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阜阳英飞源精密制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1200MADQ7REJ0D | 建设单位法人：韩涛 |
| 李军 | 建设单位所在行政区划：******园区 |
| **省**市****园区新能源产业园F栋1层 |
建设项目基本信息
| **英飞源精密制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | ******园区 **省**市****园区新能源产业园F栋1层 |
| 经度:115.891750 纬度: 32.803700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-03 |
| 阜环行审函〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-11 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1200MADQ7REJ0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1200MA8Q039G1X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1202MA8NWTY61H | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 与环评及批复要求保持一致。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000台充电桩机柜 | 实际建设情况：年产6000台充电桩机柜 |
| 与环评及批复要求保持一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述如下： （1）下料、切割：本项目根据所需的材料形状，将外购的钢板等原材料等按设计尺寸，通过激光切割机等进行切割下料。该过程将产生切割废气G1和噪声N1，在下料过程中产生少量金属边角料S1。 （2）冲压：通过数控冲压机对切割后的钢板进行冲孔、开槽等精密加工，形**装孔或结构加强，该工序将产生噪声N2。 （3）折弯：采用数控折弯机对板材进行折弯成型，形成机柜的立体框架结构，该工序将产生噪声N3。 （4）压铆：使用数控全自动压铆机将螺母、螺柱等紧固件压铆到板材指定位置，为后续装配提供连接点，该工序将产生少量金属边角料S2和噪声N4。 （5）焊接：将机加工后的金属板件送至标准焊接工作台，按照图纸要求位置对金属板件与附件组进行焊接。项目采用激光焊机、保护焊机、氩弧焊机等进行焊接，该工序将产生少量焊接废气G2和噪声N5。 （6）打磨：使用打磨机对焊接部位进行打磨，确保平面平整光滑，该工序将产生打磨废气G3和噪声N6。 7）除油、清洗、陶化 工件先经90s的喷淋预脱脂后再进行120s的喷淋主脱脂，脱脂液控制温度为40~50℃，再采用二级喷淋水洗方式用于去除工件表面残留的除油液，再进行喷淋陶化处理，陶化完成后采用二级喷淋水洗方式用于去除工件表面残留的陶化剂，各水洗水箱均设置溢流功能，后一级水洗水箱的水往前一级水洗水箱溢流，设置于最前端的水洗水箱溢流水流向废水站。此工序会产生脱脂废液、陶化废液和清洗废水W1和废包装桶S3、脱脂槽废槽液及渣S5和陶化槽废槽液及渣S6。 （8）烘干 清洗后的工件表面会残留些许水分，工件自动进入固化炉和面包炉进行烘干干燥，平均干燥时间约为15min，此工序干燥时会产生天然气燃烧尾气G4。 （9）喷粉 工件经脱脂除油陶化后，通过自动喷涂和人工喷涂的方式对工件进行静电粉尘喷涂，形成均匀涂层（厚度70~90μm）。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。喷粉室内设有设置有供粉装置及粉末回收装置。此工序会产生喷粉粉尘G5、废包装材料S6和未附着粉末涂料S7。 （10）固化（烘烤）：喷粉后的工件需烘烤固化，固化方式为“流水线”型，且热风与工件直接接触，固化炉的炉膛内最高温度为180℃，固化时间为15~20min，固化工序由天然气燃烧机提供热量。加热固化过程中会产生加热固化有机废气（G6）及天然气燃烧废气（G4），固化炉为流水线工序，设有一个出入口，其他位置均密闭，建设单位拟在出入口上方设置集气罩并对两侧进行局部围蔽，对固化废气进行收集。 （11）喷漆：约有2%的工件在喷粉固化工序之后应客户要求在喷漆房内进行喷漆处理，喷漆的目的是改善被涂物表面的平整度和光滑度，以提高涂膜的**度和鲜映性。根据企业提供资料，本项目使用水性漆，喷漆房面积为20m2，工作时保持密闭，工作温度为常温。项目水性漆开盖即用，无需在厂区内进行调配，喷漆方式为静电喷涂，涂料通过高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，喷漆完成后在喷漆房内自然晾干。喷漆工序会产生漆雾(颗粒物)及挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)G7、废漆桶S8和喷枪清洗废液及渣S12。 （12）装机：将冷却后的工件（机箱上盖、机箱底壳和机箱面板等）进行组装。 （13）检测：对组装好的工件外观、尺寸等进行全检，确保满足图纸要求。 （14）包装出货：将检测合格后的充电桩机柜进行包装出货。 | 实际建设情况：工艺流程简述如下： （1）下料、切割：本项目根据所需的材料形状，将外购的钢板等原材料等按设计尺寸，通过激光切割机等进行切割下料。该过程将产生切割废气G1和噪声N1，在下料过程中产生少量金属边角料S1。 （2）冲压：通过数控冲压机对切割后的钢板进行冲孔、开槽等精密加工，形**装孔或结构加强，该工序将产生噪声N2。 （3）折弯：采用数控折弯机对板材进行折弯成型，形成机柜的立体框架结构，该工序将产生噪声N3。 （4）压铆：使用数控全自动压铆机将螺母、螺柱等紧固件压铆到板材指定位置，为后续装配提供连接点，该工序将产生少量金属边角料S2和噪声N4。 （5）焊接：将机加工后的金属板件送至标准焊接工作台，按照图纸要求位置对金属板件与附件组进行焊接。项目采用激光焊机、保护焊机、氩弧焊机等进行焊接，该工序将产生少量焊接废气G2和噪声N5。 （6）打磨：使用打磨机对焊接部位进行打磨，确保平面平整光滑，该工序将产生打磨废气G3和噪声N6。 7）除油、清洗、陶化 工件先经90s的喷淋预脱脂后再进行120s的喷淋主脱脂，脱脂液控制温度为40~50℃，再采用二级喷淋水洗方式用于去除工件表面残留的除油液，再进行喷淋陶化处理，陶化完成后采用二级喷淋水洗方式用于去除工件表面残留的陶化剂，各水洗水箱均设置溢流功能，后一级水洗水箱的水往前一级水洗水箱溢流，设置于最前端的水洗水箱溢流水流向废水站。此工序会产生脱脂废液、陶化废液和清洗废水W1和废包装桶S3、脱脂槽废槽液及渣S5和陶化槽废槽液及渣S6。 （8）烘干 清洗后的工件表面会残留些许水分，工件自动进入固化炉和面包炉进行烘干干燥，平均干燥时间约为15min，此工序干燥时会产生天然气燃烧尾气G4。 （9）喷粉 工件经脱脂除油陶化后，通过自动喷涂和人工喷涂的方式对工件进行静电粉尘喷涂，形成均匀涂层（厚度70~90μm）。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。喷粉室内设有设置有供粉装置及粉末回收装置。此工序会产生喷粉粉尘G5、废包装材料S6和未附着粉末涂料S7。 （10）固化（烘烤）：喷粉后的工件需烘烤固化，固化方式为“流水线”型，且热风与工件直接接触，固化炉的炉膛内最高温度为180℃，固化时间为15~20min，固化工序由天然气燃烧机提供热量。加热固化过程中会产生加热固化有机废气（G6）及天然气燃烧废气（G4），固化炉为流水线工序，设有一个出入口，其他位置均密闭，建设单位拟在出入口上方设置集气罩并对两侧进行局部围蔽，对固化废气进行收集。 （11）喷漆：约有2%的工件在喷粉固化工序之后应客户要求在喷漆房内进行喷漆处理，喷漆的目的是改善被涂物表面的平整度和光滑度，以提高涂膜的**度和鲜映性。根据企业提供资料，本项目使用水性漆，喷漆房面积为20m2，工作时保持密闭，工作温度为常温。项目水性漆开盖即用，无需在厂区内进行调配，喷漆方式为静电喷涂，涂料通过高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，喷漆完成后在喷漆房内自然晾干。喷漆工序会产生漆雾(颗粒物)及挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)G7、废漆桶S8和喷枪清洗废液及渣S12。 （12）装机：将冷却后的工件（机箱上盖、机箱底壳和机箱面板等）进行组装。 （13）检测：对组装好的工件外观、尺寸等进行全检，确保满足图纸要求。 （14）包装出货：将检测合格后的充电桩机柜进行包装出货。 |
| 与环评及批复要求保持一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.强化水污染防治措施,强化节水措施。除油清洗陶化废****设备处理后排入市政污水管网,生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网。项目废水****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 2.加强废气的收集处理,采取可靠的大气污染防治措施。项目营运期打磨、切割、焊接、喷粉工序有组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值,固化工序产生的NMHC执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6 部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中其他涉表面涂装工序的工业NMHC排放限值要求和表4中厂区内VOCs无组织排放限值;固化过程中天然气燃烧废气中的颗粒物、S02执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值要求,NOx执行《**省2020年大气污染防治重点工作任务》(皖大气办〔2020〕2号)中排放限值要求;无组织排放的颗粒物、S0,、NOx、执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2 无组织排放监控浓度限值。 3.落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声、振动小的设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,并对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 4.妥善处理处置各类固体废物。要综合利用固体废物,落实各类固体废物的分类暂存和最终处理处置措施。项目产生的废包装材料、金属边角料等经收集后,分类暂存于一般固废库外售综合利用;****公司直接上门回收;喷粉工序中未附着粉尘收集后回用;生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目产生的废活性炭、脱脂槽废槽液及渣、陶化槽废槽液及渣、废包装桶和污泥经收集后分类暂存于危废库,委托由有资质单位处理;对废漆桶、喷枪清洗废液及渣进行危险特性鉴别,鉴定前按照危险废物管理。一般固体废弃物贮存、处置执行《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》。强化危险废物全过程管理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理,落实危险废物转移联单管理制度。 | 实际建设情况：1.强化水污染防治措施,强化节水措施。除油清洗陶化废****设备处理后排入市政污水管网,生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网。项目废水****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 2.加强废气的收集处理,采取可靠的大气污染防治措施。项目营运期打磨、切割、焊接、喷粉工序有组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值,固化工序产生的NMHC执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6 部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中其他涉表面涂装工序的工业NMHC排放限值要求和表4中厂区内VOCs无组织排放限值;固化过程中天然气燃烧废气中的颗粒物、S02执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值要求,NOx执行《**省2020年大气污染防治重点工作任务》(皖大气办〔2020〕2号)中排放限值要求;无组织排放的颗粒物、S0,、NOx、执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2 无组织排放监控浓度限值。 3.落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声、振动小的设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,并对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 4.妥善处理处置各类固体废物。要综合利用固体废物,落实各类固体废物的分类暂存和最终处理处置措施。项目产生的废包装材料、金属边角料等经收集后,分类暂存于一般固废库外售综合利用;****公司直接上门回收;喷粉工序中未附着粉尘收集后回用;生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目产生的废活性炭、脱脂槽废槽液及渣、陶化槽废槽液及渣、废包装桶和污泥经收集后分类暂存于危废库,委托由有资质单位处理;对废漆桶、喷枪清洗废液及渣进行危险特性鉴别,鉴定前按照危险废物管理。一般固体废弃物贮存、处置执行《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》。强化危险废物全过程管理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,做好危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理,落实危险废物转移联单管理制度。 |
| 与环评及批复要求保持一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后应按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定进行环境保护设施验收;验收合格后,方可正式投入生产。项目建成后,必须严格执行排污许可制度,在发生实际排污行为前申领排污许可证或填报排污登记表。 | 实际建设情况：本项目已取得排污登记回执。其余均已落实。 |
| 与环评及批复要求保持一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4216 | 0.8494 | 0 | 0 | 0.422 | 0.422 | |
| 0 | 0.17 | 0.413 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0.011 | 0.0413 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6500 | 6500 | 0 | 0 | 6500 | 6500 | / |
| 0 | 0.022 | 0.028 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.264 | 0.27 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
| 0 | 0.05 | 0.091 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.019 | 0.024 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 分段预处理+集中生化处理 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 分段预处理+集中生化处理 | 厂区污水总排口监测PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、氟化物、石油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001集气罩＋布袋除尘＋15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值 | 项目切割工序、打磨工序、焊接工序产生的颗粒物由集气罩收集后通过布袋除尘器处理，再经过15m高排气筒（DA001）排放。 | 低浓度颗粒物 同时记录排气筒高度、进、出口及运行工况。 | |
| 2 | DA002集气罩＋水喷淋、除湿除雾＋二级活性炭吸附装置处理＋15m高排气筒 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号） | 项目喷粉、固化工序产生的非甲烷总烃和天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经集气罩收集后通过水喷淋、除湿除雾以及二级活性炭吸附装置处理，由15m高排气筒（DA002）排放装置处理 | 非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物和二氧化硫 同时记录排气筒高度、进、出口及运行工况。 | |
| 3 | DA003水喷淋＋除湿除雾＋二级活性炭吸附装置＋15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 项目喷漆工序产生的颗粒物和非甲烷总烃收集后经水喷淋、除湿除雾以及二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA003）排放。 | 非甲烷总烃、低浓度颗粒物 同时记录排气筒高度、进、出口及运行工况。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减震垫以及通过厂房隔声 | 昼间检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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