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年产 2 万吨特种耐火材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MAC5RCA74B | 建设单位法人：** |
| 赖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县健跳镇园中路8号 |
建设项目基本信息
| 年产 2 万吨特种耐火材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县健跳镇园中路8号 |
| 经度:121.598260 纬度: 29.026140 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-13 |
| 台环建（三）〔2023〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元)：4600 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MAC5RCA74B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2026-04-23 |
| 2026-05-04 | 调试结束时间：|
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525799 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨特种耐火材料 | 实际建设情况：年产2万吨特种耐火材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料-混合搅拌-挤出 | 实际建设情况：配料-混合搅拌-挤出 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目无生产废水排放；近期生活污水经化粪池处理后委托清运至****处理厂处理，远期待污水管网接通后纳管至****处理厂统一处理达标后排放。废气：（1）配料粉尘由集气罩收集后经过布袋除尘装置处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA001）高空排放。 （2）出料粉尘由集气罩收集后经过布袋除尘装置处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放。噪声：在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；合理布置设备位置；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声源强较大车间的墙体、门、窗进行隔音改造，水泵及风机采用减振隔声消声措施。固废：危废仓库位于2#车间，面积约为 10m2 ，做到防风、防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位进行安全处置。 一般固废仓库位于1#车间，面积为50m2，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。 | 实际建设情况：废水：项目无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后纳管至****处理厂统一处理达标后排放。废气：（1）配料、出料粉尘（中性炉衬料1号生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放。 （2）配料、出料粉尘（中性炉修补料生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放。 （3）配料、出料粉尘（线圈胶泥生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA003）高空排放。 （4）配料、出料粉尘（中性炉衬料2号生产线）由管道收集后分别经自带布袋除尘装置处理后合并通过15m高排气筒（DA004）高空排放。噪声：1、购置低噪声生产设备。2、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。3、合理布局生产设备。4、加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。5、提高工人噪声防护意识，配置双层玻璃，生产时车间窗户均处于关闭状态。固废：危废仓库位于1#车间北侧，面积约为 15m2 ，做到防风、防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托台****公司进行安全处置。 一般固废仓库位于1#车间，面积为50m2，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。 |
| 环评：4条生产线的配料、出料粉尘分别收集后经2套布袋除尘器处理后排放，现实际每条生产线配料、出料粉尘合并收集后经布袋除尘器处理后高空排放（DA001-DA004） | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0255 | 0.0477 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.008 | 0.013 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.202 | 1.222 | 0 | 0 | 1.202 | 1.202 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施（化粪池） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经化粪池处理后纳管至****处理厂统一处理达标后排放 | 生活污水排放口中pH值范围为7.1-7.2，污染物最大日均值分别为化学需氧量226mg/L、氨氮5.54mg/L、总磷0.49mg/L、悬浮物75mg/L、五日生化需氧量75.8mg/L、石油类1.60mg/L、动物植物油类0.55mg/L、总氮18.0mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 配料、出料粉尘（中性炉衬料1号生产线） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）**污染源大气污染物排放二级标准 | 配料、出料粉尘（中性炉衬料1号生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放。 | 颗粒物1.8mg/m3，排放速率3.14×10-3kg/h。 | |
| 2 | 配料、出料粉尘（中性炉修补料生产线） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）**污染源大气污染物排放二级标准 | 配料、出料粉尘（中性炉修补料生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放。 | 颗粒物1.8mg/m3，排放速率3.36×10-3kg/h。 | |
| 3 | 配料、出料粉尘（线圈胶泥生产线） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）**污染源大气污染物排放二级标准 | 配料、出料粉尘（线圈胶泥生产线）由管道收集后经过布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA003）高空排放。 | 1.8mg/m3，排放速率3.03×10-3kg/h | |
| 4 | 配料、出料粉尘（中性炉衬料2号生产线） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）**污染源大气污染物排放二级标准 | 配料、出料粉尘（中性炉衬料2号生产线）由管道收集后分别经自带布袋除尘装置处理后合并通过15m高排气筒（DA004）高空排放 | 颗粒物1.8mg/m3，排放速率2.99×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 1、购置低噪声生产设备。2、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。3、合理布局生产设备。4、加强设备日常检修和维护，确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。5、提高工人噪声防护意识，配置双层玻璃，生产时车间窗户均处于关闭状态。 | 昼间噪声范围为63~64dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 本项目危废暂存间位于1#车间北侧，面积约15m2，已按要求做好防风、防雨、防晒及防渗漏等措施，各类固废分类收集堆放。危废间独立、密闭，设有防盗锁，地面涂有环氧树脂漆腐，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。企业已与台****公司签订了《危险废物处置合同》。废润滑油、废油桶委托台****公司处置。一般固废主要为废吨包袋及废包装桶收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 严格落实污染物总量控制指标。按环评报告结论，本项目实施后企业污染物总量控制指标为：CODCr0.013t/a、NH3-N0.001t/a、粉尘1.222t/a。由于项目仅排放生活废水，CODCr、NH3-N无需进行区域替代削减。项目正式建成投产前应依照总量平衡、排污权有偿使用和交易相关规定，及时取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况：本项目仅排放生活污水 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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