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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MAEEGPB197 | 建设单位法人:梅绍华 |
| 胡天碧 | 建设单位所在行政区划:**省贵**区 |
| **贵**区高端装****园区****基地内园区10#钢结构标准厂房 |
| 航空零部件智能****基地项目一期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3744-C3744-航空相关设备制造 |
| 建设地点: | **省贵**区 **贵**区高端装****园区****基地内园区10#钢结构标准厂房 |
| 经度:106.543010 纬度: 26.460820 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-29 |
| 贵安环表〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-15 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 69.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MAEEGPB197 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**汇****公司 |
| ****0198MA6GR5YJ55 | 验收监测单位:****集团****公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间:2025-12-02 |
| 2025-12-03 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/shows/48/181.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目利用**贵**区高端装****园区****基地内园区10#钢结构标准厂房3975.8m2,建设汉飞西部区域总部办公区,1条航空发动机涡轮叶片智能加工制造生产线、1条燃气轮机涡轮叶片智能生产线和1条航空发动机其他金属部件的智能精密加工制造生产线1条。建成后可生产航空发动机涡轮叶片年产2.5万片,燃气轮机涡轮叶片年产0.5万片,航空发动机整体叶盘2500个。 | 实际建设情况:本项目利用**贵**区高端装****园区****基地内园区10#钢结构标准厂房3975.8m2,建设汉飞西部区域总部办公区,1条航空发动机涡轮叶片智能加工制造生产线、1条燃气轮机涡轮叶片智能生产线和1条航空发动机其他金属部件的智能精密加工制造生产线1条。建成后可生产航空发动机涡轮叶片年产2.5万片,燃气轮机涡轮叶片年产0.5万片,航空发动机整体叶盘2500个。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原件来件检验-测量调整-小孔机加工-测量调整-电火花加工-检验-清洗-包装发货 | 实际建设情况:原件来件检验-测量调整-小孔机加工-测量调整-电火花加工-检验-清洗-包装发货 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)大气污染源 1、环评阶段 本项目运营期废气主要为电火花加工过程中产生的有组织及无组织挥发性有机废气。 (1)电火花加工有组织有机废气 本项目电火花加工过程中,使用的电火花油会产生一定量的挥发性有机废气。电火花加工工序产生的挥发性有机废气经电火花加工设备自带集气罩收集,进入车间废气收集管道,车间收集管道收集后的废气经活性炭吸附处理后,由1根15m高的排气筒(DA001)排放,风量20000m3/h。 (2)电火花加工过程中产生的无组织挥发性有机废气 本项目电火花加工过程中,使用的电火花油会产生一定量的挥发性有机废气,未被集气罩收集的挥发性有机废气以无组织排放出去。 (二)水污染源、污染物处理和排放 1、环评阶段 ①员工生活用水处置措施 生活污水进入化粪池预处理,处理达****处理厂。 ②生产废水处置措施 小孔机加工废水经过滤棉、离子交换树脂和过滤棉纱过滤后循环回用,超声清洗废水经过滤棉过滤回用,乳化液配置废水用废乳化液桶收集至危废暂存柜(20m2),交由****处置。 (三)噪声污染物排放分析 1、环评阶段 本项****加工中心、磨床、切割机、空压机、室外空调机和废气净化风机等设备运行时产生的噪声,噪声源强约为50~80dB(A)。经合理布置高噪声设备。室内噪声源经厂房隔声;室外厂房隔声、基础减震等措施后,厂区噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体污染物排放分析 1、环评阶段 环评阶段产生的固体废物主要为生活垃圾、电火花加工、磨床加工、机加工过程中产生的废金属和不合格产品、废乳化液、废过滤棉、废过滤棉纱、废离子交换树脂、废机油和废活性炭。 ①生活垃圾:生活垃圾分类收集后,由当地环卫部门清运处置。 ②废金属和不合格产品:废金属收集暂存一般固体废物暂存间(10m2****回收部门;不合格产品收集暂存一般固体废物暂存间(10m2),生产厂家回收处理。 ③废乳化液:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置; ④废过滤棉:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置; ⑤废过滤棉纱:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置; ⑥废离子交换树脂:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置; ⑦废机油:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置; ⑧废活性炭:收集于危废暂存间(22m2),定期委托有危废处置资质的单位处置。 (五)地下水及土壤环境 1、环评阶段 本项目对土壤及地下水影响的潜在污染源为辅料间、危险废物暂存间、生产废水循环回用水箱、一般固体废物暂存区、化粪池等区域。辅料间、危险废物暂存间评价要求按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区进行防渗处理,生产废水循环回用水箱、一般固体废物暂存区、化粪池等区域评价要求按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗处理,阻断各污染物污染地下水、土壤的途径。 | 实际建设情况:本项目运营期废气主要为电火花加工、机加工过程中产生的有组织及无组织挥发性有机废气。 (1)电火花加工有组织有机废气 本项目电火花加工过程中,使用的电火花油会产生一定量的挥发性有机废气。电火花加工工序产生的挥发性有机废气经电火花加工设备自带集气罩收集,进入车间废气收集管道,车间收集管道收集后的废气经UV光氧二级活性炭一体机处理后,由1根15m高的排气筒(DA001)排放,风量30000m3/h。 (2)电火花加工、机加工过程中产生的无组织挥发性有机废气 本项目电火花加工过程中,使用的电火花油会产生一定量的挥发性有机废气,未被集气罩收集的挥发性有机废气以无组织形式排放;机加工使用乳化液,乳化液会产生挥发性有机废气,无组织形式排放。 本次验收期间用水量为1.514m3/d,原环评用水量约为5m3/d,实际水量相较于环评有所减少,生活污水处置措施与环评阶段一致。 通过现场踏勘,项目产噪设备位置与环评阶段基本一致,通过经厂房墙体进行隔声处理,在厂房外能听到的机械噪声较小。 ①生活垃圾:生活垃圾分类收集后,由当地环卫部门清运处置。 ②废金属和不合格产品:废金属收集暂存一般固体废物暂存间(20m2****回收部门;不合格产品收集暂存一般固体废物暂存间(20m2),生产厂家回收处理。 ③废乳化液:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置; ④废过滤棉:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置; ⑤废过滤棉纱:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置; ⑥废离子交换树脂:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置; ⑦废机油:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置; ⑧废活性炭:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置。 ⑨废UV灯管:收集于危废暂存柜(20m2),定期委托****处置。 通过现场踏勘,项目危废暂存柜设置单独的柜体,地面进行了铺膜、油类物质设置接油盘等,满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗要求;生产废水循环回用水箱、一般固体废物暂存区、化粪池等进行硬化处理,防渗等级满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗要求。 |
| 1、环评批复危废暂存间面积22m2,实际建设危废暂存柜,面积20m2,面积减少2m2,但依旧满足日常生产中危险废物暂存所需,不属于重大变动。 2、环评批复风机风量20000m3/h,配套二级活性炭吸附装置,实际风量风量30000m3/h,配套UV光氧二级活性炭一体机,属于污染防治措施强化,不属于重大变动。 3、环评批复无废UV灯管,实际由于新增UV光氧二级活性炭一体机,危废种类新增废UV灯管,该危险废物依托20m2危废暂存柜暂存,定期交由****处置,在危废间有足够容积收纳的情况下,该部分不属于重大变动。 4、原环评提出建设10m2一般固废暂存间位于厂房内,实际在厂房外东南侧建设集装箱为一般固废暂存间,面积20m2,该部分不属于重大变动 5、环评提出建设辅料间和立体仓库,实际设置临时库房约100m2暂存相关辅料及产品,暂存容量及防渗满足原有环评要求,该部分不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0362 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.1334 | 0 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0.0292 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0384 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 14191.1008 | 0 | 0 | 0 | 14191.101 | 14191.101 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.786 | 0 | 0 | 0 | 0.786 | 0.786 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | DA001排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2有组织废气二级排放限值 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | A、源头控制 ①本工程应从设计、采购、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、污水处理设施等的质量控制,以防止污染物的“跑、冒、滴、漏”。 ②定期对生产废水循环水箱、化粪池、危废暂存间及污水管网进行检查,随时排除污水渗漏的可能,防止防渗层破裂或失效,杜绝污水泄漏造成地下水及土壤污染的可能性。 ③项目运营期本项目员工主要为附近居民,均不在厂区食宿,生产废水经过滤棉、过滤棉纱过滤后循环回用。生活污水经化粪池预处理后,通过市政污水****处理厂处理。地下水及土壤环境影响可得到有效控制,对地下水及土壤环境的影响小。 B、分区防渗 本次评价根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)表7地下水污染防渗分区参照表,地下水防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 | 已落实,按照要求建设分区防渗、加强车间管道、污水处理设施等建设,避免渗漏 |
| 1 | 设置一般固废间及危废暂存间,危险废物定期委托处置 | 已建设一般固废间及危废暂存间,危险废物定期委托处置 |
| 1 | (1)加强生产及环境管理,严格控制废气中非甲烷总烃排放量,实现达标排放,减轻对生态环境的影响。 (2)同时加强管理,确保设施正常运行。 | 已升级废气处置措施,严格控制非甲烷总烃排放 |
| 1 | 1、加强危险物质管理,建立定期巡查制度;定期对员工进行环境安全培训、岗位操作培训。 2、配备必要的应急物资,如灭火器、黄沙等。 3、雨水排口设置截止阀,防止泄漏物质排出厂区外。 4、建立应急组织体系,编制应急预案,并定期演练。 | 已编制应急预案并备案,并设置应急物资库房、台账、制度等 |
| 不涉及依托工程 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |