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机械设备零部件全自动智能成型项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA3EQ2F32Y | 建设单位法人：吴梓铭 |
| 孟繁雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 山****经济开发区闰成北路东首北侧 |
建设项目基本信息
| 机械设备零部件全自动智能成型项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区闰成北路东首北侧 |
| 经度:119.2373 纬度: 36.5481 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2019-05-31 |
| 安环审报告表字〔2019〕120号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-21 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA3EQ2F32Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0784MA3EQ2F32Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MADWWLT57C | 竣工时间：2026-05-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/6?id=607016orDP |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积62341平方米，总建筑面积40845.75 平方米。购置钢壳电炉、垂直静压迪砂线、砂处理线、退火炉、空压机、数控车床等生产设备，项目建成后将达到年产管阀及其连接件15000吨和机械关键零部件6000吨的生产能力。 | 实际建设情况：二期工程实际购置壳芯机20台/套、砂轮机13台/套、抛丸机2台/套，项目实际总投资300万元，其中环保投资5万元。二期工程建设完成后全厂产能不变，依然为年产管阀及其连接件15000吨和机械关键零部件6000吨。 |
| 用壳芯机生产的芯盒不通用，不同型号的芯盒需要不同型号的壳芯机进行生产，随着市场的发展，同种产品型号越来越多，因此需要设置更多的壳芯机来完成不同型号****公司产品竞争力，故本期工程新购置20台壳芯机，芯盒型号的多样化不会影响电炉产能（电炉为产能瓶颈设备），因此壳芯机的增加不影响总体产能。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺为熔炼、混砂、造型、浇注、冷却、落砂、切浇冒口、退火、抛丸清理、毛坯检验、机械加工、喷涂、固化、自然冷却、检验、成品入库。 | 实际建设情况：（1）电炉熔炼、喂丝球化 配料工将生铁、废钢用行车吊入自动加料斗内，再由熔炼工将废钢和生铁按顺序置入电炉中，开启电炉逐渐加温，将生铁及废钢化为铁水升温至1500℃以上，取样化验后根据数值加入辅料后，再将铁水倒入球化包内球化后倒入砂型内。 （2）制芯、造型 制芯：将外购的覆膜砂加到壳芯机的砂斗中。将芯盒加热到一定温度后将芯盒组合起来。 造型：制芯完成后与粘土砂进入造型设备中进行造型。 （3）浇注成型 将球化包内铁水浇铸到砂型内进行浇注。 （4）冷却 将铸件进行自然冷却。 （5）落砂 铸件与砂型经传送带送入落砂滚筒后，在滚筒室内实现铸件与型砂的分离，型砂则由皮带送入砂处理装置。 （6）抛丸/退火 毛坯铸件由抛丸机的提升斗送入抛丸机，设置好抛丸时间启动自动按钮，抛丸机将自动清理铸件，清理完后自动开启抛丸室大门，经检验合格后经过皮带输送至运输车，再由运输车送至机加工区；经检验有瑕疵的铸件置于退火炉中，电加热至600℃-700℃，保温2-2.5小时，随炉缓冷至500℃出炉在空气中冷却至室温，使其产品达到合格要求。 （7）打磨 人工使用砂轮机对毛坯铸件进行打磨，去除铸件表面的毛刺等。 （8）机械加工 根据铸件要求，进行机械加工。 （9）喷粉 将铸件人工悬挂到喷塑车间的自动悬挂输送系统上，通过自动悬挂输送系统输送至喷粉线进行喷粉，喷粉采用的粉末为聚酯粉末。 （10）固化 喷粉之后的工件通过自动悬挂输送系统输送至粉末烘干烘道进行加热固化，固化温度为180～200℃，固化时间10分钟左右，天然气加热炉固化。 （11）砂处理 砂型与铸件在滚筒落砂机分离破碎后，通过砂处理线中的磁选机对混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物进行清除，再通过精细六角筛将旧砂中存在的大砂块筛分去除，经筛分后的旧砂基本以砂粒形式存在，再经冷却后进入砂仓进行回用。 |
| 项目一期工程实际建设过程中为提高产品的合格率，增加了喂丝球化、制芯、落砂等工艺，不新增污染物，且根据检测报告，污染物达标排放。二期工程不改变生产容易。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔炼废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P1排放；砂处理废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P3、P4、P5、P6、P7、P8排放；抛丸废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P9、P10排放；喷涂废气经滤芯+布袋除尘器处理后由15m排气筒P11、P12排放；烘干固化废气经UV光解设备净化处理后，由15m排气筒P13、P14排放；打磨废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P15排放；造型废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P16、P17排放；制芯废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒P18排放；未经收集的废气通过加强设备密闭、增加厂区绿化等措施无组织排放。 | 实际建设情况：熔炼废气经1#、2#布袋除尘器处理后由30米排气筒DA001排放；制芯废气经5#布袋除尘器+3#催化燃烧处理后由30米排气筒DA001排放；砂处理废气经1#塑烧板除尘器处理后经30米排气筒DA001排放、10#布袋除尘器处理处理后经30米排气筒DA002排放；喂丝球化、造型废气经3#、4#布袋除尘器处理后由30米排气筒DA002排放；浇注废气经3#、4#布袋除尘器+1#、2#催化燃烧处理后由30米排气筒DA002排放；落砂废气经6#布袋除尘器处理后由30米排气筒DA002排放；打磨废气、抛丸废气经8#布袋除尘器处理后由30米排气筒DA002排放；经1#、2#滤芯除尘器处理的喷涂废气进入9#布袋除尘器处理后由20米排气筒DA003排放；1#~4#低氮燃烧器燃烧的天然气废气、固化废气经1#、2#两级活性炭吸附装置处理后由20米排气筒DA003排放；未经收集的废气通过加强设备密闭、增加厂区绿化等措施无组织排放。 |
| 二期工程仅涉及熔炼废气、制芯废气、打磨及抛丸废气，废气处理及排放方式与一期验收相比未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 壳芯机位于铸造车间内 | 实际建设情况：**制芯车间用于盛放厂区全部的30台壳芯机 |
| 除尘器收集的粉尘由一期回用改为外售，与环评一致，对环境无新增污染，不属于重大变动；**了制芯车间用于盛放厂区全部的30台壳芯机，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0 | / |
| 0.202 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0 | / |
| 1.532 | 5.472 | 0 | 0 | 0 | 7.004 | 5.472 | / |
| 0.583 | 1.584 | 0 | 0 | 0 | 2.167 | 1.584 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水-化粪池 | / | 厂区现有生活污水经化粪池预处理后，由环卫部门定期清运 | 厂区现有生活污水经化粪池预处理后，由环卫部门定期清运 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排气筒DA001 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 熔炼废气经厂区现有1#布袋除尘器、2#布袋除尘器处理后经30米排气筒DA001排放，制芯废气经厂区现有5#布袋除尘器+3#催化燃烧处理后由30米排气筒DA001排放 | 废气排气筒DA001有组织排放VOCs最大浓度值为2.17mg/m3、最大速率为0.35kg/h，VOCs排放浓度及排放速率满足**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段30m排气筒排放限值要求；有组织排放颗粒物最大浓度值为2.8mg/m3、最大速率为0.42kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中30m排气筒二级标准要求。 | |
| 2 | 废气排气筒DA002 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨废气、抛丸废气经厂区现有8#布袋除尘器处理后由30米排气筒DA002排放 | 项目废气排气筒DA002有组织排放颗粒物最大浓度值为2.9mg/m3、最大速率为0.82kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中30m排气筒二级标准要求。 | |
| 3 | 厂界无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 未经收集的废气通过加强设备密闭、增加厂区绿化等措施无组织排放 | 厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.267mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放VOCs最大浓度值为1.28mg/m3，符合**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求；厂区内颗粒物最大排放浓度值为0.270mg/m3，VOCs排放浓度一次最大值为1.77 mg/m3、小时最大值为1.59 mg/m3，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表 A.1中无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备； ②振动较大的机器设备采用单独基础，设置减震垫等减震措施； ③在设备布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声； ④进出厂区的车辆应减速慢行； ⑤加强绿化，在厂界在厂界围墙内种植一定宽度的高大、茂密的常绿乔木，不仅可以对生产噪声起到一定的阻隔降噪作用，进一步削减厂界噪声及降低噪声对周围敏感建筑的影响，又可以美化环境。 | 项目厂界昼间噪声监测值53~ 56dB(A)，夜间噪声监测值45~ 47dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防处理，不会对地下水水质造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。废包装物、炉渣、废炉衬，收集后外售综合利用；下脚料、钢丸，收集后二次利用；布袋除尘器收集的型砂二次利用，收集的塑粉回用于生产；项目产生固废不得造成二次污染，并符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2011）及修改单要求。 | 项目两期工程生活垃圾由环卫部门定期清运；废包装物、炉渣、废砂、废炉衬收集后外售综合利用；熔炼、喂丝球化、造型、浇注、制芯、落砂、砂处理、打磨、抛丸过程收集的粉尘外售综合利用，喷涂过程收集的粉尘回用于生产；废钢丸、次品、废边角料、型砂收集后回用于生产；废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶收集后危废库暂存，委托资质单位处置，企业危废库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，并与资质单位签订危废处置合同。产生的固废合理处置，不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。 | 落实了环境风险防范和应急处置措施的实施，制定了详尽可行的事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。 | 验收阶段落实情况：已设立相关标识牌。 |
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依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。 | 验收阶段落实情况：已设立相关标识牌。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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