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年产1000万套家电塑料配件生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA2J3MJB5N | 建设单位法人：王洪艳 |
| 王洪艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市临山镇天通路17号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万套家电塑料配件生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 临山镇天通路17号 |
| 经度:121.021630 纬度: 30.161320 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-17 |
| 甬余环建〔2026〕83号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-22 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA2J3MJB5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA2J3MJB5N | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| 913********773120X | 竣工时间：2026-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | 企业公告栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万套家电塑料配件 | 实际建设情况：年产1000万套家电塑料配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料搅拌（粉碎）、熔融挤出、水冷、切粒、注塑成型、修边检验 | 实际建设情况：混料搅拌（粉碎）、熔融挤出、水冷、切粒、注塑成型、修边检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、水喷淋+除湿+活性炭吸附装置、袋式除尘器 | 实际建设情况：化粪池、水喷淋+除湿+活性炭吸附装置、袋式除尘器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目环境影响评价文件预测注塑废气风量为7000m3/h、投料搅拌、造粒挤出废气风量为7000 m3/h | 实际建设情况：企业实际建设注塑废气风量约为700 m3/h、投料搅拌、造粒挤出废气风量为8000 m3/h |
| 企业根据生产设备实际布置、集气罩设置及废气收集范围，对废气收集系统进行了优化调整，实际配置风量能够满足废气有效收集和处理需求。企业生产规模、原辅材料、产品及生产工艺、项目废气治理工艺、污染防治设施类型及排放方式均未发生变化，废气污染物种类及排放去向与环境影响评价文件一致，未新增污染物排放。根据验收监测结果，废气收集处理设施运行正常，各项废气污染物均能够稳定达到相应排放标准要求，未导致污染物排放量增加或环境影响加重。因此，本次废气风量调整属于根据工程实际进行的优化调整，不改变项目污染防治措施的基本功能，不属于重大变动，不纳入重大变动管理 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 化粪池 | 在监测日工况条件下，总排口pH值、化学需氧量、悬浮物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的3级限值要求；其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置、袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置、袋式除尘器 | 在监测日工况条件下，项目注塑废气排放口酚类化合物、非甲烷总烃、氨排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 表5特别排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2限值标准。 项目投料搅拌、造粒挤出废气排放口颗料物、酚类化合物、非甲烷总烃、氨排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 表5特别排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2限值标准。 厂界无组织废气监控点非甲烷总烃、氨、总悬浮颗粒物、酚类化合物和臭气浓度分别符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)相关排放限值；厂区内无组织废气监控点非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值标准。 本项目废气治理设施进口受现场工艺布置及采样条件限制，不具备规范采样和监测条件，因此本次验收监测未开展废气治理设施进口检测。本次验收重点对废气治理设施出口污染物排放情况及厂界无组织废气排放情况进行了监测，并据此评价项目废气污染物排放达标情况，本次不对治理设施处理效率进行评价 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声降噪 | 在监测日工况条件下，项目昼间厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。厂界南侧与其他厂紧邻，无法布点检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生固体废弃物主要为生产固废和职工生活垃圾。 塑料边角料及残次品：项目注塑后修边检验工序有塑料边角料、残次品产生，经粉碎机粉碎后回用于注塑、挤出生产。 废模具：注塑/挤出过程使用模具，收集后外售综合利用。 收集的粉尘：本项目投料粉尘经收集后外售综合利用。 废滤袋：本项目投料粉尘收集后经袋式除尘器处理，收集袋需定期更换，经收集后外售综合利用。 废过滤网：挤出过程使用金属过滤网，每天换一次，收集后委托有资质的单位进行处置。 直冷水废液：挤出造粒过程使用直接冷却水，每季度更换一次，作为废液处理，收集后委托有资质的单位进行处置。 废喷淋液：本项目废气处理设备内的喷淋水每季度更换一次作为废液处理，委托有资质单位合理处置。 废弃过滤介质：本项目利用过滤棉除去废气中的水汽，过滤棉平均每月更换一次，委托有资质单位合理处置。 废活性炭：为废气处理设施吸附废气产生的废活性炭，每季度更换一次，集中收集后委托有资质的单位进行处置。 废液压油：注塑设备等液压传动装置需用到液压油，每两年维护更换一次，收集后委托有资质单位安全处置。 废润滑油：机器维护时需要用到润滑油，收集后委托有资质单位安全处置。 含油抹布：机器维护过程中会产生含油抹布，妥善收集后委托有资质单位安全处置。 废油桶：润滑油、液压油均为桶装，收集后委托有资质单位处置。 废弃包装材料：物料拆包产生的包装塑料袋、纸箱，收集后外售综合利用。 生活垃圾由环卫清运 | 本项目产生固体废弃物主要为生产固废和职工生活垃圾。 塑料边角料及残次品：塑料边角料、残次品产生后，经粉碎机粉碎回用于注塑、挤出生产。 废模具、收集的粉尘、废滤袋、废弃包装材料：经收集后外售综合利用。 废过滤网：挤出过程使用金属过滤网，不定期更换一次，收集后委托有资质的单位进行处置。 直冷水废液：挤出造粒过程使用直接冷却水，约3-4个月更换一次，作为废液处理，收集后委托有资质的单位进行处置。 废喷淋液：废气处理设施内的喷淋水，约3-4个月更换一次，作为废液处理，委托有资质单位合理处置。 废弃过滤介质：本项目利用过滤棉除去废气中的水汽，过滤棉平均约3-4月更换一次，委托有资质单位合理处置。 废活性炭：为废气处理设施吸附废气产生的废活性炭，约3-4个月更换一次，集中收集后委托有资质的单位进行处置。 废液压油：注塑设备等液压传动装置需用到液压油，每两年维护更换一次，收集后委托有资质单位安全处置。 废润滑油：机器维护时需要用到润滑油，收集后委托有资质单位安全处置。 含油抹布：机器维护过程中会产生含油抹布，妥善收集后委托有资质单位安全处置。 废油桶：润滑油、液压油均为桶装，收集后委托有资质单位处置。 生活垃圾由环卫清运。 废过滤网重量、体积均较小，不定期更换后暂存于危废仓库内。直冷水废液、废喷淋液、废弃过滤介质、废活性炭的更换周期约为3-4个月，目前暂未产生。废液压油、废润滑油、含油抹布和废油桶的更换周期约为2年，目前暂未产生。 本项目目前试运行时间较短，企业暂未签订危险废物处置协议，后续将按照相关法律法规要求，及时与具备相应资质的危险废物处置单位签订危险废物处置协议，并依法规范开展危险废物管理和处置工作 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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