盐城市联鑫钢铁有限公司260万吨/年干熄焦项目

一、项目整体概况：分期建设，参数规模明确

本项目坐落于****港特钢产业园，总体规划产能260万吨/年干熄焦，采用分期建设模式。其中一期工程建设130万吨/年焦炭产能，总投资17.65亿元，占地面积758.9亩，配置岗位定员354人。项目定于2026年7月正式开工，2027年12月全面建成投产，建设周期科学可控。

在工艺配置上，项目主体**2座65孔6.25米复热式捣固焦炉，同步配套两套160t/h大型干熄焦装置。同时配齐备煤、焦炭处理、5万m3干式煤气柜、煤气净化、酚氰废水深度处理、烟气超低排放治理、余热发电等全套公用辅助设施，构建智能化、绿色化、一体化的现代化焦化生产体系。

项目一期投产后，可稳定产出各类产品及化工副产品，年产焦炉煤气5.9亿立方米、煤焦油7.2万吨、粗苯1.7万吨、硫酸铵1.4万吨、98%浓硫酸1.1万吨。所有焦化副产品实行“厂内自用+对外销售”模式，最大化挖掘**价值，提升项目整体经济效益与**利用率。

二、前期手续齐全，建设进度稳步推进

该项目前期审批流程推进高效、手续完备，合规性基础扎实。项目完成早期备案工作，2025年顺利取得环评批复，2026年6月正式纳入城市钢厂搬迁技改规划调整范围，用地、规划、安全等各项前置审批手续全部办结。

当前项目建设筹备工作全面落地，核心生产设备已完成招标定标，EPC总承包、土建施工、工程监理等各专项标段工作有序推进，施工图纸设计基本收尾，施工单位已进场开展前期筹备工作。

根据既定施工计划，2026年下半年将重点开展焦炉基础、干熄焦框架、煤气柜等土建主体工程施工；2027年全面推进炉体砌筑、大型设备吊装、工艺管线安装等核心工序；2027年下半年进入分系统调试、全厂联动试车及环保专项验收阶段，年底实现竣工验收、正式投产。项目全过程严格按照超低排放工地标准施工，从严管控施工现场扬尘、废水、固废及噪声污染，****园区高标准环保管控要求。

三、赋能企业升级：闭环生产，降本提质增效

长期以来，焦炭外购依赖是制约联鑫钢铁生产成本管控与产品品质提升的关键因素，外购焦炭不仅物流成本偏高，且品质稳定性不足，直接影响高端特钢产品质量。本次干熄焦项目的落地，将彻底实现企业焦炭自给自足，从源头解决原料供应痛点。

同时，项目将全面淘汰传统湿法熄焦工艺，依托先进干熄焦余热发电技术，有效降低厂区外购用电及燃煤消耗，成功打通“煤-焦-余热发电-特种钢”全产业链内部循环体系，为企业风电轴承钢、汽车齿轮钢等高附加值优质特钢产品，提供稳定、高品质的原料保障，持续夯实企业高端市场核心竞争力。

四、践行绿色低碳：源头治污，完善循环体系

在生态环保层面，项目实现工艺性减污降碳的跨越式升级。干法熄焦工艺从源头杜绝湿法熄焦产生的酚氰废水、无组织水汽等污染物排放。配套建设的焦炉烟气除尘、脱硫、SCR脱硝一体化治理系统，可确保烟气排放稳定优于行业超低排放标准。

此外，项目搭建完善的酚氰废水深度处理、固废**化利用体系，焦炉煤气、煤焦油、粗苯等全部副产**均可实现回收利用，真正实现污染物综合治理与**循环利用，精准契合国家“双碳”目标及循环经济发展政策导向。

五、拉动区域发展，树立行业升级样板

从区域产业布局来看，本项目有效补齐**港特钢产业园焦化配套短板，完善区域钢铁全产业链布局，助力**打造长三角高端特种钢产业集群。项目达产后，预计年新增工业产值超20亿元，可有效带动煤炭、高端装备、物流运输、化工配套等上下游产业协同发展，为**省民营钢企“钢焦一体化”绿色转型提供可复制、可推广的实践样板。

当前国内焦化行业正处于深度洗牌阶段，老旧小型焦炉加速出清，行业环保、安全、能耗准入门槛持续提升，兼具钢铁主体产能与现代化焦化配套的联合企业，将形成显著的成本、品质、**多重竞争优势。联鑫钢铁260万吨干熄焦项目的落地建设，既是企业抢抓行业变革机遇、实现转型升级的关键布局，也是区域焦化、钢铁产业高质量、绿色化、一体化发展的典型标杆项目。