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山西晋丰绿能农业科技有限公司晋丰绿能有机废弃物资源化利用项目

审批

山西-临汾-洪洞县

发布时间： 2026年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1024MA0GWM0J1J	李小刚
焦荣	省市**县
****开发区秦壁工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**晋丰绿能有机废弃物化利用项目	****

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市**县大槐树镇秦壁村西南580m
经度:111.688460 纬度: 36.219010	**开发区管**服务部
	2024-04-17
洪开审〔2024〕2号	****1024MA0GWM0J1J002Q
2025-12-08	4550
120	****
****1024MA0GWM0J1J	****
****1024MA0GWM0J1J	******公司
****0800MACW1BQK2T	2025-12-05
2026-04-28	2026-07-27
2026-07-03	2026-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703HOWEk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年产沼气365万m3（0.479万t/a），其中0.310万t/a（6500m3/d）用于厂区供热，0.167万t/a（3500m3/d）用于发电。年发电量为204.4万kw﹒h，用于厂区生产和生活用电，剩余全部并网。其余副产物为沼液10.63万t/a和沼渣0.89万t/a，沼液进入沼液处理单元处理后，8.87万t/a至匀浆池（预混池）做工艺稀释用水，1.76万t/a储存**间的分布式沼液储存系统内还田利用；0.89万t/a沼渣与废弃蘑菇菌棒、中药渣、污水厂污泥、生物质灰渣、秸秆尾菜、厨余垃圾等，经过堆存发酵后，用于制备营养土5万t。	本项目年产沼气365万m3（0.479万t/a），其中0.310万t/a（6500m3/d）用于厂区供热，0.167万t/a（3500m3/d）用于发电。年发电量为204.4万kw﹒h，用于厂区生产和生活用电，剩余全部并网。其余副产物为沼液10.63万t/a和沼渣0.89万t/a，沼液进入沼液处理单元处理后，8.87万t/a至匀浆池（预混池）做工艺稀释用水，1.76万t/a储存**间的分布式沼液储存系统内还田利用；0.89万t/a沼渣与废弃蘑菇菌棒、中药渣、污水厂污泥、生物质灰渣、秸秆尾菜、厨余垃圾等，经过堆存发酵后，用于制备营养土5万t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目全厂生产过程主要包括：预处理系统、厌氧发酵系统、固液分离系统、营养土生产系统、沼液还田系统、沼气脱硫系统和沼气发电系统。	本项目固液分离系统、营养土生产系统、沼液还田系统和沼气脱硫系统部分环节发生变化，其它同环评阶段一致。
一、固液分离系统根据企业运营经验由于固液分离后的沼液已满足作为预混池稀释发酵原料和还田利用的要求，故未建设多级曝气氧化塘。固液分离出的沼液部分回流至预混池稀释发酵原料，剩余部分还田利用，沼渣用于生产营养土。二、营养土生产系统实际建设：固液分离出的沼渣与废弃蘑菇菌棒、中药渣、污水厂污泥、生物质灰渣、秸秆尾菜、厨余垃圾等原料被输送至原料暂存区内，经堆肥发酵后，由铲车将其添加入喂料斗内，经混拌机混拌后，经皮带机输送至立式粉碎机进行密闭粉碎，然后进入滚筒筛分机进行筛分，由皮带机输送至包装机包装、码垛机进行码垛，产品含水率为40%左右，不会产生粉尘。变动情况及环境影响分析：根据实际生产需求，将营养土生产系统生产工艺由两次混拌-堆存发酵-粉碎-筛分-包装-码垛，调整为堆存发酵-一次混拌-粉碎-筛分-包装-码垛。该变动将二次混拌调整为一次混拌，分子膜复合堆存发酵槽调整为堆肥发酵，并且堆存发酵次序进行了调整，不会造成生产规模和污染物排放发生变化。三、沼液还田系统实际建设：实际建设有170座容积35m3镀锌储存箱，及物联网智慧运维云平台变动情况及环境影响分析：储存箱数量和容积均增大。该变动提高了田间地头沼液的储存量，不会造成生产规模和污染物排放发生变化。四、沼气脱硫系统实际建设：脱硫工序的干法脱硫装置变更为湿法脱硫装置，该脱硫系统运行费用低，维护成本低，可全年稳定运行，对沼气中硫化氢去除率可达到98.5%以上。变动情况及环境影响分析：为了提高沼气脱硫效率，对脱硫工序的干法脱硫装置变更为湿法脱硫装置。此变动均属于污染防治设施优化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、大气环境沼气经过脱水脱硫后，进入内燃机燃烧后，经过SCR湿法烟气脱硝设备净化后，经1根15m高的排气筒达标排放；沼气经过脱水脱硫后，进入锅炉配备低氮燃烧器燃烧后，经1根15m高的排气筒达标排放；灰渣仓呼吸粉尘经过袋式除尘器处理，经1根15m高的排气筒达标排放；将全封闭综合生产车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置进行处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；将全封闭营养土制备车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；厂区道路硬化并定期进行清理和洒水抑尘，保持路面清洁；车辆进出厂时清洗轮胎；运输车辆采用符合国六排放标准或新能源的全封闭厢车，防止物料洒落；非道路移动车辆应在厂区硬化地面作业，每次作业完毕之后在洗车平台进行清洗后归位，及时进行维修保养。二、地表水环境生活污水收集于化粪池，通过管道排放至预混池做工艺稀释用水；纯水制备产生浓水用作地面清洗用水，不外排；厂区设置洗车平台并配套沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排；厌氧发酵产生的沼气，经过脱水系统后，产生的沼气脱水用作地面清洗用水，不外排；反冲洗排水用作道路洒水，不外排；项目生产废水为沼液，进入沼液处理单元（多级曝气氧化塘）处理后，部分至匀浆池（预混池）做工艺稀释用水，剩余部分储存间的分布式沼液储存系统内还田利用，不外排；初期雨水流入初期雨水收集池，沉淀后导入多级曝气氧化塘，用于生产不外排。三、声环境选用低噪声设备、基础减震、定期维护保养、厂房隔声；车辆减速慢行，禁止鸣笛。四、固体废物除尘灰回用于生产，不外排；废包装材料收集后放置于厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理；废脱硫剂由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处理；综合生产车间北侧一座占地面积为10m2的危废暂存间，化验废弃物、废矿物油及废矿物油桶存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集后放置于厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理。五、土壤及地下水 1、加强日常管理，提高水的重复利用率，减少污水产生量，防止污染物的跑、冒、滴、漏，最大程度地减少污染源头； 2、厂区除绿化外，其他分区防渗硬化，加强施工过程管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果； 3、加强废气处理设施运行管理，同时，应加强厂区绿化，建议种植苜蓿等吸附力较强的植物，进一步减少废气排放对周边土壤环境的影响。	一、大气环境沼气经过脱水脱硫后（沼气脱硫采用湿法脱硫），进入内燃机燃烧后，经过SCR湿法烟气脱硝设备净化后（脱硝剂采用尿素，催化剂采用中温钒基涂层催化剂），经1根15m高的排气筒达标排放；沼气经过脱水脱硫后（沼气脱硫采用湿法脱硫），进入锅炉配备低氮燃烧器燃烧后，经1根15m高的排气筒达标排放；灰渣仓呼吸粉尘经过袋式除尘器处理后（过滤面积20m2，过滤风速0.7m/min，处理风量800m3/h），经1根15m高的排气筒达标排放；将全封闭预处理车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置进行处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；将全封闭营养土制备车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；厂区道路进行了硬化并定期进行了清理和洒水抑尘，保持了路面清洁；车辆进出厂时清洗轮胎；运输车辆采用了符合国六排放标准或新能源的全封闭厢车，防止了物料洒落；非道路移动车辆在厂区硬化地面作业，每次作业完毕之后在洗车平台进行清洗后归位，及时进行了维修保养。二、地表水环境生活污水收集于化粪池，通过管道排放至预混池做工艺稀释用水；纯水制备产生浓水用作了地面清洗用水，不外排；厂区设置了洗车平台并配套沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排；厌氧发酵产生的沼气，经过脱水系统后，产生的沼气脱水用作了地面清洗用水，不外排；反冲洗排水用作了道路洒水，不外排；未设置多级曝气氧化塘，沼液部分至匀浆池（预混池）做工艺稀释用水，剩余部分储存间的分布式沼液储存系统内还田利用，不外排；未设置多级曝气氧化塘，初期雨水收集沉淀后用于厂区道路洒水抑尘，不外排。三、声环境选用了低噪声设备、基础减震、定期维护保养、厂房隔声；车辆减速慢行，禁止鸣笛。四、固体废物除尘灰回用于了生产，不外排；废包装材料收集后放置于了厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理；废脱硫剂由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处理；危废暂存间设在了预处理车间东南侧，危废暂存间采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防控措施；暂存间内设置有应急照明系统、导流槽、收容坑及围堰；各类危险废物进行了分区存放；暂存间内外设置有各类危险废物标签、危险废物贮存分区标志和危险废物贮存设施等标识。定期由****公司回收处置；生活垃圾收集后放置于了厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理。五、土壤及地下水 1、加强了日常管理，提高了水的重复利用率，减少了污水产生量，防止了污染物的跑、冒、滴、漏，最大程度地减少了污染源头； 2、厂区除绿化外，其他分区防渗硬化，加强了施工过程管理，严格按防渗设计要求进行了施工，并加强了防渗措施的日常维护，使防渗措施达到了应有的防渗效果； 3、加强了废气处理设施运行管理，同时，加强了厂区绿化，种植了吸附力较强的植物，进一步减少了废气排放对周边土壤环境的影响。加强了厂区绿化。通过绿化种植生态补偿把工程对生态环境的影响降至最低程度，使本区生态环境得到一定的改善。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、环境风险 1、各类危险废物须进行申报登记，厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立危险废物标示牌，控制危险物质在厂区内的贮存量，交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业应制定危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保危险废物均得到合理处置； 3、加强对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行安全操作技术培训，严格规范操作； 4、编制突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。二、其他环境管理要求 1、机构设置根据公司的实际情况，公司应配置1名兼职环保管理人员。负责厂区的环境管理工作，要及时提出存在的主要环境问题及有关建议，针对实际情况建立相应的环保规章制度，有效地落实环保措施，其主要职能应包括： ①贯彻执行国家、地方和上级主管部门制定的环境保护方针、政策、法令和法规； ②****公司环境保护工作计划的制定和实施； ③监督环保设施的运行及污染源控制，并负责对污染事故的调查处理； ④组织落实以环境保护为主要内容的技术措施、方案，监督“三同时”执行情况； ⑤组织环境管理宣传教育和技术交流活动，掌握最新环境保护动态以及有关信息。 2、环境管理制度制定制定相应的企业环境保护制度。如：“三废综合利用方法”、“颗粒物排放及管理规定”、“排污申报管理制度”、“环境保护奖惩条例”等，并建立环保设施的技术档案，使环境管理工作有法可依，有章可循，并逐步纳入法制化、标准化轨道。	一、生态保护加强了厂区绿化。通过绿化种植生态补偿把工程对生态环境的影响降至最低程度，使本区生态环境得到一定的改善。二、环境风险 1、各类危险废物进行了申报登记，厂区建立了符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立了危险废物标示牌，控制了危险物质在厂区内的贮存量，交由了有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业制定了危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行了跟踪，危险废物均得到了合理处置； 3、加强了对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行了安全操作技术培训，严格规范了操作； 4、编制了突发环境事件应急预案并成立了应急救援组织机构。三、其他环境管理要求 1、机构设置根据公司的实际情况，公司配置了1名兼职环保管理人员。负责厂区的环境管理工作，及时提出了存在的主要环境问题及有关建议，针对实际情况建立了相应的环保规章制度，有效地落实了环保措施，其主要职能包括： ①贯彻执行国家、地方和上级主管部门制定的环境保护方针、政策、法令和法规； ②****公司环境保护工作计划的制定和实施； ③监督环保设施的运行及污染源控制，并负责对污染事故的调查处理； ④组织落实以环境保护为主要内容的技术措施、方案，监督“三同时”执行情况； ⑤组织环境管理宣传教育和技术交流活动，掌握最新环境保护动态以及有关信息。 2、环境管理制度制定制定了相应的企业环境保护制度。包括：“三废综合利用方法”、“颗粒物排放及管理规定”、“排污申报管理制度”、“环境保护奖惩条例”等，并建立了环保设施的技术档案，使环境管理工作有法可依，有章可循，并逐步纳入看法制化、标准化轨道。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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29421.24	116244.7	29421.24	29421.24	/
0	0.202	0	0	/
0.826	1.292	0.826	0.826	/
0.083	0.162	0.083	0.083	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	/	厂区设置了洗车平台并配套沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排；	厂区设置了洗车平台并配套沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排；
2	雨水收集池	/	初期雨水收集沉淀后用于厂区道路洒水抑尘，不外排。	初期雨水收集沉淀后用于厂区道路洒水抑尘，不外排。
3	脱水系统	/	厌氧发酵产生的沼气，经过脱水系统后，产生的沼气脱水用作了地面清洗用水，不外排；	厌氧发酵产生的沼气，经过脱水系统后，产生的沼气脱水用作了地面清洗用水，不外排；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	内燃发电机湿法脱硫+SCR湿法烟气脱硝设备	《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	沼气经过脱水脱硫后（沼气脱硫采用湿法脱硫），进入内燃机燃烧后，经过SCR湿法烟气脱硝设备净化后（脱硝剂采用尿素，催化剂采用中温钒基涂层催化剂），经1根15m高的排气筒达标排放；	根据2026年4月28-29日对内燃发电机废气排气筒出口（DA002）废气监测结果：颗粒物折算浓度在5.5-6.3mg/m3之间、二氧化硫均未检出、氮氧化物折算浓度在71-80mg/m3（161.91-188.90mg/kW﹒h）之间、烟气黑度均＜1级。颗粒物、二氧化硫均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值的要求（颗粒物排放浓度120mg/m3、二氧化硫排放浓度550mg/m3）；氮氧化物满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中表2中相关要求（氮氧化物460mg/kW﹒h）。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
2	沼气锅炉沼气脱水脱硫+低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	沼气经过脱水脱硫后（沼气脱硫采用湿法脱硫），进入锅炉配备低氮燃烧器燃烧后，经1根15m高的排气筒达标排放	根据2026年4月28-29日对沼气锅炉废气排气筒出口（DA001）废气监测结果：颗粒物折算浓度在2.9-3.5mg/m3之间、二氧化硫均未检出、氮氧化物折算浓度在23-30mg/m3之间、烟气黑度均＜1级。均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）中表3标准限值的要求（颗粒物排放浓度5mg/m3、二氧化硫排放浓度35mg/m3、氮氧化物排放浓度50mg/m3、烟气黑度≤1级）。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
3	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	灰渣仓呼吸粉尘经过袋式除尘器处理后（过滤面积20m2，过滤风速0.7m/min，处理风量800m3/h），经1根15m高的排气筒达标排放；	根据2026年4月28-29日对灰渣仓废气排气筒出口（DA004）废气监测结果：颗粒物排放浓度在6.5-7.2mg/m3之间。均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值的要求（颗粒物排放浓度120mg/m3）。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
4	生物除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	将全封闭预处理车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置进行处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；将全封闭营养土制备车间收集的恶臭废气导入该生物除臭装置处理后，经1根15m高的排气筒达标排放；	根据2026年4月28-29日对营养土制备车间废气排气筒出口（DA005）废气监测结果：氨排放速率在0.018-0.020kg/h之间、硫化氢排放速率在1.3×10-3-1.6×10-3kg/h之间、臭气浓度在550-977之间。均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准限值的要求（氨排放速率4.9kg/h、硫化氢排放速率0.33kg/h、臭气浓度2000）。本次监测6次，达标6次，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用了低噪声设备、基础减震、定期维护保养、厂房隔声；车辆减速慢行，禁止鸣笛。

根据2026年4月28-29日对厂界噪声监测结果：各厂界昼间噪声等效声级在51.4-54.2dB（A）之间、夜间噪声等效声级在41.3-47.1dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值的要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。本次昼夜间各监测2次，达标2次，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、加强日常管理，提高水的重复利用率，减少污水产生量，防止污染物的跑、冒、滴、漏，最大程度地减少污染源头； 2、厂区除绿化外，其他分区防渗硬化，加强施工过程管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果； 3、加强废气处理设施运行管理，同时，应加强厂区绿化，建议种植苜蓿等吸附力较强的植物，进一步减少废气排放对周边土壤环境的影响。

1、加强了日常管理，提高了水的重复利用率，减少了污水产生量，防止了污染物的跑、冒、滴、漏，最大程度地减少了污染源头； 2、厂区除绿化外，其他分区防渗硬化，加强了施工过程管理，严格按防渗设计要求进行了施工，并加强了防渗措施的日常维护，使防渗措施达到了应有的防渗效果； 3、加强了废气处理设施运行管理，同时，加强了厂区绿化，种植了吸附力较强的植物，进一步减少了废气排放对周边土壤环境的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰回用于生产，不外排；废包装材料收集后放置于厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理；废脱硫剂由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处理；综合生产车间北侧**一座占地面积为10m2的危废暂存间，化验废弃物、废矿物油及废矿物油桶存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集后放置于厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理。

除尘灰回用于了生产，不外排；废包装材料收集后放置于了厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理；废脱硫剂由厂家回收处理；废离子交换树脂由厂家回收处理；危废暂存间设在了预处理车间东南侧，危废暂存间采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防控措施；暂存间内设置有应急照明系统、导流槽、收容坑及围堰；各类危险废物进行了分区存放；暂存间内外设置有各类危险废物标签、危险废物贮存分区标志和危险废物贮存设施等标识。定期由******公司回收处置；生活垃圾收集后放置于了厂区垃圾箱内，由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强了厂区绿化。通过绿化种植生态补偿把工程对生态环境的影响降至最低程度，使本区生态环境得到一定的改善。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、各类危险废物须进行申报登记，厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立危险废物标示牌，控制危险物质在厂区内的贮存量，交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业应制定危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保危险废物均得到合理处置； 3、加强对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行安全操作技术培训，严格规范操作； 4、编制突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。

1、各类危险废物进行了申报登记，厂区建立了符合标准的专门贮存设施和场所，妥善保存并设立了危险废物标示牌，控制了危险物质在厂区内的贮存量，交由了有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置； 2、企业制定了危废转移制度，并对危险废物的流向和最终处置进行了跟踪，危险废物均得到了合理处置； 3、加强了对工人的安全生产和环境保护教育和管理，按规定进行了安全操作技术培训，严格规范了操作； 4、编制了突发环境事件应急预案并成立了应急救援组织机构。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程