开启全网商机
登录/注册
新和成年产202吨高端原料药及中间体技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********560575G | 建设单位法人：胡柏藩 |
| 吴斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街道大道西路 428 号 |
建设项目基本信息
| **成年产202吨高端原料药及中间体技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道大道西路 428 号 |
| 经度:120.857770 纬度: 29.518730 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-18 |
| 绍市环审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：2195 |
| 390 | 运营单位名称：**** |
| 913********560575G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 913********5162022 | 验收监测单位：******公司,****测****公司 |
| 913********1213916,913********5310595 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/environment/811/zh-cn |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 | 实际建设情况：年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、氟烷生产线：加成反应、精馏、消去反应、分层、洗涤、精馏、加氢反应、成品加氢精馏、碘回收、碘精制等。 2、植物醇生产线：酯化反应、分层及甲酸回收、洗涤、醇解反应、分层及甲醇回收、萃取洗涤、浓缩、分子蒸馏等。 | 实际建设情况：1、氟烷生产线：工艺流程基本一致，存在少许变动。 2、植物醇生产线：与原环评基本一致。 |
| 氟烷生产线：工艺流程与原环评对比存在少许变动，碘氧化工序新增碳酸钠，由于工艺需要，碳酸钠固体先溶解配成溶液后通过管道缓慢滴入反应釜（新增配制用水40吨/年，共产生中和废水45.18t/a。但由于取消了水环泵，减少废水排放400吨/年，因此废水水量不新增），不涉及粉尘排放。离心过滤洗涤工序调整为袋式过滤，主要原因为采用离心过滤二合一设备会导致滤饼状态不稳定、易发生塌陷，进而影响后续工艺流程的正常运行。同时，由于在过滤工序前物料已经过蒸馏充分去除了甲醇等有机溶剂，物料基本不再含有挥发性有机气体。另外碘氧化环节中新增了碳酸钠原料，用以中和反应体系中的盐酸，因此中和后再过滤也不会含有HCl废气。因此由于物料特性，企业碘离心过滤由二合一改为袋式过滤器，不会增加废气排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 氟烷生产线工艺废气（不含加氢废气、碘精制废气）经一级水冷+二级盐冷+活性炭吸附预处理，植物醇生产线酯化、分层、洗涤、醇解、萃取洗涤废气经一级水冷+二级盐冷预处理、浓缩、分子蒸馏废气经水喷淋预处理、溶剂回收废气经碱喷淋/水喷淋预处理后，与储罐废气、危废库废气、污水站废气进入RTO+碱喷淋处理后高空排放。碘精制废气经一级水冷+亚硫酸钠吸收处理后高空排放。加氢废气经一级水冷+二级盐冷+碱喷淋处理后高空排放。 2、废水： ①废水系统：不同废水分质收集，雨污分流；②处理系统：依托**成（塔山）现有废水处理设施，总处理能力为2000 t/d。各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。③规范化设置：全厂设置一个标准化排污口，并安装在线监控系统。 3、噪声及振动：本项目建议对生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。加强厂内绿化，在厂界四周设置一定距离绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。根据各种设备振动的产生机理，合理采用各种针对性的减振技术，尽可能选用减振材料，以减少或抑制振动的产生。高振动设备（如大型设备、泵、风机等）应设置隔振装置（如橡胶隔振垫、减振器、弹簧减振器等）。风机与风管的隔振连接，宜采用防火帆布接头或弹性橡胶软管；并采用弹性支吊架进行隔**装。泵等管道系统的隔振，宜采用具有足够承压、耐温性能的橡胶软管或软接头（避震喉）；输送介质温度过高、压力过大的管道系统，应采用金属软管；输送介质化学活性复杂的宜采用带防腐保护层的复合结构。 4、固废： ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 5、土壤及地下水： 土壤：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废仓库采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。 为减少有害污染物泄漏地面漫流影响，厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。 地下水：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 实际建设情况：基本落实环评及批复要求，废气处理措施发生了少许变动。 |
| 1、废气：碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘经布袋除尘后再纳入RTO焚烧，出于安全考虑，加氢废气由碱喷淋改为水封，同时排气筒加高至20m，较原环评进一步加强了废气处理措施。 2、固废：危废暂存库进行了扩建，扩建后面积424m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量要求：****公司塔山厂区污染物外排环境量控制值为：废水排放量≤32.332235万吨/年、COD≤16.165吨/年（纳管量161.65吨/年）、氨氮≤1.616吨/年（纳管量11.312吨/年）、二氧化硫≤8.612吨/年、氮氧化物≤28吨/年、VOCs≤55.714吨/年。本项目污染物总量控制值为：废水排放量≤0.285万吨/年、COD≤0.142吨/年（纳管量1.42吨/年）、氨氮≤0.014吨/年（纳管量0.098吨/年）、VOCs≤0.392吨/年。 | 实际建设情况：已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 | 实际建设情况：年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、氟烷生产线：加成反应、精馏、消去反应、分层、洗涤、精馏、加氢反应、成品加氢精馏、碘回收、碘精制等。 2、植物醇生产线：酯化反应、分层及甲酸回收、洗涤、醇解反应、分层及甲醇回收、萃取洗涤、浓缩、分子蒸馏等。 | 实际建设情况：1、全氟生产线：工艺流程基本一致，存在少许变动。 2、植物醇生产线：与原环评基本一致。 |
| 全氟生产线：工艺流程与原环评对比存在少许变动，碘氧化工序新增碳酸钠，由于工艺需要，碳酸钠固体先溶解配成溶液后通过管道缓慢滴入反应釜（新增配制用水40吨/年，共产生中和废水45.18t/a。但由于取消了水环泵，减少废水排放400吨/年，因此废水水量不新增），不涉及粉尘排放。离心过滤洗涤工序调整为袋式过滤，主要原因为采用离心过滤二合一设备会导致滤饼状态不稳定、易发生塌陷，进而影响后续工艺流程的正常运行。同时，由于在过滤工序前物料已经过蒸馏充分去除了甲醇等有机溶剂，物料基本不再含有挥发性有机气体。另外碘氧化环节中新增了碳酸钠原料，用以中和反应体系中的盐酸，因此中和后再过滤也不会含有HCl废气。因此由于物料特性，企业碘离心过滤由二合一改为袋式过滤器，不会增加废气排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 氟烷生产线工艺废气（不含加氢废气、碘精制废气）经一级水冷+二级盐冷+活性炭吸附预处理，植物醇生产线酯化、分层、洗涤、醇解、萃取洗涤废气经一级水冷+二级盐冷预处理、浓缩、分子蒸馏废气经水喷淋预处理、溶剂回收废气经碱喷淋/水喷淋预处理后，与储罐废气、危废库废气、污水站废气进入RTO+碱喷淋处理后高空排放。碘精制废气经一级水冷+亚硫酸钠吸收处理后高空排放。加氢废气经一级水冷+二级盐冷+碱喷淋处理后高空排放。 2、废水： ①废水系统：不同废水分质收集，雨污分流；②处理系统：依托**成（塔山）现有废水处理设施，总处理能力为2000 t/d。各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。③规范化设置：全厂设置一个标准化排污口，并安装在线监控系统。 3、噪声及振动：本项目建议对生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。加强厂内绿化，在厂界四周设置一定距离绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。根据各种设备振动的产生机理，合理采用各种针对性的减振技术，尽可能选用减振材料，以减少或抑制振动的产生。高振动设备（如大型设备、泵、风机等）应设置隔振装置（如橡胶隔振垫、减振器、弹簧减振器等）。风机与风管的隔振连接，宜采用防火帆布接头或弹性橡胶软管；并采用弹性支吊架进行隔**装。泵等管道系统的隔振，宜采用具有足够承压、耐温性能的橡胶软管或软接头（避震喉）；输送介质温度过高、压力过大的管道系统，应采用金属软管；输送介质化学活性复杂的宜采用带防腐保护层的复合结构。 4、固废： ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 5、土壤及地下水： 土壤：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废仓库采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。 为减少有害污染物泄漏地面漫流影响，厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。 地下水：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 实际建设情况：基本落实环评及批复要求，废气处理措施发生了少许变动。 |
| 1、废气：碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘经布袋除尘后再纳入RTO焚烧，出于安全考虑，加氢废气由碱喷淋改为水封，同时排气筒加高至20m，较原环评进一步加强了废气处理措施。 2、固废：危废暂存库进行了扩建，扩建后面积424m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量要求：****公司塔山厂区污染物外排环境量控制值为：废水排放量≤32.332235万吨/年、COD≤16.165吨/年（纳管量161.65吨/年）、氨氮≤1.616吨/年（纳管量11.312吨/年）、二氧化硫≤8.612吨/年、氮氧化物≤28吨/年、VOCs≤55.714吨/年。本项目污染物总量控制值为：废水排放量≤0.285万吨/年、COD≤0.142吨/年（纳管量1.42吨/年）、氨氮≤0.014吨/年（纳管量0.098吨/年）、VOCs≤0.392吨/年。 | 实际建设情况：已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 | 实际建设情况：年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 | 实际建设情况：年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、氟烷生产线：加成反应、精馏、消去反应、分层、洗涤、精馏、加氢反应、成品加氢精馏、碘回收、碘精制等。 2、植物醇生产线：酯化反应、分层及甲酸回收、洗涤、醇解反应、分层及甲醇回收、萃取洗涤、浓缩、分子蒸馏等。 | 实际建设情况：1、全氟生产线：工艺流程基本一致，存在少许变动。 2、植物醇生产线：与原环评基本一致。 |
| 全氟生产线：工艺流程与原环评对比存在少许变动，碘氧化工序新增碳酸钠，由于工艺需要，碳酸钠固体先溶解配成溶液后通过管道缓慢滴入反应釜（新增配制用水40吨/年，共产生中和废水45.18t/a。但由于取消了水环泵，减少废水排放400吨/年，因此废水水量不新增），不涉及粉尘排放。离心过滤洗涤工序调整为袋式过滤，主要原因为采用离心过滤二合一设备会导致滤饼状态不稳定、易发生塌陷，进而影响后续工艺流程的正常运行。同时，由于在过滤工序前物料已经过蒸馏充分去除了甲醇等有机溶剂，物料基本不再含有挥发性有机气体。另外碘氧化环节中新增了碳酸钠原料，用以中和反应体系中的盐酸，因此中和后再过滤也不会含有HCl废气。因此由于物料特性，企业碘离心过滤由二合一改为袋式过滤器，不会增加废气排放。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 | 实际建设情况：年产202吨高端原料药及中间体，形成年产45吨全氟己基辛烷、15吨全氟丁基戊烷、80吨植物醇、23.5吨碘和38.5吨85%甲酸的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、氟烷生产线：加成反应、精馏、消去反应、分层、洗涤、精馏、加氢反应、成品加氢精馏、碘回收、碘精制等。 2、植物醇生产线：酯化反应、分层及甲酸回收、洗涤、醇解反应、分层及甲醇回收、萃取洗涤、浓缩、分子蒸馏等。 | 实际建设情况：1、全氟生产线：工艺流程基本一致，存在少许变动。 2、植物醇生产线：与原环评基本一致。 |
| 全氟生产线：工艺流程与原环评对比存在少许变动，碘氧化工序新增碳酸钠，由于工艺需要，碳酸钠固体先溶解配成溶液后通过管道缓慢滴入反应釜（新增配制用水40吨/年，共产生中和废水45.18t/a。但由于取消了水环泵，减少废水排放400吨/年，因此废水水量不新增），不涉及粉尘排放。离心过滤洗涤工序调整为袋式过滤，主要原因为采用离心过滤二合一设备会导致滤饼状态不稳定、易发生塌陷，进而影响后续工艺流程的正常运行。同时，由于在过滤工序前物料已经过蒸馏充分去除了甲醇等有机溶剂，物料基本不再含有挥发性有机气体。另外碘氧化环节中新增了碳酸钠原料，用以中和反应体系中的盐酸，因此中和后再过滤也不会含有HCl废气。因此由于物料特性，企业碘离心过滤由二合一改为袋式过滤器，不会增加废气排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 氟烷生产线工艺废气（不含加氢废气、碘精制废气）经一级水冷+二级盐冷+活性炭吸附预处理，植物醇生产线酯化、分层、洗涤、醇解、萃取洗涤废气经一级水冷+二级盐冷预处理、浓缩、分子蒸馏废气经水喷淋预处理、溶剂回收废气经碱喷淋/水喷淋预处理后，与储罐废气、危废库废气、污水站废气进入RTO+碱喷淋处理后高空排放。碘精制废气经一级水冷+亚硫酸钠吸收处理后高空排放。加氢废气经一级水冷+二级盐冷+碱喷淋处理后高空排放。 2、废水： ①废水系统：不同废水分质收集，雨污分流；②处理系统：依托**成（塔山）现有废水处理设施，总处理能力为2000 t/d。各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。③规范化设置：全厂设置一个标准化排污口，并安装在线监控系统。 3、噪声及振动：本项目建议对生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。加强厂内绿化，在厂界四周设置一定距离绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。根据各种设备振动的产生机理，合理采用各种针对性的减振技术，尽可能选用减振材料，以减少或抑制振动的产生。高振动设备（如大型设备、泵、风机等）应设置隔振装置（如橡胶隔振垫、减振器、弹簧减振器等）。风机与风管的隔振连接，宜采用防火帆布接头或弹性橡胶软管；并采用弹性支吊架进行隔**装。泵等管道系统的隔振，宜采用具有足够承压、耐温性能的橡胶软管或软接头（避震喉）；输送介质温度过高、压力过大的管道系统，应采用金属软管；输送介质化学活性复杂的宜采用带防腐保护层的复合结构。 4、固废： ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 5、土壤及地下水： 土壤：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废仓库采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。 为减少有害污染物泄漏地面漫流影响，厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。 地下水：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 实际建设情况：基本落实环评及批复要求，废气处理措施发生了少许变动。 |
| 1、废气：碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘经布袋除尘后再纳入RTO焚烧，出于安全考虑，加氢废气由碱喷淋改为水封，同时排气筒加高至20m，较原环评进一步加强了废气处理措施。 2、固废：危废暂存库进行了扩建，扩建后面积424m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量要求：****公司塔山厂区污染物外排环境量控制值为：废水排放量≤32.332235万吨/年、COD≤16.165吨/年（纳管量161.65吨/年）、氨氮≤1.616吨/年（纳管量11.312吨/年）、二氧化硫≤8.612吨/年、氮氧化物≤28吨/年、VOCs≤55.714吨/年。本项目污染物总量控制值为：废水排放量≤0.285万吨/年、COD≤0.142吨/年（纳管量1.42吨/年）、氨氮≤0.014吨/年（纳管量0.098吨/年）、VOCs≤0.392吨/年。 | 实际建设情况：已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、氟烷生产线：加成反应、精馏、消去反应、分层、洗涤、精馏、加氢反应、成品加氢精馏、碘回收、碘精制等。 2、植物醇生产线：酯化反应、分层及甲酸回收、洗涤、醇解反应、分层及甲醇回收、萃取洗涤、浓缩、分子蒸馏等。 | 实际建设情况：1、全氟生产线：工艺流程基本一致，存在少许变动。 2、植物醇生产线：与原环评基本一致。 |
| 全氟生产线：工艺流程与原环评对比存在少许变动，碘氧化工序新增碳酸钠，由于工艺需要，碳酸钠固体先溶解配成溶液后通过管道缓慢滴入反应釜（新增配制用水40吨/年，共产生中和废水45.18t/a。但由于取消了水环泵，减少废水排放400吨/年，因此废水水量不新增），不涉及粉尘排放。离心过滤洗涤工序调整为袋式过滤，主要原因为采用离心过滤二合一设备会导致滤饼状态不稳定、易发生塌陷，进而影响后续工艺流程的正常运行。同时，由于在过滤工序前物料已经过蒸馏充分去除了甲醇等有机溶剂，物料基本不再含有挥发性有机气体。另外碘氧化环节中新增了碳酸钠原料，用以中和反应体系中的盐酸，因此中和后再过滤也不会含有HCl废气。因此由于物料特性，企业碘离心过滤由二合一改为袋式过滤器，不会增加废气排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 氟烷生产线工艺废气（不含加氢废气、碘精制废气）经一级水冷+二级盐冷+活性炭吸附预处理，植物醇生产线酯化、分层、洗涤、醇解、萃取洗涤废气经一级水冷+二级盐冷预处理、浓缩、分子蒸馏废气经水喷淋预处理、溶剂回收废气经碱喷淋/水喷淋预处理后，与储罐废气、危废库废气、污水站废气进入RTO+碱喷淋处理后高空排放。碘精制废气经一级水冷+亚硫酸钠吸收处理后高空排放。加氢废气经一级水冷+二级盐冷+碱喷淋处理后高空排放。 2、废水： ①废水系统：不同废水分质收集，雨污分流；②处理系统：依托**成（塔山）现有废水处理设施，总处理能力为2000 t/d。各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。③规范化设置：全厂设置一个标准化排污口，并安装在线监控系统。 3、噪声及振动：本项目建议对生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。加强厂内绿化，在厂界四周设置一定距离绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。根据各种设备振动的产生机理，合理采用各种针对性的减振技术，尽可能选用减振材料，以减少或抑制振动的产生。高振动设备（如大型设备、泵、风机等）应设置隔振装置（如橡胶隔振垫、减振器、弹簧减振器等）。风机与风管的隔振连接，宜采用防火帆布接头或弹性橡胶软管；并采用弹性支吊架进行隔**装。泵等管道系统的隔振，宜采用具有足够承压、耐温性能的橡胶软管或软接头（避震喉）；输送介质温度过高、压力过大的管道系统，应采用金属软管；输送介质化学活性复杂的宜采用带防腐保护层的复合结构。 4、固废： ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 5、土壤及地下水： 土壤：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废仓库采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。 为减少有害污染物泄漏地面漫流影响，厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。 地下水：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 实际建设情况：基本落实环评及批复要求，废气处理措施发生了少许变动。 |
| 1、废气：碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘经布袋除尘后再纳入RTO焚烧，出于安全考虑，加氢废气由碱喷淋改为水封，同时排气筒加高至20m，较原环评进一步加强了废气处理措施。 2、固废：危废暂存库进行了扩建，扩建后面积424m2。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 氟烷生产线工艺废气（不含加氢废气、碘精制废气）经一级水冷+二级盐冷+活性炭吸附预处理，植物醇生产线酯化、分层、洗涤、醇解、萃取洗涤废气经一级水冷+二级盐冷预处理、浓缩、分子蒸馏废气经水喷淋预处理、溶剂回收废气经碱喷淋/水喷淋预处理后，与储罐废气、危废库废气、污水站废气进入RTO+碱喷淋处理后高空排放。碘精制废气经一级水冷+亚硫酸钠吸收处理后高空排放。加氢废气经一级水冷+二级盐冷+碱喷淋处理后高空排放。 2、废水： ①废水系统：不同废水分质收集，雨污分流；②处理系统：依托**成（塔山）现有废水处理设施，总处理能力为2000 t/d。各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。③规范化设置：全厂设置一个标准化排污口，并安装在线监控系统。 3、噪声及振动：本项目建议对生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。加强厂内绿化，在厂界四周设置一定距离绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。根据各种设备振动的产生机理，合理采用各种针对性的减振技术，尽可能选用减振材料，以减少或抑制振动的产生。高振动设备（如大型设备、泵、风机等）应设置隔振装置（如橡胶隔振垫、减振器、弹簧减振器等）。风机与风管的隔振连接，宜采用防火帆布接头或弹性橡胶软管；并采用弹性支吊架进行隔**装。泵等管道系统的隔振，宜采用具有足够承压、耐温性能的橡胶软管或软接头（避震喉）；输送介质温度过高、压力过大的管道系统，应采用金属软管；输送介质化学活性复杂的宜采用带防腐保护层的复合结构。 4、固废： ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 5、土壤及地下水： 土壤：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废仓库采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。 为减少有害污染物泄漏地面漫流影响，厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。 地下水：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 实际建设情况：基本落实环评及批复要求，废气处理措施发生了少许变动。 |
| 1、废气：碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘经布袋除尘后再纳入RTO焚烧，出于安全考虑，加氢废气由碱喷淋改为水封，同时排气筒加高至20m，较原环评进一步加强了废气处理措施。 2、固废：危废暂存库进行了扩建，扩建后面积424m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量要求：****公司塔山厂区污染物外排环境量控制值为：废水排放量≤32.332235万吨/年、COD≤16.165吨/年（纳管量161.65吨/年）、氨氮≤1.616吨/年（纳管量11.312吨/年）、二氧化硫≤8.612吨/年、氮氧化物≤28吨/年、VOCs≤55.714吨/年。本项目污染物总量控制值为：废水排放量≤0.285万吨/年、COD≤0.142吨/年（纳管量1.42吨/年）、氨氮≤0.014吨/年（纳管量0.098吨/年）、VOCs≤0.392吨/年。 | 实际建设情况：已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量要求：****公司塔山厂区污染物外排环境量控制值为：废水排放量≤32.332235万吨/年、COD≤16.165吨/年（纳管量161.65吨/年）、氨氮≤1.616吨/年（纳管量11.312吨/年）、二氧化硫≤8.612吨/年、氮氧化物≤28吨/年、VOCs≤55.714吨/年。本项目污染物总量控制值为：废水排放量≤0.285万吨/年、COD≤0.142吨/年（纳管量1.42吨/年）、氨氮≤0.014吨/年（纳管量0.098吨/年）、VOCs≤0.392吨/年。 | 实际建设情况：已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 34.7061 | 0.2142 | 32.3322 | 2.6588 | 0 | 32.261 | -2.445 | |
| 13.882 | 0.086 | 12.933 | 1.064 | 0 | 12.904 | -0.978 | |
| 0.694 | 0.005 | 0.647 | 0.053 | 0 | 0.646 | -0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 8.612 | 0 | 8.612 | 0 | 0 | 8.612 | 0 | / |
| 28 | 0 | 28 | 0 | 0 | 28 | 0 | / |
| 2.104 | 0 | 2.104 | 0 | 0 | 2.104 | 0 | / |
| 65.189 | 0.231 | 55.714 | 9.867 | 0 | 55.553 | -9.636 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂商定值、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 各工段废水经收集后与现有工程废水一同混合进入调节池，经水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理。 | 监测结果表明，氨氮、总磷、总氮能够满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准中的排放限值中的排放限值，也能够满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中的排放限值。其余指标能够满****处理厂商定的排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021） | 末端处理方式与原环评基本一致，碘精制废气调整为经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧，投料粉尘调整为经布袋除尘后再纳入RTO焚烧。 | 监测期间RTO出口各污染物指标满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相应的排放限值要求。 | |
| 2 | 加氢废气处理装置（一级水冷+二级盐冷+碱喷淋） | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 出于安全考虑，末端处理方式由碱喷淋改为水封（******公司出具报告作为依据） | 有组织废气排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相应的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 厂界南、东、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A），厂界北面临近**大道，执行4a类标准，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。 | 企业优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生。加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象。厂区布局合理，绿化较好，加强了厂区进出车辆的管理。 同时生产设备上设置了减振装置，满足了振动防治措施要求。 | 监测期间，厂界南、东、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，厂界北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4a类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | 已落实。1、项目主要在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。管线敷设采用架空管廊设计，实现管线“可视化”，可做到污染物“早发现、早处理”，避免造成土壤和地下水污染。2、2、厂区根据构筑物功能不同进行分区防渗，对事故应急池、储罐区、危废暂存库等进行重点防渗区，同时设置泄漏、渗漏污染物收集措施，一旦发生泄漏事故，能及时将污染物收集起来进行处理。3、3、企业根据相关要求设置了地下水监测井，对本项目所在地周围的地下水水质进行定期监测。 厂区分为6个重点单元，分别布设1个地下水监测井，同时布设1个参照井，共布设7个监测井，满足要求。4、4、企业突发环境事件应急预案中已设置土壤及地下水污染应急处置专章，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施。一旦发现土壤及地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处置。 ②一般固废：依托现有一般固废仓库，收集后委托专业单位处置，综合利用。 ③危险废物：依托现有危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597） 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 | 已落实。项目依托现有一座危废库，面积约424m2。 本项目危废统一委托****进行收集、转移、处置，一般固废暂存区按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《****环境局关于进一步加强一般工业固体废物环境管理的通知》（绍市环发〔2024〕37号）等的相关要求进行设置，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，落实了防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，转移一般工业固体废物时，通过省固体废物治理系统运行电子转移联单。 根据现场勘查，企业内危废暂存库为密闭库房，可做到防风、防雨、防晒、防渗漏；库房内部有渗漏液收集沟，危废库设有地下废液收集池，渗漏液收集后可直接泵送至厂区污水站；各类危险废物按照危废类别、性质进行分区存放，本项目涉及危险废物种类包括HW49、HW02、HW08、HW06、HW50，各类危废包装上均设有相应标签，标明了各危险废物的种类、主要成分；危废库大门标识标牌明确规范；危废库防火门上设置防爆玻璃观察窗，人员无需进入暂存间内，即可观察内部危废的暂存情况；危废库设计收集沟并与“应急事故池”连通；危废库废气接入RTO装置进行处理。危废仓库设置了电子磅秤、可燃气体报警装置、视频监控等设施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。设置事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 | 已落实。企业已编制突发环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。 企业已开展定期应急演习，已设置总容积为1125m3的事故应急池。 项目污染防治设施及危废贮存场所等，已与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，具体见《****年产202吨高端原料药及中间体技术改造项目设立安全评价报告》、《****污水处理工程安全设施设计诊断报告》等报告。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本项目依托正己烷、甲醇等现有罐区75m3正己烷储罐、75m3甲醇储罐等储罐；1-辛烯、钯碳、偶氮二异丁酸二甲酯、全氟己基碘、全氟丁基碘、氢氧化钠等储存于现有危化品库。 2、废气治理依托现有RTO焚烧炉，工艺有机废气（不含加氢废气、碘精制废气）、危废库废气、储罐呼吸废气、污水站废气收集预处理后接入现有1台RTO焚烧炉，处理能力35000Nm3/h处理后排放。 3、废水治理****处理站，工艺废水送入现有处理能力2000t/d的污水站，采用水解酸化池+VLR立环氧化沟好氧生化工艺处理达标后纳管。 4、固废依托现有固废堆场，污泥暂存库100m2、废包装袋暂存库100m2及其他危废暂存库100m2。固废按种类的不同分别贮存于厂内危险废物和一般废物暂存点内；危废定期委托危废资质单位处置，一般固废定期委托一般固废单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 4、依托现有1座1125 m3的事故应急池。 | 验收阶段落实情况：1、罐区在****公共多功能生产性服务综合平台建设项目进行调整，调整后依托50m3正己烷储罐、50m3甲醇储罐等储罐，该变化情况已在《公共多功能生产性服务综合平台建设项目》中完成验收。 其余与原环评一致。 2、碘精制废气经亚硫酸钠吸收后再纳入RTO焚烧；粉尘废气经布袋除尘后再纳入RTO焚烧。 3、废水治理与环评一致。 4、污泥暂存库建筑面积为130m2，位于厂区西侧。废包装袋暂存库130m2，危废暂存库扩建后面积424m2。污泥暂存库、废包装品仓库、危废暂存库变化情况已在《公共多功能生产性服务综合平台建设项目》中完成验收。 4、与环评一致。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
