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郑州博特硬质材料有限公司聚晶立方氮化硼精密加工刀具技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********4418636 | 建设单位法人：刘书锋 |
| 罗晓霞 | 建设单位所在行政区划：**省郑****开发区 |
| ****开发区雪松南路23号 |
建设项目基本信息
| ****聚晶立方氮化硼精密加工刀具技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省郑****开发区 雪松南路23号 |
| 经度:113.549340 纬度: 34.784950 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-30 |
| 郑高环审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 2.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********4418636 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********4418636 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0400MA9FAAKY4M | 竣工时间：2026-05-25 |
| 2026-05-26 | 调试结束时间：2026-06-15 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum-12-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建，技术改造 | 实际建设情况：扩建，技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| PCBN整体烧结刀片165万片/a、 PCBN整体复合刀片15万片/a、聚晶金刚石（PCD）复合刀片20万片/a。 合计200万片/a | 实际建设情况：PCBN整体烧结刀片155万片/a、 PCBN整体焊接刀片10万片/a、 PCBN整体复合刀片15万片/a、 聚晶金刚石（PCD）复合刀片20万片/a。 合计200万片/a |
| PCBN刀片种类进行调整，总产量不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 激光切割—粗磨—激光打窝—精磨—倒棱—在线检测—激光打标—成品检验、包装入库 | 实际建设情况：真空焊接—激光切割—粗磨—激光打窝—精磨—倒棱—在线检测—激光打标—成品检验、包装入库 |
| PCBN刀片产品种类调整，对应增加真空焊接工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：磨削油废气：设备自带静电油雾过滤装置、2根15m高排气筒排放（DA007、DA009，均依托现有排放口）。 激光切割、激光打窝、激光减薄烟尘：设备自带过滤装置、现有1套袋式除尘器、1根15m高排气筒排放（DA005，依托现有排放口） 危废暂存间废气：现有1套活性炭吸附装置、1根15m高排气筒排放（DA008，依托现有排放口） 废水：床底部自带过滤循环水箱，打磨过程冷却水经过滤后循环使用，不外排 固废：粗磨磨泥暂存至现有1座10m3的磨泥暂存池，晾干后定期外售。一般固废收集后暂存至现有1座15m2的一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物收集后依托现有工程2间危废暂存间（每间面积10m2）暂存，满足本项目需要。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施 | 实际建设情况：废气：磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后分别依托现有2根15m高排气筒DA007、DA009排放。 激光切割、激光打窝、激光减薄烟尘：依托现有工程设备自带布袋除尘器处理后引至现有工程1套袋式除尘器处理，经现有1根DA005排气筒排放。 激光切割、激光车削烟尘：经设备自带布袋除尘器、工业滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA010，新增排放口）。 真空焊接非甲烷总烃：经现有1套两级活性炭处理装置处理后经1根排气筒排放（DA006，依托现有排放口）。 危废暂存间废气：依托现有负压收集装置收集后依托现有1套活炭吸附装置处理，依托现有1根15m高排气筒DA008排放。 废水：床底部自带过滤循环水箱，打磨过程冷却水经过滤后循环使用，不外排 固废：粗磨磨泥暂存至现有1座10m3的磨泥暂存池，晾干后定期外售。一般固废收集后暂存至现有1座15m2的一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物分类经专用容器收集后，暂存于厂内现有2间共计20m2的危废暂存间，定期交**嘉****公司处置。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施 |
| ①相较原环评设计，项目新增1根废气排气筒（编号DA010），变动分析如下：本次新增1间激光切割隔间，用于放置新增光纤激光切割机、刀具数控激光车削设备，所有激光加工设备均自带工业滤筒除尘器。因**激光切割隔间与原有激光切割隔间间距较远，无法将废气接入现有排气筒统一收集处理，因此配套**1根排气筒DA010。各设备产生的颗粒物经自带滤筒除尘器处理后，汇集至DA010排气筒高空排放；结合该排气筒颗粒物现状检测数据核算，项目颗粒物排放总量仍控制在原环评批复核定总量范围内。 ②新增真空焊接工序，焊接工序废气环保设备利用现有 | 是否属于重大变动：|
其他
| PCBN整体烧结毛坯刀片用量：165万片/a、PCBN整体烧结刀粒0、硬质合金0、焊膏0、焊膏100kg/a 数控可转位刀片周边磨床20台、中央集中滤油机1台、光纤激光切割机2台、硬刀具自动磨床6台。 | 实际建设情况：PCBN整体烧结毛坯刀片用量：155万片/a、PCBN整体烧结刀粒10万片/a、硬质合金36kg/a、焊膏5kg/a、焊膏150kg/a。3台 数控可转位刀片周边磨床36台、中央集中滤油机2台、光纤激光切割机3台、刀具数控激光车削3台、台光雕刻机3台、倒棱机床4台、CD专用工具磨床2台、卧轴矩台平面磨床7台、自动外圆磨床6台、数控双面研磨机4台、真空焊接炉1台、空压机2台。 |
| ①项目产品方案进行了调整，将原有PCBN整体烧结刀片产能由165万片/年调减至155万片/年，同步新增PCBN整体焊接刀片产能10万片/年，****公司PCBN刀片系列产品整体年产总产能保持不变。受产品品类置换影响，各类原辅材料、能源消耗量相应发生小幅变动 ②项目根据下游产品迭代、产品结构优化及加工精度提升需求调整生产设备：数控可转位刀片周边磨床、中央集中滤油机、光纤激光切割机数量增加；新增刀具数控激光车削设备、激光雕刻机、倒棱机床、各类粗磨设备及真空焊接炉；PCD 专用工具磨床由 6 台减至 2 台。本次设备调整仅优化工位分工、补齐新型刀片配套加工工序，项目总产能维持 200 万片不变，未扩大生产规模；污染物种类未新增，真空焊接工序非甲烷总烃排放控制在环评批复总量内 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0384 | 0.01 | 0.28 | 0 | 0 | 0.048 | 0.01 | / |
| 0.1947 | 0.0283 | 0.3315 | 0 | 0 | 0.223 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 磨床底部自带过滤循环水箱，打磨过程冷却水经过滤后循环使用 | 无 | 磨床底部自带过滤循环水箱，打磨过程冷却水经过滤后循环使用 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后分别经2根15m高排气筒排放（DA007、DA009，均依托现有排放口） 真空焊接非甲烷总烃：经现有1套两级活性炭处理装置处理后经1根排气筒排放（DA006，依托现有排放口） 废暂存废气：负压收集后进入现有1套活性炭吸附装置处理，经1根15m高排气筒（DA008）排放 | 非甲烷总烃排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（非甲烷总烃排放速率≤10kg/h、浓度≤120mg/m3）、排放浓度亦满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）（非甲烷总烃排放限值≤30mg/m3）。 | 磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后分别经2根15m高排气筒排放（DA007、DA009，均依托现有排放口） 真空焊接非甲烷总烃：经现有1套两级活性炭处理装置处理后经1根排气筒排放（DA006，依托现有排放口） 废暂存废气：负压收集后进入现有1套活性炭吸附装置处理，经1根15m高排气筒（DA008）排放 | **市****公司于2026年6月10日至6月12日对本项目废气进行了检测 | |
| 2 | 激光切割、激光打窝、激光减薄烟尘：经设备自带过滤装置处理后引至现有袋式除尘器二次处理后经1根15m高排气筒排放（DA005依托现有排放口） | 颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物速率≤3.5kg/h、浓度≤120mg/m3）、排放浓度亦满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）（PM≤10mg/m3） | 激光切割、激光打窝、激光减薄烟尘：经设备自带过滤装置处理后引至现有袋式除尘器二次处理后经1根15m高排气筒排放（DA005依托现有排放口） 激光切割烟尘：经设备自带过滤装置处理后经1根15m高排气筒排放（DA010，**） | **市****公司于2026年6月10日至6月12日对本项目废气进行了检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求[昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）]。 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施 | **市****公司于2026年6月10日至6月11日对本项目西厂界昼间和夜间噪声进行了检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间1间、危废暂存间2间， 磨泥暂存池1个 | 一般固废暂存间1间、危废暂存间2间， 磨泥暂存池1个 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①依托利用现有生产车间预留空地，不新增占地 ②打窝工序、倒棱工序，精磨工序中10.5万片/a的刀片依托现有精密工序周边磨床，12.8万片/a的刀片粗磨利用现有部分。 ③激光打标依托现有工程设备 ④磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后分别依托现有2根15m高排气筒DA007、DA009排放。 依托现有工程设备自带布袋除尘器处理后引至现有工程1套袋式除尘器处理，经现有1根DA005排气筒排放 依托现有负压收集装置收集后依托现有1套活炭吸附装置处理，依托现有1根15m高排气筒DA008排放 ⑤磨磨泥暂存至现有1座10m3的磨泥暂存池，晾干后定期外售。一般固废收集后暂存至现有1座15m2的一般固废暂存间，定期外售综合利用。险废物收集后依托现有工程2间危废暂存间（每间面积10m2）暂存，满足本项目需要。 | 验收阶段落实情况：①依托利用现有生产车间预留空地，不新增占地。 ②现阶段下游客户对新型结构化 PCBN刀片的刃口尺寸精度要求显著提升，原有激光雕刻、倒棱、普通磨床磨削余量管控精度差，无法匹配新产品高精度精磨加工条件，新增部分精磨、粗磨设备 ③激光打标依托现有工程设备 ④磨削油废气：经设备自带静电油雾过滤装置处理后分别依托现有2根15m高排气筒DA007、DA009排放。 依托现有工程设备自带布袋除尘器处理后引至现有工程1套袋式除尘器处理，经现有1根DA005排气筒排放。 依托现有负压收集装置收集后依托现有1套活炭吸附装置处理，依托现有1根15m高排气筒DA008排放。 ⑤磨磨泥暂存至现有1座10m3的磨泥暂存池，晾干后定期外售。一般固废收集后暂存至现有1座15m2的一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物收集后依托现有工程2间危废暂存间暂存，交**嘉****公司处置 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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