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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********4614524 | 建设单位法人:王金成 |
| 王金成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市民主街道**街77-1(1号厂房)1-3门 |
| ****生产收获机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 民主街道**街**路 |
| 经度:127.****02778 纬度: 43.****69444 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-11 |
| 吉市(蛟)环建(表)字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-14 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 48 | 运营单位名称:**** |
| 912********4614524 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********4614524 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0202MADAG0T956 | 竣工时间:2026-05-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-08-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产收获机2000台(两行轮式玉米收获机1200台、三行玉米收获机800台) | 实际建设情况:年生产收获机2000台(两行轮式玉米收获机1200台、三行玉米收获机800台) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 购入的原材料(钢板、钢管等)进行切割、钻孔、弯管机械加工后,进行焊接,焊接后的工件送至抛丸间中抛丸机进行抛丸,抛丸后进行喷粉作业;喷粉作业后,产品进入烘干室进行烘干固化作业;固化完成后,产品进入成品堆放区。与外购成品件进行组装加工,组装成收获机。 企业在2#厂房设置密闭独立的抛丸间,内设2台抛丸机;在1#厂房设置密闭独立的喷粉烘干间,设置喷枪及烘干箱。 抛丸机产生的粉尘进入设备自带布袋除尘器回收系统,处理的废气经1根排气筒排放;喷粉过程中产生的粉尘经系统自带的粉尘回收系统回收,烘干固化废气经负压收集管线收集后进入活性炭吸附装置处理后与经处理后的喷粉废气由1根排气筒排放。 本项目不涉及切削工艺及设备,因此不使用切屑液及产生废切屑液。 (1)静电喷涂原理 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂采用悬挂式喷涂设备。 (2)烘干原理 静电喷涂完成后的粉末喷涂型材送入电烘干箱进行烘干固化处理。将喷涂后的工件送至烘干箱在高温(固化温度180~200℃)下静置一段时间。烘烤固化完成后即得到粉末喷涂工件。 (3)抛丸机原理 抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上,让钢丸冲击工件表面,达到除锈的目的,然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗,将钢丸和清理下来的杂质分别回收,并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮,使工件表面获得均匀一致的金属**;表面产生微观程度的凹凸不平的效果,增加表面密度,增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力,以提高钢材的涂饰质量和防腐效果;此外,清理工件表面,强化工件表面,使表面呈压应力状态,同时提高工件表面硬度。 | 实际建设情况:购入的原材料(钢板、钢管等)进行切割、钻孔、弯管机械加工后,进行焊接,焊接后的工件送至抛丸间中抛丸机进行抛丸,抛丸后进行喷粉作业;喷粉作业后,产品进入烘干室进行烘干固化作业;固化完成后,产品进入成品堆放区。与外购成品件进行组装加工,组装成收获机。 企业在2#厂房设置密闭独立的抛丸间,内设2台抛丸机;在1#厂房设置密闭独立的喷粉烘干间,设置喷枪及烘干箱。 抛丸机产生的粉尘进入设备自带布袋除尘器回收系统,处理的废气经1根排气筒排放;喷粉过程中产生的粉尘经系统自带的粉尘回收系统回收,烘干固化废气经负压收集管线收集后进入活性炭吸附装置处理后与经处理后的喷粉废气由1根排气筒排放。 本项目不涉及切削工艺及设备,因此不使用切屑液及产生废切屑液。 (1)静电喷涂原理 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂采用悬挂式喷涂设备。 (2)烘干原理 静电喷涂完成后的粉末喷涂型材送入电烘干箱进行烘干固化处理。将喷涂后的工件送至烘干箱在高温(固化温度180~200℃)下静置一段时间。烘烤固化完成后即得到粉末喷涂工件。 (3)抛丸机原理 抛丸机是指通过机械方法把钢丸以很高的速度和角度抛射到工件表面上,让钢丸冲击工件表面,达到除锈的目的,然后在机器内部通过配套的除尘器的气流清洗,将钢丸和清理下来的杂质分别回收,并且使钢丸可以反复循环利用的机械设备。其主要作用是除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮,使工件表面获得均匀一致的金属**;表面产生微观程度的凹凸不平的效果,增加表面密度,增大工件表面摩擦系数及涂料的附着能力,以提高钢材的涂饰质量和防腐效果;此外,清理工件表面,强化工件表面,使表面呈压应力状态,同时提高工件表面硬度。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 大气污染防治措施。①有组织废气污染防治措施:抛丸废气采用密闭集气管道收集后,经设备自带的脉冲滤筒式除尘器处理,通过15m高排气筒(DA001)排放。喷粉室密闭,喷粉粉尘采用负压收集,经自带回收系统处理后,通过15m高排气筒(DA002)排放。烘干废气采用密闭集气管道收集,经活性炭吸附装置处理后,通过高15m排气筒(DA002)高空排放。确保颗粒物、非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中新污染源二级标准要求。②无组织废气污染防治措施:切割加工粉尘和焊接烟尘经点对点移动式布袋除尘器处理后车间内排放,静电喷粉粉尘未收集部分通过加强厂房通风无组织排放。确保厂界颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定的无组织排放标准限值。 地表水污染防治措施。生活污水排入室外防渗旱厕,定期清掏用于农肥。 噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备,高噪声设备设置隔声减振设施,厂房内设备合理布局。确保厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求。 固体废物处理措施。生活垃圾交由环卫部门处理;废活性炭、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存点,委托有资质单位定期处理与处置;废布袋收集后交由更换厂家回收处置;回收树脂粉末,回收利用;废包装物、废边角料、废焊条、抛丸及焊接工序收集尘暂存于一般固废贮存点,定期外卖。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目运营期抛丸废气采用密闭集气管道收集后,经设备自带的脉冲滤筒式除尘器处理,通过15m高排气筒(DA001)排放。烘干废气采用密闭集气管道收集,经活性炭吸附装置处理后,通过高15m排气筒(DA002)高空排放。喷粉室密闭,喷粉粉尘采用负压收集,经自带回收系统处理后,通过15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006)排放。切割加工粉尘和焊接烟尘经点对点移动式布袋除尘器处理后车间内排放,静电喷粉粉尘未收集部分通过加强厂房通风无组织排放。 (2)废水 生活污水排入室外防渗旱厕,定期清掏用于农肥。 (3)噪声 本项目运营期产生的噪声主要以设备噪声为主,为各类设备、风机等设备运转时产生的空气动力性噪声,通过优先选用低噪声设备,高噪声设备设置隔声减振设施,厂房内设备合理布局,确保厂界噪声满足限值要求。 (4)固体废物 本项目运营期间产生的生活垃圾交由环卫部门处理;废活性炭、废机油、废油桶暂存于危险废物贮存点,委托有资质单位定期处理与处置;废布袋收集后交由更换厂家回收处置;回收树脂粉末,回收利用;废包装物、废边角料、废焊条、抛丸及焊接工序收集尘暂存于一般固废贮存点,定期外卖。运营期固体废物均合理处置,不会对项目所在区域环境产生明显影响。 |
| 1)喷粉废气污染防治措施 本项目环评阶段设计,喷粉废气-颗粒物:集气罩+回收系统(主要由旋风式分离器和滤袋式过滤器回收系统构成)+ 15m高排气筒(DA002)。但企业在实际建设阶段,根据新的规划设计,喷粉废气经过4套回收系统(主要由旋风式分离器和滤袋式过滤器回收系统构成)后,通过4根15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006)排放。 企业对喷粉废气污染防治措施进行强化,增强了污染治理效率;喷粉废气污染物排放种类未发生变化;喷粉废气污染物排放总量未增加,反而减少了污染物排放量,且新增的废气排放口为一般排放口,不属于主要排放口,故不界定为重大变动。 2)焊接移动式布袋除尘器、切割加工移动式布袋除尘器布设情况 本项目环评阶段设计,规划布设23台焊接移动式布袋除尘器、5台切割加工移动式布袋除尘器。但企业在实际建设阶段,根据新的规划设计,焊接、切割加工产尘点合并,产尘量本身减少,布设1台焊接移动式布袋除尘器、1台切割加工移动式布袋除尘器,可满足无组织颗粒物污染防治措施需求,且经核算无组织颗粒物排放量未增加10%及以上,故不界定为重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 喷粉、烘干间布设在1#厂房 | 实际建设情况:1#厂房仅作为库房使用,喷粉、烘干间均挪到2#厂房。 |
| 喷粉、烘干间布设位置 本项目环评阶段设计,喷粉、烘干间布设在1#厂房。但企业在实际建设阶段,根据新的规划设计,1#厂房仅作为库房使用,喷粉、烘干间均挪到2#厂房。 2#厂房位于环评阶段企业用地红线范围内,未导致厂区周边环境防护距离范围发生变化,无新增敏感点;喷粉、烘干生产工艺、规模、原辅料未变,不界定为重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 脉冲滤筒式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 脉冲滤筒式除尘器 | 正常监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 活性炭吸附装置 | 正常监测 | |
| 3 | 回收系统(主要由旋风式分离器和滤袋式过滤器回收系统构成) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 回收系统(主要由旋风式分离器和滤袋式过滤器回收系统构成) | 正常监测 | |
| 4 | 移动式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 移动式布袋除尘器 | 正常监测 |
| 1 | 低噪声设备+高噪声设备设置隔声减振设施+厂房内设备合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备+高噪声设备设置隔声减振设施+厂房内设备合理布局 | 正常监测 |
| 机加车间、办公室、库房、供水、供电、供热、防渗旱厕均进行依托 | 验收阶段落实情况:机加车间、办公室、库房、供水、供电、供热、防渗旱厕均进行依托 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |