮浓度日均值分别为23.0、25.9mg/L;五日生化需氧量浓度日均值分别为131、137mg/L;总磷浓度日均值分别为3.63、2.06mg/L;石油类浓度日均值分别为10.6、9.32mg/L;动植物油类浓度日均值分别为24.2、18.0mg/L; |
| 1 | 上胶、固化、波峰焊、回流焊废气处理设施TA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93) | 废气经配套过滤棉+活性炭吸附装置处理 | 现有回流焊、波峰锡废气处理设施出口DA001颗粒物日均排放浓度小于检出限,锡及其化合物日均排放浓度分别为0.4、1.0ug/m3、排放速率分别为3.72×10-6、1.06×10-5kg/h;非甲烷总烃日均排放浓度分别为2.28、2.15mg/m3、排放速率分别为2.31×10-2、2.35×10-2kg/h;臭气浓度最大值为173、199(无量纲); | |
| 2 | 上胶、固化、波峰焊、回流焊废气处理设施TA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93) | 废气经配套过滤棉+活性炭吸附装置处理 | 扩建回流焊、波峰锡废气处理设施出口DA002颗粒物日均排放浓度小于检出限,锡及其化合物日均排放浓度分别为0.5、1.2ug/m3、排放速率分别为8.72×10-6、1.86×10-5kg/h;非甲烷总烃日均排放浓度分别为2.05、2.01mg/m3、排放速率分别为3.35×10-2、3.14×10-2kg/h;臭气浓度最大值为229、229(无量纲); | |
| 3 | 上胶、固化、波峰焊、回流焊废气处理设施TA003 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93) | 废气经配套过滤棉+活性炭吸附装置处理 | 扩建回流焊、波峰锡废气处理设施出口DA003颗粒物日均排放浓度小于检出限,锡及其化合物日均排放浓度分别为1.0、1.0ug/m3、排放速率分别为1.68×10-5、1.73×10-5kg/h;非甲烷总烃日均排放浓度分别为1.89、1.83mg/m3、排放速率分别为3.17×10-2、3.07×10-2kg/h;臭气浓度最大值为199、229(无量纲); | |
| 4 | 上胶、固化、波峰焊、回流焊废气处理设施TA004 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93) | 废气经配套过滤棉+活性炭吸附装置处理 | 扩建回流焊、波峰锡废气处理设施出口DA004颗粒物日均排放浓度小于检出限,锡及其化合物日均排放浓度分别为2.1、0.9ug/m3、排放速率分别为3.11×10-5、1.30×10-5kg/h;非甲烷总烃日均排放浓度分别为2.45、2.10mg/m3、排放速率分别为3.56×10-2、3.03×10-2kg/h;臭气浓度最大值为199、199(无量纲); | |
| 5 | 上胶、固化废气处理设施TA005 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 废气经配套过滤棉+活性炭吸附装置处理 | 上胶、固化废气处理设施出口DA005非甲烷总烃日均排放浓度分别为1.82、1.81mg/m3、排放速率分别为8.55×10-3、8.29×10-3kg/h;臭气浓度最大值为199、199(无量纲); |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目实际选用低噪声设备,车间进行合理布局,高噪声设备安装部位基础加固,并加装减振垫和消声器等措施进行噪声控制,并采取对各种设备定期进行检查,厂界噪声经衰减后可满足相关标准要求。 | 验收监测期间,企业厂界夜间噪声监测结果为50~53dB(A),昼间噪声监测结果为56~63dB(A),东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准要求,南、西、北侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。 |
| 1 | 各类固废必须妥善收集、综合处置,不得随意倾倒。废活性炭、浓缩废液、废过滤棉等危险固废必须按规范要求设置暂存场所,并按实际产量委托有资质单位处置。 | 落实,已按规范要求建立危废暂存间,建立台账制度,产生的危废委托有资质单位处置,一般固废分类处理。 |
| 废水治理措施:隔油池、沉淀池、化粪池依托现有; | 验收阶段落实情况:落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| VOCs排放量实行等量削减。 | 验收阶段落实情况:落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |