首页 /甘肃金沙河面业有限责任公司粮食加工及仓储项目

甘肃金沙河面业有限责任公司粮食加工及仓储项目

审批

甘肃-兰州-皋兰县

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MACQ09W51Q	魏立波
高军校	省市**县
省市县石洞镇路45号附3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****粮食加工及仓储项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1312-C1312-小麦加工
	省市县省兰****工业园区内
经度:103.904450 纬度: 36.342170	**环境局分局
	2024-03-21
兰环皋审〔2024〕01号	****0122MACQ09W51Q001Y
2025-07-11	48000
854	****
****0122MACQ09W51Q	******公司
****0102MA73LN8M09	******公司
****0100MA71WF4F42	2026-03-20
2026-03-21	2026-04-21
2026-07-06	2026-07-31
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**（分期建设）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设3条制粉生产线和预制面食品生产线，产品面粉产能为36万t/a，预制面食品产能10万t/a。	本阶段仅建设制粉生产线，且较环评时减少了1条制粉生产线，产品面粉产能为24万t/a。
生产规模较环评减少，变动原因是项目分阶段性建设，现阶段较环评减少了一条制粉生产线和预制面食品生产线暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制粉生产工艺流程简述：（1）初清工段检测：小麦入厂后首先是物理检验，采用容重仪、近红外等专用设备对小麦容重、水分、蛋白含量等进行检验，送样委托第三方机构进行验质检验工作。检验过程无三废产生。卸料：经自卸汽车或汽车翻板进入接粮棚内，接粮棚内小麦转运周期较短，能够减少储粮虫害。卸料过程有废气产生。初筛：利用封闭式斗提机、皮带输送机输从卸粮坑输送至清理间处理。进入清理车间的小麦经斗提提升到对应的旋振初清筛内，去除原粮中混入的较大尘芥杂质等异物，去掉的杂物经管道进入灰箱中。磁选、筛选：经过初清筛选后的小麦提升磁选机，去除金属等杂质后进入组合清理筛，继续去除小麦中的尘芥等杂质，以方便后续加工和减轻对加工机械的磨损。计量：经筛选后的小麦进行计量，后由斗提机提升至仓顶，通过管道进入小麦缓冲仓存储，进行下一步的清理。该过程产生的污染物主要为卸料、初筛等产生的粉尘和尘芥、砂石、磁性金属等杂质以及机械噪声污染。该过程在接粮棚上端、旋振初清筛上端、组合清理筛上端、小麦缓冲仓上端均设置集气装置收集粉尘，由顶部设置的封闭集气装置收集后经脉冲除尘器处理达标后排放。（2）清理工段清理工段通过五磁选、四筛选、三擦打、两分级、两着水、一色选降低小麦灰分，去除小麦种的砂石、土块、金属杂质、异色粒等尘芥杂质，达到入磨净麦质量要求。 ①毛麦清理磁选、筛选：小麦从缓冲仓出仓后经皮带机、刮板机收集，斗式提升机提升后进行毛麦清理，经磁选机去除金属等杂质后通过缓冲斗经电子配麦器控制流量进入组合清理筛，去除大小杂质；分级、去石：筛下物在分级机分级后，再进入比重分级去石机，小麦中的石子等杂质进行清理，将小麦中的石子等杂质进一步清理；打擦：清理后的原粮进入双轴搓擦机，经搓擦进一步去除小麦表面和腹沟中的杂质，经筛选将完整粒与不完整粒分离，经筛选后的小麦进入毛麦仓。该过程产生的污染物主要为筛选、分级、去石、打擦以及粉仓落料等过程产生的粉尘、破碎粒；去石过程产生的砂石、尘芥；磁选过程产生的磁性金属杂质以及机械噪声污染。该过程在组合清理筛上端、分级机上端、去石机上端、打麦机上端、毛麦仓上端均设置集气装置，收集粉尘，由顶部设置的封闭集气装置收集后经脉冲除尘器处理达标后排放。 ②净麦清理磁选：从毛麦仓出仓后的小麦经封闭式斗提机输送至进入配麦仓，配麦仓出麦经密闭皮带输送机和斗提机提升至磁选器，通过磁选进一步去除磁性金属等杂质后；打擦、筛选：再经封闭式斗提机输送至进入双轴搓擦机，通过擦打分离粘附在小麦表面和腹沟中的杂质后通过筛选去除分离杂质；色选：筛下物进入色选机进行色选，分离剔除异色粒，少量异色粒集中收集后外售用作饲料。着水：在室温条件下通过喷雾着水机进行着水，进入润麦仓内存放，小麦着水使麦皮与胚乳结合力降低，易于在制粉中分离，使小麦韧性增加，提高面粉质量的同时降低胚乳硬度，节省研磨动力。磁选：润麦后小麦经刮板机→斗提机进入磨前清理，提升至磁选器，通过再次磁选进一步去除磁性金属等杂质；打擦、筛选：再经封闭式斗提机输送至进入双轴搓擦机，通过擦打分离粘附在小麦表面和腹沟中的麦毛、轻杂、碎麦等杂质后进入旋振筛去除分离杂质；分级、磁选：筛下物进入分级机进行再次分级处理，分级后通过斗提机提升至磁选器再次进行磁选去除磁性金属杂质，再经喷雾着水机进行二次着水后进入缓冲仓暂存。该过程产生的污染物主要为筛选、去石、打擦、色选等过程产生的粉尘、砂石杂质、破碎粒、异色粒、机械噪声污染；磁选过程产生的磁性金属杂质以及机械噪声污染。该过程在配麦仓上端、双轴搓擦机上端、旋振筛上端均设置集气装置，收集粉尘，由顶部设置的封闭集气装置收集后经脉冲除尘器处理达标后排放。（3）制粉工段制粉工段通过七道皮、八道心、渣、尾，中后路打麸，二十八道清粉工艺，进行小麦制粉，三皮不分粗细便于流量调整，三四皮分粗细便于操作管理，注重清粉机的使用，渣磨、心磨、尾磨采用光棍磨粉机，以挤压为主，擦撕为辅，对小麦胚乳进行研磨获取较高质量的面粉。减少麸皮被过分细研成粉降低面粉质量。整个工艺无烘干工序。制粉车间设置3条生产线，物料输送全部采用气力输送。每条生产线工艺相同，以条生产线工艺为例：小麦自缓冲仓通过密闭管道气力输送至磨粉机，经一皮磨粉机预磨后，通过高方筛筛理分级将物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成符合质量要求的面粉。该过程产生的污染物主要是磨粉、清粉、刷麸、料仓落料产生的粉尘，机械噪声。该过程在磨粉机上端、旋振筛上端、清粉机上端等产尘设备均设置集气装置，收集粉尘，由顶部设置的封闭集气装置收集后经脉冲除尘器处理达标后排放。（4）包装工段各系统筛出的面粉通过送粉系统进入面粉仓暂存，根据客户需求进行配粉包装如成品库待售。麸皮和胚芽在各系统筛分时筛出，进入副产品仓暂存，计量包装后送入仓库待售。该过程产生的污染物主要是配粉、打包、料仓落料产生的粉尘，机械噪声。该过程在打包机上端等产尘设备均设置集气装置，收集粉尘，由顶部设置的封闭集气装置收集后经脉冲除尘器处理达标后排放。	本项目为阶段性验收，面粉生产工艺与原环评一致，未发生变动。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目运营后，生产过程中的废气主要为制粉生产线各产尘设备产生的粉尘以及食堂油烟。本项目建设3条制粉生产线，生产工艺及产品规模、设备均相同。制粉工艺分清理、制粉、配粉、打包4个部分。除去小麦入厂接收卸粮时刻外，其余时段的物料均在密闭状态下进行运输、加工、收集，除去个别密闭运输机等设备外，几乎所有的触料设备、原料仓、成品仓、缓冲仓均配有吸风除尘装置。所有脉冲除尘器均设有直接排室外的泄爆口，所有的除尘和气力输送风网均采用脉冲除尘器负压工作方式，个别噪音偏高的设备如空压机、多级风机等设有单独的隔音房间。本项目小麦生产线卸料生产过程，生产车间均密闭，卸料坑会产生少量无组织粉尘，项目密闭集气罩（集气效率99%），则未收集的粉尘量为5t/a，粉尘大部分在车间内自然沉降，可降尘80%，则经无组织排放的粉尘量为1t/a，定期清扫地面，对外环境影响较小。项目食堂为企业员工食堂，不对外经营，产生油烟时段较集中，油烟废气经集气罩收集，高效油烟净化器处理后通过烟道高空排放。食堂及烟道旁无居民等敏感目标，不需进一步除味，不需考核臭气浓度。项目食堂造成的环境影响较小，废气污染治理设施合理可行。 2、废水本项目运营期间产生的废水主要为职工生活用水；生产车间内仅进行地面清扫，无地面清洗废水，设备定期使用铲刀清理残留物不进行水洗，无生产废水产生。生活污水：根据水平衡分析，生活污水产生量约32m3/d（10560m3/a），主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、动植物油等，其产生浓度为COD400mg/L、BOD5200mg/L、SS300mg/L、氨氮30mg/L、TP6mg/L、动植物油100mg/L，经隔油池、化粪池处理后各类污染物的排放浓度约为COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS200mg/L、氨氮21mg/L、TP6mg/L、动植物油15mg/L。本工程生活污水经化粪池（有效容积100m3）处理达标后，排入园区市政污水管网，**处理厂集中处理。 3、噪声本项目噪声主要来自旋振筛、去石机、分级机、搓擦机、磨粉机等设备噪声，噪声源强参考“环安噪声环境影响评价系统噪声环境评价Online V4”给出，各设备噪声级在75-80dB之间，设备通过基础减震、门窗隔声等措施达到降噪效果，具有良好的隔声效果。为降低噪声对环境的影响，建设单位在设备选型时应尽量采用低噪声设备，采取基础减振、隔声门窗等措施，并加强设备的日常运行维护与管理，具体如下： ⑴从声源上：在噪声较大的设备基础上（如搅拌机等）安装橡胶隔振垫或减振器，并设于车间内，一般可实现10～25dB（A）的降噪量。 ⑵从设备布局及围护结构方面：应合理安排设备在车间内的位置；利用墙壁隔声，车间墙壁可加装高效吸声材料；在生产车间外及厂界种植乔、灌、草混交绿化带，以达到隔音效果。 ⑶选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养，预防维修不良的机械设备因部件振动、消声器的损坏而增加其工作噪声。 ⑷对高噪声设备采取消声、隔声、减振措施，在运营过程中遵守作业规定，减少碰撞噪声，尽量降低人为噪声。综上所述，本项目对各噪声源采取合理的噪声防治措施后，项目区噪声排放能够满足规定的环境标准要求，不会改变建设项目所在区域声环境功能要求，对周围环境影响较小。 4、固体废物本项目产生的固体废物主要有生活垃圾；小麦生产线筛分产生的砂石、磁性金属、尘芥杂质、破碎粒、异色粒、除尘器粉尘、废包装材料；预制面食品生产线产生的碎挂面、废包装材料；车间清扫粉尘及设备残留物。均为一般固废。生活垃圾属于一般固废，委托环卫部门处置。一般固废暂存间，位于在厂区东侧，占地面积约300m2，暂存一般固废。主要暂存砂石、尘芥杂质、除尘器部分粉尘、磁性金属、废包装材料、破碎粒、异色粒等，分类收集暂存。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求设置，能够防风、防雨、防晒；门口设置环保图形的警示、提示标志，地面混凝土面层厚度不小于100mm，渗透系数≤10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。或者采用至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）进行防渗。同时，应将入场的一般固体废物的种类和数量资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。综上分析，本项目营运期间固体废物均可得到相应的妥善处置，技术上可行，措施有效，满足环保要求。	1、废气本项目废气污染源为各工序产生的颗粒物，所有的触料设备、原料仓、成品仓、缓冲仓均配有吸风除尘装置。各设备运行生产产生的粉尘经各自脉冲除尘器处理后由高于厂房一定高度的排气筒排放。每台除尘器配备独立排气筒。根据调查，卸料工段、初清工段废气治理措施脉冲布袋除尘器设置的排气筒高度均为50m；清理工段脉冲除尘器设置的排气筒高度3根为50m，其余23根排气筒高度约为44m；制粉、包装工段脉冲除尘器排气筒高度约为44m。现阶段由于仅建成2条面粉生产线，因此实际建成排气筒较环评阶段减少8根。项目采取的废气防治措施符合环评及其批复文件要求。 2、废水本项目生产车间仅清扫废水，食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一起进入化粪池，通过市政排水管网，经市****园区污水处理厂处理。本项目采取的废水防治措施与环评及其批复中提出的措施的一致。 3、噪声本项目产生的噪声主要来源于生产车间机械噪声，主要以风机为主。所采取的降噪措施为： ①选用低噪声设备； ②采用基础减震措施； ③定期维修保养设备。项目采取的降噪措施与环评及其批复中提出的措施的一致。根据本阶段竣工环境保护验收监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准要求。 4、固体废物本项目阶段性建成运营后，固体废物主要为砂石、尘芥杂质、磁性金属杂质、异色粒、破碎粒、除尘器粉尘、废包装材料、生活垃圾。其中砂石、尘芥杂质、废包装材料交给废品回收单位回收处置。磁性金属杂质、异色粒、破碎粒、除尘器粉尘外售综合利用。本次新增识别脉冲布袋除尘器检修更换产生废布袋，脉冲布袋除尘器布袋每2年更换一次，更换产生的废布袋为0.5t/次，交由厂家回收处置。生活垃圾收集后环卫部门统一处置。本次验收新增识别出设备检修过程中产生的废矿物油，产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废矿物油属于危险废物（HW08-900-249-08）。该危险废物在厂区危险废物贮存库贮存后（厂区建设有一座占地面积26m2的危险废物贮存库，地面采取抗渗混凝土防渗措施，并配备防渗漏托盘），定期交由有资质单位处置。危险废物处置协议见附件。项目采取的固体废物处置措施符合环评及其批复文件要求。
本次验收新增识别出设备检修过程中产生的废矿物油，并配套建设了事故应急池；较环评阶段完善了固体废物识别和固体废物环保设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水、土壤厂区按照分区防渗原则，对化粪池等涉水区域进行重点防渗，其他区域采取一般防渗措施。厂区地面进行混凝土硬化，生产厂房地面采取地面硬化、刷涂环氧树脂等，可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。此外，建设单位通过加强管理，并采取可行的地下水防渗措施，可有效避免物料泄露事情的发生，对地下水、土壤造成污染的概率非常小。 2、环境风险（1）风险识别及分析本项目涉及物料主要为小麦、面粉、麸皮，均属可燃物质，存在火灾风险。粉尘在粉仓内受热后，表面粉尘颗粒分子就会分解或干馏出可燃气体分布在周围，这些可燃气体与空气混合形成可燃性混合气体，进而产生燃烧现象。粮食粉尘不仅对周围大气环境造成一定的影响，而且会给企业及周边居民造成财产损失及人身伤害，粮食粉尘还会影响人的呼吸系统的健康，易造成肺部及呼吸等方面的职业病。（2）风险管理及防范措施根据《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）及《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018），结合项目实际情况，评价建议项目风险管理及防范措施如下： ①加工车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器； ②加工车间除尘设施应保证正常运行，且加强车间通风； ③加工车间工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ④加工车间应防止电弧和电火花。电气设计和电机设备的选用，必须按照国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014行业标准进行设计和选型； ⑤加工车间不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机； ⑥加工车间所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； ⑦企业应定期对职工进行粮食粉尘防火、防爆专业知识的培训； ⑧企业应制定有效防止粮食粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程； ⑨加工车间建立有效的积尘清扫作业制度； ⑩加强管理，明确岗位责任制，定期检查、维修、保养设备及构件。	本项目仅为粮食加工及方面食品制造项目，废气污染物主要为颗粒物，企业通过建设封闭式生产车间、各产尘设备安装脉冲除尘器等处理措施，可有效降低颗粒物对周围环境的影响；项目无生产废水，生活污水设置防渗化粪池，项目运营期不存在污染土壤和地下水的途径。公司针对现有工程建设内容编制了突发环境事件应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施化粪池预处理后排入市政污水管网。

《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）表4中三级标准。

食堂废水经油水分离器处理后同生活污水一起进入化粪池处理后排污污水管网，****处理厂处理。

根据本次监测结果可知，项目生活污水满足《污水综合排放标准标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废气污染源为各工序产生的颗粒物，所有的触料设备、原料仓、成品仓、缓冲仓均配有吸风除尘装置。各设备运行生产产生的粉尘经各自脉冲布袋除尘器处理后由高于厂房一定高度的排气筒排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求。

本项目废气污染源为各工序产生的颗粒物，所有的触料设备、原料仓、成品仓、缓冲仓均配有吸风除尘装置。各设备运行生产产生的粉尘经各自脉冲除尘器处理后由高于厂房一定高度的排气筒排放。每台除尘器配备独立排气筒。根据调查，卸料工段、初清工段废气治理措施脉冲布袋除尘器设置的排气筒高度均为50m；清理工段脉冲除尘器设置的排气筒高度3根为50m，其余23根排气筒高度约为44m；制粉、包装工段脉冲除尘器排气筒高度约为44m。

本项目现阶段有组织废气排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控点浓度限值(1.0mg/m3)。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，车间隔声等设施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准。

①选用低噪声设备；②采用基础减震措施；③定期维修保养设备。

根据本阶段竣工环境保护验收监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要有生活垃圾；小麦生产线筛分产生的砂石、磁性金属、尘芥杂质、破碎粒、异色粒、除尘器粉尘、废包装材料；预制面食品生产线产生的碎挂面、废包装材料；车间清扫粉尘及设备残留物。均为一般固废。生活垃圾属于一般固废，委托环卫部门处置。 **一般固废暂存间，位于在厂区东侧，占地面积约300m2，暂存一般固废。主要暂存砂石、尘芥杂质、除尘器部分粉尘、磁性金属、废包装材料、破碎粒、异色粒等，分类收集暂存。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求设置，能够防风、防雨、防晒；门口设置环保图形的警示、提示标志，地面混凝土面层厚度不小于100mm，渗透系数≤10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。或者采用至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）进行防渗。同时，应将入场的一般固体废物的种类和数量资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。综上分析，本项目营运期间固体废物均可得到相应的妥善处置，技术上可行，措施有效，满足环保要求。

本项目阶段性建成运营后，固体废物主要为砂石、尘芥杂质、磁性金属杂质、异色粒、破碎粒、除尘器粉尘、废包装材料、生活垃圾。其中砂石、尘芥杂质、废包装材料交给废品回收单位回收处置。磁性金属杂质、异色粒、破碎粒、除尘器粉尘外售综合利用。本次新增识别脉冲布袋除尘器检修更换产生废布袋，脉冲布袋除尘器布袋每2年更换一次，更换产生的废布袋为0.5t/次，交由厂家回收处置。生活垃圾收集后环卫部门统一处置。本次验收新增识别出设备检修过程中产生的废矿物油，产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废矿物油属于危险废物（HW08-900-249-08）。该危险废物在厂区危险废物贮存库贮存后（厂区建设有一座占地面积26m2的危险废物贮存库，地面采取抗渗混凝土防渗措施，并配备防渗漏托盘），定期交由有资质单位处置。危险废物处置协议见附件。项目采取的固体废物处置措施符合环评及其批复文件要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）及《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018），结合项目实际情况，评价建议项目风险管理及防范措施如下： ①加工车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火等标志，所用电气设备必须是粉尘防爆型的，设置足够的灭火器； ②加工车间除尘设施应保证正常运行，且加强车间通风； ③加工车间工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ④加工车间应防止电弧和电火花。电气设计和电机设备的选用，必须按照国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014行业标准进行设计和选型； ⑤加工车间不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机； ⑥加工车间所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； ⑦企业应定期对职工进行粮食粉尘防火、防爆专业知识的培训； ⑧企业应制定有效防止粮食粉尘爆炸及火灾的措施和操作规程； ⑨加工车间建立有效的积尘清扫作业制度； ⑩加强管理，明确岗位责任制，定期检查、维修、保养设备及构件。

本项目建设有环境风险防范设施，并针对厂区现有工程建设内容编制了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程