首页 /中山大学材料学院多功能旋转均质氮化炉采购项目

中山大学材料学院多功能旋转均质氮化炉采购项目

公告-招标公告

广东 -深圳

发布时间： 2026年08月03日

标书代写官方

摘要信息

招标单位

招标编号

招标估价

招标联系人

招标代理机构

代理联系人

报名截止时间

投标截止时间

关键信息

大学学院氮化炉采购项目

招标详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

相关单位：

***********公司企业信息

| 项目概况

采购类型	采购
项目编号	****
项目名称	****材料学院多功能旋转均质氮化炉采购项目
申购主题	多功能旋转均质氮化炉
项目类型	货物采购	项目预算
最高限价	860,000.00(人民币)
报名及响应开始时间	2026-08-03 17:19	报名及响应结束时间	2026-08-10 09:00
采购单位	****
经办人	王老师	经办人电话	****5092
期望收货时间	合同签订后30天内交货
是否送货	是	送货地址	省市区******学院27栋1楼
电子签章	本项目需要使用CA签字 CA操作手册下载
备注	1、国内供货请报含税人民币价；境外供货（进口）请报免税人民币价。 2、进口货物中如有国内供货部分，供应商在报价时应分别报价，境外供货部分、国内供货部分的币种选择见第1条，并分别签订进口货物采购合同和国内采购合同。 3、**学校不收取任何费用，外贸代理费由供应商支付。4、本项目需要使用CA证书，请供应商根据指引（http://bidding..cn/article/4902）提前办理CA证书。 5、技术参数中如标注有“★”号的条款必须实质性响应，负偏离（不满足要求）将导致报价无效。6、如为进口免税报价，报价产品或报价产品的原产国属委员会公告的加征关税范围的，该产品的评审价=[供应商的免税报价×（1+本项目通知磋商谈判开始时间**委员会公告的加征关税税率）]，如高于项目最高限价/预算价，则报价无效。7、项目评审时，如有属于异常低价报价的情形（见报价须知），评审小组将启动异常低价报价审查程序。电子标服务

| 采购明细

1 采购设备	多功能旋转均质氮化炉
数量	1台
参考品牌

“多功能旋转均质氮化炉”技术要求

序号技术要求内容评分等级是否星号条款是否需要附件说明

1	▲炉管外径应不小于210 mm，总长度应不小于2000 mm。炉管有效内径、壁厚及有效装料容积应由供应商明确提供，并应满足不少于20 kg物料的安全旋转承载和均匀翻料要求。	非常重要	否	是
2	▲炉体应采用横向对开式结构，并配备导轨滑块机构。	非常重要	否	是
3	炉管应采用耐高温、耐腐蚀金属材料，供应商应提供材质牌号、最高允许使用温度及在真空、惰性和还原气氛下的适用性说明。	重要	否	否
4	自动退炉机构应运行平稳，具备限位保护和异常报警功能。	重要	否	否
5	炉体保温层应具有良好的隔热性能，在长期高温运行状态下，设备外壳可触及区域应符合安全使用要求。	重要	否	否
6	设备外表面高温区域应设置明显高温警示标识，必要位置应设置防护结构。	重要	否	否
7	▲炉管应具备旋转功能，旋转速度应在1–10 r/min范围内连续可调。	非常重要	否	是
8	炉管旋转运行过程中不得出现明显卡滞、偏摆或异常噪音，在最高转速10 r/min及额定负载条件下，炉管端部径向跳动量应不大于1.5 mm。	重要	否	否
9	炉管应采用轴承托架或同等结构支撑，保证炉管旋转稳定性。	重要	否	否
10	▲炉管旋转系统应能够在装载不少于20 kg实际物料或等效模拟负载，并计入料罐及内部构件自重的情况下稳定运行。	非常重要	否	是
11	炉管旋转机构应具备同轴度调节功能，炉管在1–10 r/min范围内运行时应保持平稳。	重要	否	否
12	设备抽至规定极限真空并稳定后，关闭主抽气阀，在炉管保持旋转状态下保压60 min，最终压力应不高于5 Pa，并提供完整压力—时间记录。测试过程中不得出现真空突升、密封脱落或无法维持旋转真空状态等现象。	重要	否	否
13	设备最高设计温度应不低于1200 ℃。	重要	否	否
14	设备应能够在1150 ℃设定温度下连续稳定运行不少于12 h，运行期间不得出现异常报警、加热功率失控、结构变形或温控性能超差。	重要	否	否
15	▲控制点温度稳定后，30 min内的时间波动应不大于±1 ℃。	非常重要	否	是
16	▲设备加热区长度应不小于1200 mm。	非常重要	否	是
17	▲设备恒温区长度应不小于800 mm。	非常重要	否	是
18	▲在不少于800 mm的有效恒温区内，各测温点相对于设定温度的偏差应不大于±3 ℃。	非常重要	否	是
19	控温范围应覆盖室温至1200 ℃。	重要	否	否
20	控温点超温偏差应不大于2 ℃。	重要	否	否
21	▲设备升温速率应在1–10 ℃/min范围内可设，并支持程序控温。	非常重要	否	是
22	设备应支持至少20段程序升温、保温控制。	重要	否	否
23	▲温控系统应采用不少于三段独立控温方式。	非常重要	否	是
24	每段控温应具备独立温度采集、独立功率调节和独立报警功能。	重要	否	否
25	控温系统应由触摸屏、PLC、温控仪表或同等控制系统组成。	重要	否	否
26	控温热电偶应采用K型工业一级热电偶或同等级别测温元件。	重要	否	否
27	设备应支持在不停机状态下，对控温热电偶温度与实际工艺温度之间的偏差进行修正。	重要	否	否
28	设备应具备超温报警、断偶报警、加热异常报警、传感器异常报警等功能。	重要	否	否
29	设备应具备温度校准功能，温度传感器和控温仪表应提供出厂校准记录或校准证书。	重要	否	否
30	设备应采用TUS炉温均匀性测试方法对有效恒温区进行验证。在空炉条件下，分别将设备设定为800 ℃、1000 ℃和1150 ℃；温度稳定后，在不少于800 mm的有效恒温区内沿炉管轴向等间距布置不少于5支经计量校准的热电偶进行实测。各测温点实测温度相对于设定温度的偏差应不大于±3 ℃。	重要	否	否
31	▲设备应配置不少于四路气体通道，可满足Ar、H、N、NH3等气体接入要求。	非常重要	否	是
32	每路气体均应配置逆止阀，防止气体回流。	重要	否	否
33	每路气体应具备质量流量控制器自动控制或手动针阀调节功能。	重要	否	否
34	▲每路质量流量控制器量程应不低于3000 sccm。	非常重要	否	是
35	质量流量控制器最小可控流量应不大于100 sccm。	重要	否	否
36	质量流量控制器的准确度应优于或等于±1.5% F.S.，线性误差应不大于±0.5% F.S.。	重要	否	否
37	质量流量控制器应提供出厂校准证书或第三方校准报告。	重要	否	否
38	配气系统应配置混气罐，混气罐材质应为耐腐蚀材料。	重要	否	否
39	混气罐尺寸应不小于Φ100 mm × 200 mm，或提供不低于同等混气效果的结构设计。	重要	否	否
40	混气系统前端应配置气体过滤装置。	重要	否	否
41	设备应支持自动气体置换程序，可设置惰性气体预吹扫、工艺气体通入、工艺结束后惰性气体置换及安全排空流程。	重要	否	否
42	H气体通入前后应具备Ar或N自动吹扫保护功能。	重要	否	否
43	与NH接触的减压阀、阀门、质量流量控制器、管路、接头和密封件应采用与无水氨兼容的材料。不得使用铜、黄铜、镀锌材料或其他可能与NH发生不相容反应的材料。供应商应提供关键材料和密封件的兼容性说明。	重要	否	否
44	▲H,NH3气路应具备安全联锁功能。	非常重要	否	是
45	设备出现超温、断偶、气压异常、排气异常、尾气处理异常等报警时，应自动切断H,NH3进气。	重要	否	否
46	设备应预留氢气泄漏报警接口，支持与外部氢气报警器联动,当发生报警时，设备应自动切断H进气并启动安全排放或惰性气体置换程序。	重要	否	否
47	设备应预留氧含量监测接口，支持与氧含量分析仪联动。	重要	否	否
48	▲设备应配置完整真空机组，至少包括机械真空泵和分子泵。	非常重要	否	是
49	机械真空泵应满足分子泵前级抽真空及设备预抽真空要求。	重要	否	否
50	分子泵抽速应与炉管有效容积、目标极限真空和抽空时间相匹配，标称抽速应不低于800 L/s，分子泵自身极限真空度应不高于5 × 107 Pa，并应满足设备在空炉冷态下达到规定极限真空及真空恢复时间要求。4. 真空系统应配置高真空气动挡板阀或同等功能阀门。	重要	否	否
51	设备应配置真空计，测量范围应覆盖10 Pa至10 Pa。	重要	否	否
52	真空系统应具备压力显示、真空状态监测、异常报警及联锁保护功能。	重要	否	否
53	真空管路、法兰、密封件及连接组件应满足高温、旋转、气氛实验条件下的长期稳定使用要求。	重要	否	否
54	真空泵组应具备必要的防返油、防误操作、防过载和异常报警功能。	重要	否	否
55	真空泵组应与设备控制系统联动，具备启停控制、状态反馈和异常报警功能。	重要	否	否
56	★设备在空炉冷态条件下，极限真空度应优于5 × 103 Pa。	重要	是	是
57	排气口应配置过滤器、吸附器或同等尾气预处理装置。	重要	否	否
58	排气法兰与电磁阀之间应设置沉降管，沉降管长度应不小于0.5 m。	重要	否	否
59	★设备用于H气氛实验时，尾气处理系统应采用燃烧处理或同等安全处理方式，并配置防回火装置，确保氢气尾气处理安全稳定。	重要	是	是
60	尾气处理系统应具备良好的密封性、耐腐蚀性和安全排放能力。	重要	否	否
61	尾气处理系统应具备运行状态反馈功能，并与H气路形**全联锁。	重要	否	否
62	尾气处理异常时，设备应自动报警并切断H进气。	重要	否	否
63	NH尾气应采用湿式吸收或其他经安全论证的等效处理方式，不得直接排入室内或普通排风管道。尾气处理系统应根据最大NH流量、使用浓度和连续运行时间进行设计，并提供处理能力、吸收效率、吸收液容量及更换周期计算书。	重要	否	否
64	尾气吸收系统应具备循环泵、液位、排风及运行状态反馈功能；宜配置pH或吸收液状态监测。尾气处理系统未启动、液位不足、循环泵故障或排风异常时，应自动切断NH进气。	重要	否	否
65	控制系统应采用触摸屏、PLC、温控仪表或同等一体化控制方案。	重要	否	否
66	系统应具备工艺配方管理功能，可编辑、保存和调用多组工艺配方。	重要	否	否
67	系统应支持温度、时间、气体流量、压力、炉体移动、炉管旋转等参数的程序化控制。	重要	否	否
68	系统应支持在特定时间节点或温度节点自动切换气体种类、气体流量、压力设定及其他工艺参数。	重要	否	否
69	系统应具备实时数据记录功能，记录内容应包括温度、功率、气体流量、压力、炉管转速、工艺进程及报警信息等。	重要	否	否
70	数据应支持本地存储和导出，存储时间应不少于1年。	重要	否	否
71	系统应具备权限管理功能，防止非授权人员修改关键工艺参数。	重要	否	否
72	系统应具备报警功能，包括但不限于超温、断偶、气压低、真空异常、气体流量异常、炉体移动异常、尾气处理异常等报警。	重要	否	否
73	设备应具备断电保护功能。突发断电后，设备应保持关键阀门处于安全状态。	重要	否	否
74	恢复供电后，系统应能够显示断电前工艺状态，并允许人工确认是否继续或终止工艺。	重要	否	否
75	涉及H工艺时，断电、断气或关键报警状态下应自动切断H进气。	重要	否	否
76	设备应支持手机端或电脑端远程监控。	重要	否	否
77	远程监控内容应包括气体流量、压力、温度、炉管转速、工艺进程及主要组件工作状态。	重要	否	否
78	远程系统应支持实时查看设备运行状态和报警信息。	重要	否	否
79	远程监控系统应具备账号权限管理或同等安全访问控制功能。	重要	否	否
80	远程监控不得影响设备本地控制安全，不得绕过设备安全联锁逻辑。	重要	否	否
81	设备应具备超温保护、断偶保护、漏电保护、过流保护、气压异常保护、水压异常保护、真空异常保护等安全保护功能。	重要	否	否
82	涉及H使用的气路及尾气处理系统应具备防回火、防倒灌、防泄漏等安全措施。	重要	否	否
83	气体管路应设置必要的逆止、过滤、稳压及泄压保护装置。	重要	否	否
84	设备应具备急停按钮，急停按钮应安装在便于操作的位置。	重要	否	否
85	设备应具备声光报警或屏幕报警功能，报警信息应清晰显示故障类型。	重要	否	否
86	设备应具备异常状态记录功能，可查询报警发生时间、报警类型及处理状态。	重要	否	否
87	****实验室高温设备、电气安全、气体安全及真空设备相关安全使用要求。	重要	否	否
88	供应商应提供设备安全操作规程、风险提示文件和应急处置说明。	重要	否	否
89	1. 多功能旋转均质氮化炉，1套。 2. 炉管及炉管密封组件，1套。 3. 加热系统，1套。 4. 三段独立控温系统，1套。 5. 炉管旋转系统，1套。 6. 自动退炉及风冷结构，1套。 7. 真空系统，1套，至少包括机械真空泵、分子泵、高真空气动挡板阀、真空计、真空管路、法兰及必要密封组件。 8. 配气系统，1套，至少包括不少于四路气体通道、质量流量控制器、手动针阀、逆止阀、混气罐、气体过滤装置及必要连接管路。 9. 尾气排放及氢气,氨气安全处理系统，1套，至少包括尾气排放管路、过滤器或吸附器、防回火装置、尾气处理运行状态反馈及安全联锁组件。 10. 控制系统，1套，至少包括触摸屏、PLC、控温仪表、控制软件、数据记录模块及报警系统。 11. 远程监控系统，1套。 12. 安全保护装置，1套，至少包括超温保护、断偶保护、漏电保护、过流保护、气压异常保护、真空异常保护、急停按钮及声光或屏幕报警装置。 13. 必要的安装附件、连接管路、法兰、密封件、电缆及固定件，1套。 14.分子泵一台	非常重要	否	是

| 资质要求

序号要求名称条件类型要求内容是否需要附件说明

1	第1条资质参数	符合性参数	上传营业执照(副本原件扫描件)	是
2	第2条资质参数	符合性参数	填写并按要求上传“廉洁承诺书”（需签字并盖公章）	是
3	第3条资质参数	符合性参数	填写并要求上传“法定代表人授权书”（需按授权书要求签字并加盖公章）	是
4	第4条资质参数	符合性参数	填写并按要求上传“供应商资格声明”（需签字并盖公章）	是

| 商务要求

序号要求名称要求内容是否需要附件说明

1	免费保修年限（质保期内，因设备设计、制造、安装或质量问题产生的维修、更换零部件及人工费用由供应商承担。 2. 质保期内，供应商应免费提供设备质量问题相关的维修服务和技术支持。 3. 因采购方使用不当或不可抗力造成的设备损坏，供应商应提供维修服务，并按合理成本收取费用）	1年 2年 3年 4年及以上	是
2	合同履约	**学校合同范本执行下载地址：http://www..com:8089/attachment/template/ZSU148/htmb.zip。注意：（1）合同模板中付款方式适用分期结算/付款条款其它付款方式选项不得选用；（2）本项目签署《**货物采购合同》的需开具增值税专用发票，如无法开具，需在签署合同时提供合理说明，否则将可能会影响合同签署。	否
3	产品销售渠道（要求上传“制造厂商出具的授权函”）	厂家（生产商）直接销售（出具厂家声明格式自拟）厂家（生产商）长期授权销售（授权书中连续有效期不少于一年）其他授权销售方式	是
4	售后服务要求	1. 供应商接到故障通知后，应在24 h内响应。 2. 如需现场服务，供应商应在72 h内到达现场，特殊情况双方协商处理。 3. 供应商应承诺设备停机故障在7个工作日内完成维修或提供可行替代解决方案。 4. 供应商应保证主要备品备件在设备验收后不少于5年内可持续供应。 5. 供应商应提供设备日常维护建议和年度保养建议。 6. 供应商应提供长期技术支持，包括设备使用咨询、工艺参数设置建议、故障诊断及维护指导。	是
5	培训要求	1. 供应商应提供不少于1次现场操作培训。 2. 培训内容应包括设备基本操作、工艺配方设置、程序控温、气路切换、真空系统操作、H安全操作、尾气处理、自动退炉、远程监控、报警处理、日常维护及常见故障排查。 3. 培训对象应包括设备操作人员、实验室管理人员及设备维护人员。 4. 培训完成后应提供培训记录，并由双方签字确认。	是
6	其他要求	★投标人需声明：我单位所投产品不属于2026年6月22日**政府采购活动中对有关美国企业采取相关措施的通知中的46家美国企业（不包括在华美资企业）生产的产品（有关通知详见链接https://www..cn/news/202606/t0622_**5066.htm）	是