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| 序号 | 考核项目 | 考核内容 | 考核标准 |
| 1 | 误机考核 | 超出规定的误机时间 | 考核1000元/小时 |
| 2 | 日常维修 | 检修完成后7天内返修 | 考核1000元/次 |
| 更换下来备机/备件48小时内未开始维修 | 考核1000元/次 | ||
| 备件准备数量不足 | 考核1000元/台 | ||
| 外出维修设备、备件3个月内未返厂,每超3天考核每次1000元 | 考核1000元/次 | ||
| 未做好线下备件使用(更换)台账 | 考核500元/次 | ||
| 设备突发事故,因乙方备机/备件未准备到位,造成误机。 | 除按规定承担误机考核外,追加考核2000元/次 | ||
| 维修质量问题 | 检修或装配质量存在问题,每次考核1000元 | ||
| 油品维护不合格 | 每次考核乙方1000元 | ||
| 设备原因造成钢材判废 | 每吨考核乙方200元 | ||
| 3 | 文明生产 | 人员着装不规范 | 考核200元/人/次 |
| 维修现场不整洁 | 考核500元/次 | ||
| 完工后未及时清理现场 | 依照安环科规定执行 | ||
| 4 | 安全管理 | 违章作业 | 依照甲方相关安全要求执行 |
| 生产现场吸烟 | |||
| 发生险肇事故 | |||
| 发生轻伤及以上事故 | |||
| 5 | 停机影响 | 造成甲方设备无故停机超出45分钟以上 | 考核20元/分钟 |
| 出现上述情况三次及三次以上累计故障时间考核 | 考核20元/分钟 | ||
| 造成的单体设备停机 | 考核20元/吨 | ||
| 生产中液压缸工作状态不满足甲方的工艺要求,需停机整改的 | 考核1000元/次 | ||
| 油箱内液压油温度冷却系统降温不正常(标准20-60℃)需停机整改的 | 考核500元/次 | ||
| 油箱内液压油温度加热系统升温不正常(标准20-60℃)需停机整改的 | 考核500元/次 | ||
| 液压泵有异响或流量不足及变量泵变量不稳定造成设备生产异常 | 考核500元/次 | ||
| 对所有液压件、液压泵、螺杆泵、液压缸选用无生产资质的劣质产品(安装时算起质保1年)不满足要求造成停机更换 | 考核1000元/次 | ||
| 备注:1、由于甲方操作不当原因导致损坏,造成的误机由甲方承担;2、由于乙方备件质量、现场管理、装配等原因造成误机由乙方承担;3、锻造厂单体设备较多,连续生产性不强,停机或误机考核,以实际影响的单体设备产量为准。 | |||