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3000吨/年农药中间体及其配套建设项目

审批

四川-广安-前锋区

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2307076	李江
唐涛	省市**区
****开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3000吨/年农药中间体及其配套建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****开发区华油段
经度:106.860280 纬度: 30.501400	****环境局
	2024-06-20
广环审批〔2024〕23号	915********2307076001P
2025-10-24	9520
800	****
915********2307076	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	2025-08-20

2026-07-03	2026-07-30
	https://www.****.com/index.php?module=content controll=index action=show catid=334 id=679

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在利尔现有99亩土地上加氢、醚化、硝化等工段生产装置及配套公辅工程设施，实现年产3000吨农药中间体的生产，同时在现有400亩地块增加乙醇精制单元对生产过程中产生的乙醇混合液进行综合利用，实现年产工业乙醇9000吨、工业乙酸乙酯5000吨。	在利尔南厂区B地块（99亩地块）建成丙炔氟草胺中间体生产线1条，并配套建设了相关公辅工程和环保设施，年产丙炔氟草胺4#中间体（6-氨基-7氟-4H-苯并[1，4]噁嗪-3-酮）3000吨（折纯）；在利尔南厂区A地块（400亩地块）现有17#生产装置（氟草烟生产装置）内预留区域内建成乙醇精制装置一套，对生产过程中产生的乙醇混合液进行综合利用，年产工业乙醇9000吨、乙酸乙酯5000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目丙炔氟草胺中间体装置以2，4-二氟硝基苯、97%发烟硝酸为原料经硝化反应合成1，5-二氟-2，4-二硝基苯中间体，再与羟基乙酸丁酯发生醚化反应生成2-（5-氟-2，4-二硝基苯氧）乙酸丁酯中间体，最后经过氢气还原关环合成6-氨基-7氟-4H-苯并[1，4]噁嗪-3-酮，主要包括1，5-二氟-2，4-二硝基苯的制备（硝化工段）、2-(5-氟-2，4-二硝基苯氧）乙酸丁酯的制备（醚化工段）、6-氨基-7氟-4H-苯并[1，4]噁嗪-3-酮的制备（加氢工段）三个工段。乙醇精制装置采用多级精馏对现有已建装置产生的乙醇混合液进行精馏，分离出乙醇和乙酸乙酯。	项目丙炔氟草胺中间体装置以2，4-二氟硝基苯、97%发烟硝酸为原料经硝化反应合成1，5-二氟-2，4-二硝基苯中间体，再与羟基乙酸丁酯发生醚化反应生成2-（5-氟-2，4-二硝基苯氧）乙酸丁酯中间体，最后经过氢气还原关环合成6-氨基-7氟-4H-苯并[1，4]噁嗪-3-酮，主要包括1，5-二氟-2，4-二硝基苯的制备（硝化工段）、2-(5-氟-2，4-二硝基苯氧）乙酸丁酯的制备（醚化工段）、6-氨基-7氟-4H-苯并[1，4]噁嗪-3-酮的制备（加氢工段）三个工段。乙醇精制装置采用多级精馏对现有已建装置产生的乙醇混合液进行精馏，分离出乙醇和乙酸乙酯。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目废水主要为生产废水、设备地坪清洗水、废气处理废水以及生活污水，生产废水通过管网输送至**处理站处理厂进园区污水处理厂，生活污水经99亩地块园区污水处理厂。处理厂的废水经进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入渠江。（2）废气：将400亩地块现有3万m3/h的RTO处理能力扩大至9万m3/h，形成9万m3/h和6万m3/h RTO各一台（6万m3/h RTO为备用），本项目丙炔氟草胺中间体生产过程中产生的废气经“两级碱液吸收、两级深冷回收、两级深冷回收+NMP吸收+碱液吸收”预处理，乙醇精制装置产生的精馏不凝气经“两级碱液吸收”预处理，之后进入400亩地块RTO焚烧处理后通过40m排气筒排放。（3）噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施（4）固废暂存：项目危险废物暂存依托利尔400亩厂区现有危废间	（1）废水：项目废水分质分类收集，生活污水经B地块生化池处理后管道输送至A区废水总排口排放，生产废水通过管网输送至利处理站处理达《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1园区污水处理厂进园区污水处理厂，处理厂的废水进一步处理达《**园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）二级标准后排入渠江。（2）废气：利尔A区已建成9万m3/h和6万m3/h RTO各一台（6万m3/h RTO为备用），本项目丙炔氟草胺中间体生产过程中产生的废气经“两级碱液吸收、两级深冷回收、两级深冷回收+NMP吸收+碱液吸收”预处理，乙醇精制装置产生的精馏不凝气经“两级碱液吸收”预处理，之后进入400亩地块RTO焚烧处理后通过40m排气筒排放。（3）噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施（4）固废暂存：项目危险废物暂存依托南区A地块已建1座1500m2危废库房和1座2000m2固废及危废库房
由于B****园区污水管网接口，项目生活污水经B地块生化池处理后管道输送至A区废水总排口排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
项目丙炔氟草胺中间体生产装置主要设备与环评一致，增加两个催化剂接料釜，加强其周转能力；乙醇精制装置增加了一个20m3的中和釜（**中和预处理时间），精馏回流罐，暂存罐容积进行了适应性调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
220.144	19.94	240.084	240.084	19.94
7.587	1.41	8.997	8.997	1.41
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
29.83	1.76	31.56	31.59	1.76	/
99.74	3.78	103.52	103.52	3.78	/
23.69	1.51	25.2	25.2	1.51	/
37.65	1.15	38.8	38.8	1.15	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）表1****园区污水处理厂进水水质要求

项目对废水进行分类收集、分质处理，含高盐的过滤废水W2-1依托**利尔南厂区高盐废水处理系统采用“多效蒸发+离心结晶”预处理后与循环水站排污水、设备清洗废水、废气处理****处理站生化工段处理达《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1****园区污水处理厂进****园区****园区污水处理厂，生活污水经B地块生化池处理后管道输送至A区废水总排口排放，****处理厂的废水进一步深度处理达到《****园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）二级标准后通过12.7km污水管道排入渠江。

总排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

南厂区RTO（DA001/DA002）

《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目在**利尔南厂区A地块设置处理能力9万m3/h和6万m3/h的RTO各一套（6万m3/hRTO为备用）。项目丙炔氟草胺中间体生产过程中产生的废气主要为反应废气、萃取废气、蒸馏废气、真空废气等，经“两级碱液吸收、两级深冷回收（-20℃乙二醇）、两级深冷回收+NMP吸收+碱液吸收”预处理后进入A地块RTO进行处理；乙醇精制装置产生的精馏不凝气经“两级碱液吸收”预处理后进入A地块RTO进行处理，进入RTO处理系统的有机废气经“碱洗+水洗+RTO焚烧+水洗急冷+碱洗”工艺处理后由40米高排气筒排放

进口、出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，落实地下水监测井建设，并严格执行大气、土壤及地下水跟踪监测计划。

项目在现有厂区进行建设，生产废水和液体物料输送管道采取了“可视化”设计，同时通过对可能泄漏的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止洒落地面的污染物渗入地下。项目新增构筑物（51#装置区）按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求进行了重点防渗处理（HDPE膜+防渗混凝土），**丙类库房、更衣楼和冷冻站采取一般防渗处理（防渗混凝土）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强危险废物源头管理和全过程管理，各类危险废物分类收集后，依托**利尔400亩厂区现有危废间分区、分类暂存，由有资质的单位处理；加强危险废物暂存设施安全管理，保证危险废物厂内临时贮存、转运和处置的安全性。

项目产生的固体废物生产过程中蒸馏、过滤等工序产生的废催化剂、废硫酸等；污水处理站生产废水除氟预处理工序产生的废渣；废气处理工序产生的冷凝液和定期更换的NMP吸收液；原料使用、中间产品和产品包装产生的沾染危险化学品的包装废物；职工办公、生活产生的生活垃圾等，除生活垃圾外均为危险废物。项目产生的废气冷凝液进入项目各工段生产装置套用，NMP吸收液进入车间蒸馏回收后循环使用，其它危险废物交由有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门收集处置。危险废物暂存依托南区A地块已建1座1500m2危废库房和1座2000m2固废及危废库房。已建危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危废暂存间库房地面进行了防腐、防渗处理，设置收集沟和收集井，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求，符合环保要求。库房设置通风设施，防止二次污染，并按《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995，含2023修改单）的规定设置了警示标志，配备防爆照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，在日常生产过程中严格控制和减少危险物质的暂存量，规范生产流程，科学制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，强化火灾爆炸伴生的氰化氢等危险物质的安全防范，确保环境及人员安全。

**利尔南厂区A地块设置有1座有效容积为4000m3事故池和1座2500m3初期雨水收集池，B地块设置有1座有效容积为2565m3事故池和1座500m3初期雨水收集池以及雨污切换装置，厂区最高处设置了风向标。酸碱罐区设置围堰，围堰有效容积不低于其中最大罐体积。企业制定有《****突发环境事件应急预案》，该预案内容包括突发环境事件应急预案备案表、编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告和环境应急预案评审意见。该应急预案****开发区****乡村**局备案，备案编号：511603（J）-2025-022-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程