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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********094740L | 建设单位法人:刘向东 |
| 杨化庆 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **自治区**市**经棚镇**铁路**侧,大河湾南侧 |
| ********中心二期建设项目(第一阶段)竣工环境保护验收监测项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市** **自治区**市**经棚镇**铁路**侧,大河湾南侧 |
| 经度:117.484700 纬度: 43.241470 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-07 |
| 克环审字〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**鑫合****公司 |
| ****0428MA0QX10038 | 验收监测单位:**鑫合****公司,******公司,**欣安泰****公司 |
| ****0428MA0QX10038,****1382MA0U337P8P,911********143308H | 竣工时间:2026-05-25 |
| 2026-05-25 | 调试结束时间:2026-06-15 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-04 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产43.2万吨混凝土,库房4座,总占地面积7500m2,用于储存骨料,2座180****搅拌站共用1座水泥筒仓,储存能力80t。(第一阶段) | 实际建设情况:年产43.2万吨混凝土,库房1座,总占地面积9000m2,用于储存骨料,筒仓由原有的1座储存能力80t的筒仓变为12个单体储存能力为200t的筒仓 |
| 原料储存能力增大 | 是否属于重大变动:|
| 年产43.2万吨混凝土 | 实际建设情况:年产43.2万吨混凝土,无新增产品及生产工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①采取原料卸入封闭料库房储存,洒水降尘措施。 ②项目物料采用皮带运输机输送到搅拌机。输送机均为全封闭式,物料输送过程基本无粉尘产生。 ③项目对厂区内地面进行定期洒水、清扫,以减少道路扬尘的产生 ④项目粉料由密闭罐车运至厂内,粉料罐上料系统基本靠空压机将空气灌入粉料罐形成气压,通过拉力推着粉体物料通过软管连接至粉料仓上料管,再直接进入到筒仓内。在上料和卸料过程中会产生粉尘,粉尘会随筒仓内的空气从顶部呼吸孔排出。为了控制粉尘的排放,节约物料,4座粉料筒仓仓顶均设置了1台脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,粉尘经处理后由筒仓顶部的排气口排放。 ⑤搅拌机为密闭式结构,搅拌机粉尘主要产生在粉状原料下料至搅拌机的过程中。为了控制粉尘的排放,节约物料,搅拌机均配备脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,搅拌粉尘经处理后由排气口排放。 ⑥生产废水全部回用,生活废水排入化粪池。 | 实际建设情况:①采取原料卸入封闭料库房储存,洒水降尘措施。 ②项目物料采用皮带运输机输送到搅拌机。输送机均为全封闭式,物料输送过程无粉尘产生。 ③项目对厂区内地面进行定期洒水、清扫,以减少道路扬尘的产生 ④项目粉料由密闭罐车运至厂内,粉料罐上料系统基本靠空压机将空气灌入粉料罐形成气压,通过拉力推着粉体物料通过软管连接至粉料仓上料管,再直接进入到筒仓内。在上料和卸料过程中会产生粉尘,粉尘会随筒仓内的空气从顶部呼吸孔排出。为了控制粉尘的排放,节约物料,12座粉料筒仓仓顶均设置了1台脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,粉尘经处理后由筒仓顶部的排气口排放。 ⑤搅拌机为密闭式结构,搅拌机粉尘主要产生在粉状原料下料至搅拌机的过程中。为了控制粉尘的排放,节约物料,搅拌机均配备脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,搅拌粉尘经处理后由排气口排放。 ⑥生产废水全部回用,生活废水排入化粪池。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0042 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目废水主要为工作人员产生的生活污水,排入化粪池处理后,****水厂吸粪车抽走(协议见附件),生产用水全部消耗,不外排,其中设备清洗水和罐车清洗水排放至沉淀池后回用。 | 检测化粪池上清液 |
| 1 | 搅拌站及原料筒仓顶部安装布袋除尘器 | 筒仓以及2条180****搅拌站生产线粉尘排放标准执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值; | ①搅拌机为密闭式结构,搅拌机粉尘主要产生在粉状原料下料至搅拌机的过程中。为了控制粉尘的排放,节约物料,搅拌机均配备脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,搅拌粉尘经处理后由经12m高排气口排放。 ②12座粉料筒仓仓顶均设置了1台脉冲袋式除尘器收集粉尘,采取全封闭连接,粉尘经处理后由筒仓顶部的排气口排放,排气口高度22m。 | 除尘器为小型除尘器,不具备检测条件,检测厂界无组织 |
| 1 | 主要为搅拌机及传送皮带,采用基础减震、软连接等措施 | 运营期场界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | ①选取低噪声生产设备,低噪声辅助设备,产噪设备均安置于封闭厂房内; ②设备机组、风机基础进行减震设置,接口连接处采用软接头; ③建立了设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常噪声,同时确保环保措施发挥最有效的功能。 ④运输车辆及铲车已要求驾驶员加强环保意识,尽可能减少鸣号次数,合理控制运输车辆车速,避免产生大的交通噪声。 | 检测厂界噪声 |
| 1 | 好固体废物污染防治工作,危险废物要委托有资质的单位进行处置,其贮存、转运要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;一般工业固体废物要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | (1)生活垃圾 本项目生活垃圾主要来源于职工生活垃圾,本项目职工5人,产生量为2.5kg/d(0.75t/a);治理措施:项目生活垃圾通过设置在厂区及办公楼垃圾桶收集,由当地环卫部门定时清运处置。 (2)布袋除尘器收集的粉尘 因企业近期开始生产,布袋除尘器目前未收集粉尘,下一步治理措施:集中收集,回用于生产线生产混凝土。****搅拌站生产线地面全区域采用混凝土铺设。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |