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营口营新化工科技有限公司2万吨/年六水氯化镁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA0TUPQ43H | 建设单位法人：朱乃昌 |
| 王振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******基地青花大街东235号 |
建设项目基本信息
| ****2万吨/年六水氯化镁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 青花大街东235号 |
| 经度:122.357440 纬度: 40.615480 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-08 |
| 营环批字〔2015〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA0TUPQ43H001R |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA0TUPQ43H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0800MA0TUPQ43H | 验收监测单位：**绿海****公司, ******公司,**康源****公司 |
| ****0106MA0XY2E583,****0800MA0XPYLE4K,****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间：2026-03-07 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525766 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目（项目代码：****）为改扩建项目，建设地点位于******基地冶金化工重装备区（****现有厂区内），主要建设内容为对现有031车间及051车间进行改造，依托现有已停产的氢氧化镁生产线的闲置设备，购置转料泵、酸化罐等设备，建设六水氯化镁生产线，项目建成后，年产六水氯化镁2万吨，辅助工程、公用工程、环保工程均依托现有项目 | 实际建设情况：本项目（项目代码：****）为改扩建项目，建设地点位于******基地冶金化工重装备区（****现有厂区内），主要建设内容为对现有031车间及051车间进行改造，依托现有已停产的氢氧化镁生产线的闲置设备，购置转料泵、酸化罐等设备，建设六水氯化镁生产线，项目建成后，年产六水氯化镁2万吨，辅助工程、公用工程、环保工程均依托现有项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2万t/a六水氯化镁生产线 | 实际建设情况：2万t/a六水氯化镁生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在031车间**2万t/a六水氯化镁生产线“中和、压滤”工序，在051车间**2万t/a六水氯化镁生产线“蒸发、结片、包装”工序 | 实际建设情况：在031车间**2万t/a六水氯化镁生产线“中和、压滤”工序，在051车间**2万t/a六水氯化镁生产线“蒸发、结片、包装”工序 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，经现有15m高排气筒（DA002）排放 中和工序废气经031车间现有二级碱吸收装置处理后，经15m高排气筒（DA002）排放 结片、包装废气经051车间现有袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA007）排放 蒸发浓缩冷凝水部分回用于三聚氯氰装置作为洗涤水套用，另一部分回用于循环冷却系统。循****处理站（处理工艺为“调节池+新增强化水解池+水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤”，处理规模为500m3/d）处理后排入污水管网 采用低噪声设备，采取减振基础及设置隔音间 依托厂区北侧现有160m2危废贮存库 | 实际建设情况：投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，经现有15m高排气筒（DA002）排放 中和工序废气经031车间现有二级碱吸收装置处理后，经15m高排气筒（DA002）排放 结片、包装废气经051车间现有二级水喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA007）排放 蒸发浓缩冷凝水部分回用于三聚氯氰装置作为洗涤水套用，另一部分回用于循环冷却系统。循****处理站（处理工艺为“调节池+水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤”，处理规模为500m3/d）处理后排入污水管网 采用低噪声设备，采取减振基础及设置隔音间 依托厂区北侧现有160m2危废贮存库 |
| （1）在环评阶段，投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，经现有15m高排气筒（DA002）排放，中和工序废气HCl经031车间现有二级碱吸收装置处理后，经现有15m高排气筒（DA002）排放。实际建设过程中，投料工序废气颗粒物及经中和工序废气均引入现有废气系统，均通过031车间现有袋式除尘器处理后，再通过串联的二级碱吸收装置、再经现有DA002排气筒有组织排放。 （2）在环评阶段，结片、包装废气经051车间现有袋式除尘器处理后，经现有排气筒（DA007）排放，在实际建设中，结片、包装废气经051车间现有二级水喷淋塔除尘后，再通过串联的一级活性炭吸附装置后，由现有15m高排气筒（DA007）排放。 （3****处理站处理工艺为“调节池+新增强化水解池+水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤”，“新增强化水解池”应在已批复药物中间体项目中改造，在实际建设中该“药物中间体项目”为阶段性验收，尚未进行改造，****处理站处理工艺仍为“调节池+水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤”。本项目外排废水仅为循环冷却水，水质简单、排水量未增加，****处理站能够满足项目废水处理需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有事故及初期雨水池，燃气体、有毒气体等报警仪、消防系统及三级防范措施 | 实际建设情况：依托现有事故及初期雨水池，燃气体、有毒气体等报警仪、消防系统及三级防范措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 21.103 | 0.2895 | 0 | 0 | 0 | 21.393 | 0.289 | |
| 14.617 | 0.3474 | 27.259 | 0 | 0 | 14.964 | 0.347 | |
| 3.075 | 0.0026 | 3.5055 | 0 | 0 | 3.078 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 7.694 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 186400 | 0 | 0 | 0 | 0 | 186400 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.1346 | 0 | 2.1346 | 0 | 0 | 2.135 | 0 | / |
| 24.011 | 0 | 24.011 | 0 | 0 | 24.011 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | ****处理站，****处理站处理工艺为“调节池+新增强化水解+水解缺氧+好氧+沉淀+微絮凝装置+多介质过滤 ”，处理规模为500m3/d | 监测期间废水总排口排水pH日均值为7.3~7.4；氨氮日均排放浓度为0.848~0.914mg/L；化学需氧量日均排放浓度为85~120mg/L；悬浮物日均排放浓度为28~30mg/L；氯化物日均排放浓度为781.5~772.8mg/L；总氮日均排放浓度为15.6~16.2mg/L；总磷日均排放浓度为0.65~0.72mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，经现有15m高排气筒排放（DA002） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，再通过串联的二级碱吸收装置，最后引入现有15m高排筒排放（DA002） | 031车间排气筒DA002颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3 | |
| 2 | 中和工序废气经031车间现有二级碱吸收装置处理后，经一根15m高排气筒排放（DA002） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中标准限值 | 投料工序废气颗粒物经031车间现有袋式除尘器处理后，再通过串联的二级碱吸收装置，最后引入现有15m高排筒排放（DA002） | 031车间排气筒DA002废气中氯化氢最大排放浓度为4.5mg/m3 | |
| 3 | 结片、包装废气经051车间现有袋式除尘器处理后，经一根15m高排气筒排放（DA007） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 结片、包装废气引入051车间现有二级水喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，经一根15m高排气筒排放（DA007） | 051车间排气筒DA007颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源主要为泵、酸化罐、冷凝器、风机等设备，噪声值约75-85dB（A）。 选用低噪音设备并进行基础减震等噪声污染防治措施，各种泵类均采用减振基底，连接处采用柔性接头，操作间做吸音、隔音处理后，再经车间外距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪音设备并进行基础减震等噪声污染防治措施，各种泵类均采用减振基底，连接处采用柔性接头，操作间做吸音、隔音处理后，再经车间外距离衰减 | 建设项目厂界昼间等效声级为54~59dB（A），夜间等效声级为47~52dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废依托现有于厂内现有600m2一般固废仓库，现有危废贮存库位于厂区北侧，地面进行防腐防渗处理，面积约为160m2， | 依托现有 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有3700m3事故池，可燃气体、有毒气体等报警仪、消防系统及三级防范措施 | 依托现有3700m3事故池，可燃气体、有毒气体等报警仪、消防系统及三级防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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