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年新增90万立方米商砼、30万吨预拌砂浆、100万平方米新型墙体板材技改项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********665281N	何晓顺
徐放	省市**市
省市**市海昌街道海光路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年新增90万立方米商砼、30万吨预拌砂浆、100万平方米新型墙体板材技改项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市市省市市海昌街道海光路5号
经度:120.741990 纬度: 30.555910	****环境局
	2023-04-11
编号：****	913********665281N001Z
2026-03-18	23500
1958	****
913********665281N	****
913********665281N	绿**事务所有限公司
913********701474R	2026-02-28

2026-07-03	2026-07-30
	https://www.****.com/content/109654.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建，本项目原环评批复建设单位为鸿翔公司，后续经资产收购，项目实施主体变更为**公司；现由承租**公司全部生产设备、建构筑物及配套环保设施，作为本项目实际生产运营主体组织生产。项目建设地址、设计生产规模、生产工艺流程、污染治理设施配置均与原环评及批复文件内容保持一致，无生产内容、产能、工艺类变动。《年新增90万立方米商品混凝土、30万吨预拌砂浆、100万平方米新型墙体板材技改项目》核定的新增污染物总量指标由承接管理，该批指标仅为本项目新增部分（非企业全厂排污总量），具体指标为：CODcr0.154t/a、氨氮0.015t/a、颗粒物16.29t/a、二氧化硫0.048t/a、氮氧化物0.444t/a、VOCs0.026t/a。后续项目全部由**根据相关要求实施管理和承担相应法律，相关转让材料作为附件留存归档。
项目建设主体发生变更：原环评批复建设单位为鸿翔公司，经资产收购，项目实施主体变更为**公司，现由**承租实施本扩建项目。项目建设地点、生产规模、生产工艺、污染防治措施均与环评及批复保持一致，仅实施主体调整。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟在省市市海昌街道海光路5号实施。项目主要建设内容为：本项目利用厂区内现有空地，总投资42777万元，厂房，购置3条180环保智能型商砼生产线、1条预拌砂浆生产线及配套破碎设备、墙体板材加工生产设备，项目投产后达到年产90万立方米商砼、30万吨预拌砂浆、100万平方米新型墙体装饰板材的加工能力。	仅生产商砼产品，其余产品暂未实施
仅生产商砼，其余暂未实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混凝土砖：1、进料：本项目所用骨料碎石、天然砂、细石等全部船运（码头项目已另行审批），船运到后物料在地下储料仓暂存，而后通过密闭传送带输送至骨料仓，骨料仓全密闭，仅留进出口，骨料仓内设置水喷淋装置。各类粉料储存在筒仓内，筒仓全密闭，设置呼吸口。 2、计量、搅拌：骨料和粉料采用密闭螺旋输送机进料转输至计量仓内，通过专用计量装置后输送至搅拌机内，在搅拌机内混合搅拌。搅拌过程采用电脑控制，保证混凝土的品质。 3、外运：搅拌制备完成后，通过搅拌机下放卸料口直接转输至外运搅拌车内，为减小粉尘排放，搅拌车进出厂前均在固定工位进行冲洗。 4、冲洗废水处理：车辆冲洗废水集中收集，通过渣水分离机分离处理，分离后上清液储存至回用水池内，回用至搅拌机内；分离的渣石经车辆转运至码头料仓内，重新回用于生产。预拌砂浆：1、机制砂制造工艺说明：（1）进料：项目所用砂石等原料全部船运至码头，通过岸边地下料仓经密闭传送带运输机转输至车间内骨料库，初步设计骨料库 5 座，原料库上方设置喷淋装置抑尘。（2）转运、投料：机制砂所用原料主要是碎石和再生石，此类原料通过铲车转运至皮带输送机，转输至密闭制砂机内。（3）制砂：共设置 2 套制砂设备，配套 2 套旋风除尘装置，粉尘处理后经 2 根排气筒高空排放。本项目采用V 系列环保型精品集成生产线，V 系列制砂设备有效突破立轴式破碎、空气筛分等关键技术，采用新技术五孔冲击式转子结构，基于“石打石”的离心破碎方法，通过转子对进入破碎机的原料进行破碎、整形和研磨，实现自生破碎和度自生破碎，有效的改善成品砂的颗粒形状并且提高细集料的生成；配合空气筛分技术，完成超限粒径、成品砂、石粉的完美分级，最大限度提高筛分效率，并通过智能化控制，实现成品砂细度模数可调。（4）物料储存及转移：生产的机制砂 50%（20 万 t/a）用做预拌砂浆原料，此类原料储存在机制砂罐内；另外 50%（20 万 t/a）用作混凝土原料，此类原料储存在成品砂堆场，通过汽车转运至混凝土生产车间。 2、预拌砂浆工艺说明：（1）进料：预拌砂浆所用骨料由码头经密闭传送带输送至骨料堆场，骨料通过铲车转输至进料口；粉料通过 4 个密闭筒仓储存，筒仓内物料采用螺旋输送机进料。（2）物料烘干：湿砂及部分石粉因含水率较高，需在预拌砂浆行烘干，烘干采用天然气热风炉。（3）砂浆制备混合搅拌：砂浆制备主要是将机制砂、烘干后的湿砂和石粉、各类粉料等按比例混合搅拌，搅拌机配备一套脉冲布袋除尘装置。新型墙体板材：本项目墙体板材生产主要是外购半成品，在厂区内做切割、开槽、雕刻等精加工后，形成符合客户尺寸及外观要求的墙体板材。项目墙体板材主要有三类，分别是岩板（占比 30%）、花岗岩（占比 40%）和石（占比 30%），各类板材切割等加工工艺基本相同，后端工艺略有区别。切割、背倒、开槽：按照客户要求，将原材料切割成客户要求的尺寸板面；背倒即在石材的背面做一个切边倒角，一般倒角是 45°；开槽即在部分板面表面开槽做造型。雕刻：利用雕刻机在石材表面雕琢不同的花型。打磨：因石材表面不太光滑，需对部分表面进行打磨处理。本项目切割、背倒、开槽、打磨、雕刻等工序均在喷淋水中进行，一方面起到冷却作用，另一方面除尘。填缝、粘钢筋：因石材表面有部分裂缝或凹坑，需用云石胶等填充后磨光；石产品为避免碎裂，在边角处需粘钢筋加强硬度。粘钢筋首先开槽，然后在槽内放入钢筋，周围用云石胶填平，同时起到钢筋和**石粘合的作用。	混凝土砖：1、进料：本项目所用骨料碎石、天然砂、细石等全部船运（码头项目已另行审批），船运到后物料在地下储料仓暂存，而后通过密闭传送带输送至骨料仓，骨料仓全密闭，仅留进出口，骨料仓内设置水喷淋装置。各类粉料储存在筒仓内，筒仓全密闭，设置呼吸口。 2、计量、搅拌：骨料和粉料采用密闭螺旋输送机进料传输至计量仓内，通过专用计量装置后输送至搅拌机内，在搅拌机内混合搅拌。搅拌过程采用电脑控制，保证混凝土的品质。 3、外运：搅拌制备完成后，通过搅拌机下方卸料口直接传输至外运搅拌车内，为减少粉尘排放，搅拌车进出厂前均在固定工位进行冲洗。 4、冲洗废水处理：车辆冲洗废水集中收集，通过渣水分离机分离处理，分离后上清液储存至回用水池内，回用至搅拌机内；分离的渣石经车辆转运至码头料仓内，重新回用于生产。
混凝土实际工艺流程与环评审批中工艺流程一致；预拌砂浆和新型墙体板材产品暂未生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：混凝土生产线: DA001：共设置16个粉料仓，每个粉料仓均配备一套旋风除尘器，1-5#筒仓呼吸粉尘经自带除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。 DA002：6-10#筒仓呼吸粉尘经自带旋风除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。 DA003:11-16#筒仓呼吸粉尘经自带旋风除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。计量搅拌粉尘：本项目设置3条混凝土生产线，分别安装3套脉冲布袋除尘装置，对计量和搅拌工序产生的粉尘集中处理后经车间内排放口外排。废气处理装置置于4楼，离地高度不小于15m。针对骨料储存粉尘：骨料仓置于顶层，物料全部经密闭输送带输送，料仓基本密闭，仅留进出口。料仓内设置水喷淋装置，定时喷雾抑尘。预拌砂浆生产线: DA004:共设置4个粉料仓，每个粉料仓均配备一套旋风除尘器，17-20#筒仓呼吸粉尘经自带旋风除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。 DA005、DA006:本项目共设置2条制砂生产线，每条生产线配备1套脉冲布袋除尘器，对制砂粉尘经除尘处理后经2根不低于15m排气筒高空排放。 DA007:本项目设置湿料烘干系统，采用天然气热风炉供热。烘干设备自带旋风除尘器，粉尘经处理后和天然气燃烧废气合并经1根不低于15m排气筒高空排放。预拌砂浆制备粉尘:本项目设置1条预拌砂浆生产线，配备1套脉冲布袋除尘装置，对砂浆制备过程产生的粉尘集中处理后经车间内排放口外排。针对骨料储存及进料粉尘:骨料仓全部置于车间内，三侧封闭，仅一侧留有车辆进出口，骨料仓顶端设置水喷淋装置，定时喷雾抑尘。墙体材料生产线: DA008:在切割等设备侧面设置集尘罩，各类粉尘经集中收集，通过布袋除尘处理汇总经1根不低于15m排气筒高空排放。DA009:将云石胶储存间、涂胶工序设置在单独隔间内，车间内集中换气，废气经收集后通过活性炭吸附处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。厂区内车辆运输粉尘: 厂区内路面全部是水泥硬化路面，尽可能减少扬尘产生。厂区内设置2套高空喷雾装置，定时喷雾抑尘。同时厂区内配备一台湿式清扫车，循环对厂区内路面进行清扫，防止物料洒落产生扬尘。废水：厂区内清洗废水、初期雨水经沉淀后上清液全部回用于生产。生活废水经化粪池经厂区化粪池处理后，纳入市政污水管网，****处理厂处理。噪声：减振垫、消声器等。固废：危废暂存间位于墙体材料生产车间一楼西侧，建筑面积约20m2。	废气：混凝土生产线: DA001：共设置16个粉料仓，每个粉料仓均配备一套旋风除尘器，1-5#筒仓呼吸粉尘经自带除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。 DA002：6-10#筒仓呼吸粉尘经自带旋风除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。 DA003:11-16#筒仓呼吸粉尘经自带旋风除尘器处理后经1根不低于15m排气筒高空排放。计量搅拌粉尘：本项目设置3条混凝土生产线，分别安装3套脉冲布袋除尘装置，对计量和搅拌工序产生的粉尘集中处理后经车间内排放口外排。废气处理装置置于4楼，离地高度不小于15m。针对骨料储存粉尘：骨料仓置于顶层，物料全部经密闭输送带输送，料仓基本密闭，仅留进出口。料仓内设置水喷淋装置，定时喷雾抑尘。预拌砂浆生产线和墙体材料生产线暂未实施
废气：仅开展混凝土生产线，相关环保设施与环评一致；预拌砂浆生产线和墙体材料生产线暂未实施；固废：实际建设中将危废仓库调整至混凝土车间1楼西侧，面积约20m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3062	0.3086	0.306	0.306
0.122	0.123	0.122	0.122
0.006	0.006	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
8.936	16.29	8.936	8.936	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）

隔油池、化粪池

废水总排口DW001中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油监测值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求；氨氮、总磷监测值满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1-II阶段

旋风除尘器

废气排放口DA001~DA003出口中颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1-II阶段相关要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫、消声器

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

减振垫、消声器

企业厂界东、南、西、北侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

企业产生的一般固废暂存于一般固废仓库，集中收集后外卖综合利用或委托一般固废处置单位处理，产生的危险废物暂存于危废仓库，定期委托****处理，生活垃圾由环卫部门清运，本项目一般固废、危险废物暂存占用空间约50m3、20m3，企业产生的固体废物均得到妥善处理，实现固体废物零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程