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10000吨TCPA钠盐及配套工程建设项目（一阶段）

审批

四川-广安-前锋区

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（208亩）
915********2307076	李江
唐涛	省市**区
****开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10000吨TCPA钠盐及配套工程建设项目（一阶段）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****开发区华油段
经度:106.852060 纬度: 30.512430	****环境局
	2024-12-02
广环审批〔2024〕50号	****
2025-08-06	25000
3000	****
915********2307076	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	2025-07-28

2026-07-03	2026-07-31
	https://www.****.com/index.php?module=content controll=index action=show catid=334 id=679

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设氰基吡啶氯化装置、TCPA钠盐后处理装置及硫酸镁副产品**化车间，配套建设导热油炉、冷冻、罐区、库房，年产10000吨四氯吡啶甲酸钠（折纯）或四氯吡啶甲酸5000吨、二氯吡啶甲酸钠4630吨。	项目分阶段建设，目前已建成氰基吡啶氯化装置、TCPA钠盐后处理装置及硫酸镁副产品**化车间，配套建设了导热油炉、冷冻、罐区、库房，年产10000吨四氯吡啶甲酸钠（折纯）或四氯吡啶甲酸12000吨（后段二氯吡啶酸钠生产单元暂未建设）。
项目分阶段建设，本次验收范围仅为一阶段已建成投产的四氯吡啶甲酸钠生产线以及配套的公辅设施和环保设施，不超出环评批复规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以2-氰基吡啶为原料合成四氯吡啶甲酸钠，具体为：2-氰基吡啶经过氯化制备四氯氰基吡啶，四氯氰基吡啶再经硫酸吸收并水解反应制备四氯吡啶甲酸，四氯吡啶甲酸与氢氧化钠反应得到四氯吡啶甲酸钠。	项目主要工艺路线与环评一致，不发生变化，均以2-氰基吡啶为原料合成四氯吡啶甲酸钠，具体为：2-氰基吡啶经过氯化制备四氯氰基吡啶，四氯氰基吡啶再经硫酸吸收并水解反应制备四氯吡啶甲酸，四氯吡啶甲酸与氢氧化钠反应得到四氯吡啶甲酸钠。
相对原环评，实际生产工艺取消了硫酸纯化和浓缩工序（废硫酸沉淀之后的上清液用于硫酸镁制备，底部含杂质的废硫酸外委有资质单位处置）以及副产品硫酸铵的生产（硫酸镁中和反应生成的氨气通过水吸收处理后排放，含氨吸收**处理站处理）。环评水解工序产生的废硫酸经“稀释+膜过滤+树脂吸附+蒸发浓缩”处理后用于硫酸镁和硫酸铵的生产，多余部分再次蒸发浓缩后回用于配酸，目前实际工艺为：水解工序产生的废硫酸经“稀释+沉淀除杂”处理后的上清液用于硫酸镁生产，底部含杂质的废硫酸作为危险废物外委有资质单位处置。根据**分析中心出具的硫酸上清液检测报告（详见表3.6-1）和硫酸镁产品质量检测报告（详见表3.6-2和表3.6-3），取消硫酸纯化和浓缩工序不会影响副产硫酸镁的产品质量，能够满足《农业用硫酸镁》（GB/T 26568-2011）中七水硫酸镁产品标准和《工业硫酸镁》（HG/T2680-2017）I类一等品产品标准。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目废水分质分类收集后通过管道输送至广**处理站处理厂进水水质要求后，处理厂进行处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入渠江。②废气：①氯化反应吸收尾气采用“三级碱液吸收”处理后与经 “两级碱液吸收”处理后的配酸废气一并通过25m排气筒排放（1#）；②中和反应废气采用“水吸收”处理后，与二氯吡啶甲酸钠产品浓缩废气、结晶离心废气一并采用“硫酸吸收”处理，再与水解反应废气、硫酸稀释废气、稀硫酸浓缩废气一并经“水吸收+碱液吸收+活性炭吸附”处理后由25m排气筒排放（2#）；③电解废气采用“硫酸吸收+水吸收”处理后由25m排气筒排放（3#）；④氧化镁投料废气与硫酸镁干燥废气采用“布袋除尘+水吸收”处理后由20m排气筒排放（4#）；⑤含氨反应废气采用“水吸收”处理后由20m排气筒排放（5#）；⑥导热油炉天然气燃烧废气通过15m排气筒直接排放（6#）；⑦二氯吡啶甲酸钠干燥废气采用“布袋除尘+碱液吸收”处理后由20m排气筒排放（7#）。（3）噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施。（4）固废暂存：危险废物依托已建11#丙类库房内的危废贮存间进行暂存，占地面积342m2。	（1）废水：项目生产废水及公辅设施排水分质分类收集，甲酸钠压滤废水W2（高盐含氰废水）经两级次氯酸钠破氰后进入在建精细化学品制造及循环产业示范项目—年产9.57万吨精细化学品及中间体项目已先期建成的高盐废水预处理单元预处理后与其他废水一并通过密闭管道输送至利处理站，处理达《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1园区污水处理厂进水水园区污水处理厂，进一步深度处理达到《园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）二级标准后通过12.7km污水管道排入渠江。生活污水经北厂区生化园区**园区污水处理厂处理。（2）废气：①氯化尾气处理设施（1#）：氯化反应吸收尾气采用“三级碱液吸收”处理后与经“两级碱液吸收”处理后的配酸废气、经“两级碱液吸收”处理后的氯气紧急泄放气体一并通过25m排气筒排放（DA007）；②钠盐制备废气处理设施（2#）：中和反应废气采用“水吸收+硫酸吸收”处理，再与水解反应废气、硫酸稀释废气、结晶离心废气一并经“水吸收+碱液吸收+活性炭吸附”处理后25m排气筒排放（DA005）；③二氯吡啶甲酸钠工段暂未建设，本次验收不涉及电解废气；④氧化镁投料及硫酸镁干燥废气处理设施（4#）：氧化镁投料废气与硫酸镁干燥废气采用“布袋除尘+水吸收”处理后20m排气筒排放（DA009）；⑤硫酸镁中和废气处理设施（5#）：硫酸镁中和反应含氨废气采用“水吸收”处理后20m排气筒排放（DA006）；⑥导热油炉天然气燃烧废气处理设施（6#）：导热油炉以清洁燃料天然气为燃料，设置低氮燃烧器，燃烧废气通过15m排气筒直接排放（DA010）；⑦二氯吡啶甲酸钠工段暂未建设，本次验收不涉及二氯吡啶甲酸钠干燥废气；⑧钠盐制备车间空间引风废气处理设施（3#）：钠盐制备车间出料间废气采用“水吸收”处理后25m排气筒排放（DA008）；⑨氯化单元检修废气处理设施（7#）：氯化反应工段检维修废气（定期清理氯化反应釜内壁附着的活性炭催化剂）采用“布袋除尘”处理后25m排气筒排放（应急排口，检修时启用）；⑩氯化车间应急空间引风处置设施（8#）：氯化单元液氯气化工序的应急空间引风采用“碱吸收”处理后25m排气筒排放（应急排口，在发生氯气泄漏时启用）。（3）噪声：采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施。（4）固废暂存：危险废物依托已建11#丙类库房内的危废贮存间（占地面积342m2）进行暂存。
①为减少设备和管道的腐蚀，高盐废水依托在建精细化学品制造及循环产业示范项目—年产9.57万吨精细化学品及中间体项目已先期建成的高盐废水预处理单元（采用“多效蒸发+离心结晶”除盐工艺，处理能力720t/d）预处理后再**处理站； ②生活污水通过北厂区生化池单独处理，不**处理站； ③钠盐制备车间新增空间引风废气处理设施（无组织变有组织），出料间空间引风采用“水吸收”处理后25m排气筒排放（DA008）。 ④氯化车间新增2套废气处理设施及排放口，其中氯化反应工段检维修废气（定期清理氯化反应釜内壁附着的活性炭催化剂）采用“布袋除尘”处理后25m排气筒排放（非正常排口，检修时启用）；氯化单元液氯气化工序的应急空间引风采用“碱吸收”处理后25m排气筒排放（应急排口，在发生氯气泄漏时启用）；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
项目主要生产设备与环评基本一致，真空泵，压滤机、离心机、物料暂存罐和物料输送泵等设备根据实际生产情况进行了适应性调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
104.46	0.66	105.12	105.12	0.66	/
99.59	5.53	105.12	105.12	5.53	/
14.7364	1.82	16.5564	16.556	1.82	/
2.1436	1.85	3.9936	3.994	1.85	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1****园区污水处理厂进水水质要求

项目对废水进行分类收集、分质处理，甲酸钠压滤废水W2（高盐含氰废水）经两级次氯酸钠破氰后进入在建精细化学品制造及循环产业示范项目—年产9.57万吨精细化学品及中间体项目已先期建成的高盐废水预处理单元预处理后与其他废水一并通过密闭管道输送至**利****处理站，处理达《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1****园区污水处理厂进水水****园区污水处理厂，生活污水经北厂区生化****园区****园区污水处理厂，****园区污水处理厂的废水进一步处理达到《****园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）二级标准后通过12.7km污水管道排入渠江。

废水总排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氯化尾气处理设施（1#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	氯化反应吸收尾气采用“三级碱液吸收”处理后与经“两级碱液吸收”处理后的配酸废气、经“两级碱液吸收”处理后的氯气紧急泄放气体一并通过25m排气筒排放（DA007）	出口
2	钠盐制备废气处理设施（2#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	中和反应废气采用“水吸收+硫酸吸收”处理，再与水解反应废气、硫酸稀释废气、结晶离心废气一并经“水吸收+碱液吸收+活性炭吸附”处理后25m排气筒排放（DA005）	出口
3	钠盐制备车间空间引风废气处理设施（3#）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	钠盐制备车间出料间废气采用“水吸收”处理后25m排气筒排放（DA008）	出口
4	氧化镁投料及硫酸镁干燥废气处理设施（4#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	氧化镁投料废气与硫酸镁干燥废气采用“布袋除尘+水吸收”处理后20m排气筒排放（DA009）	出口
5	硫酸镁中和废气处理设施（5#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	硫酸镁中和反应含氨废气采用“水吸收”处理后20m排气筒排放（DA006）	出口
6	导热油炉天然气燃烧废气处理设施（6#）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气特别排放限值	导热油炉以清洁燃料天然气为燃料，设置低氮燃烧器，燃烧废气通过15m排气筒直接排放（DA010）	出口
7	氯化单元检修废气处理设施（7#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	氯化反应工段检维修废气（定期清理氯化反应釜内壁附着的活性炭催化剂）采用“布袋除尘”处理后25m排气筒排放（应急排口，检修时启用）	非正常排口，未监测
8	氯化车间应急空间引风处置设施（8#）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	氯化单元液氯气化工序的应急空间引风采用“碱吸收”处理后25m排气筒排放（应急排口，在发生氯气泄漏时启用）	应急排口，未检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

对高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，落实地下水监测井建设，并严格执行大气、土壤及地下水跟踪监测计划。

本项目**的氯化车间、钠盐制备车间和硫酸镁生产车间内围堰、地沟、应急池以及酸碱罐区均进行了重点防渗处理（HDPE膜+防渗混凝土），丙类库房、导热油炉进行一般防渗处理（防渗混凝土），厂区上下游均设置有地下水监测井，并定期进行跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强危险废物源头管理和全过程管理，各类危险废物分类收集后，分区、分类暂存，由有资质的单位处理；加强危险废物暂存设施安全管理，保证危险废物厂内临时贮存、转运和处置的安全性。

项目运营过程产生的危险废物主要包括生产过程产生的废催化剂、废硫酸及产品过滤渣，污水处理站废水蒸发除盐工序产生的废盐、废气处理工序产生的废活性炭、原料使用、中间产品和产品包装过程中沾染危险化学品的废包装、机修废手套及含油抹布等，分类收集后依托已建11#丙类库房内的危废贮存间进行暂存，然后交由有资质单位处置。一般工业固体废物主要为硫酸镁压滤渣和布袋除尘器废渣，其中布袋除尘器收尘渣返回生产装置综合利用，硫酸镁压滤渣外委综合处置。生活垃圾交环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，在日常生产过程中严格控制和减少危险物质的暂存量，规范生产流程，科学制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，强化火灾爆炸伴生的氰化氢等危险物质的安全防范，确保环境及人员安全。

项目事故废水收集依托储运项目建设的2000m3事故废水收集池、2000m3的初期雨水池以及雨污切换装置，厂区在最高处设置了风向标。酸碱罐区设置围堰，围堰有效容积不低于其中最大罐体积。企业制定有《****突发环境事件应急预案》，该预案内容包括突发环境事件应急预案备案表、编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告和环境应急预案评审意见。该应急预案****开发区****乡村**局备案，备案编号：511603（J）-2025-022-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程