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钢塑管生产线技术升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA07RDJH6Y | 建设单位法人：张磊 |
| 史梦宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园荣盛街路西 |
建设项目基本信息
| 钢塑管生产线技术升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园荣盛街路西、****现有厂区内 |
| 经度:116.060690 纬度: 39.501220 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-19 |
| 涿行审环评〔2025〕047号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA07RDJH6Y001W |
| 2025-12-10 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA07RDJH6Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA07RDJH6Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2025-11-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524334 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万米钢塑复合管 | 实际建设情况：年产1300万米钢塑复合管 |
| 项目分阶段建设，本阶段主要在维修改造现有4条生产线的基础上，增加4条生产线，并在生产线前端配套3台混料机，达到全厂年产1300万米钢塑复合管的生产能力；下阶段继续维修改造现有1条生产线，达到全厂年产1500万米钢塑复合管的生产能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚乙烯、色母→上料→内管加热挤出→真空定径→冷却风干→热熔胶加热挤出后内管封胶→牵引成型→钢带开卷、头尾对焊、清洗后焊接定型→打磨、高频加热→热熔胶加热挤出后钢管封胶→聚乙烯、色母上料后外管加热挤出→冷却→牵引成型→裁切→成品钢塑管 | 实际建设情况：聚乙烯、色母→上料→内管加热挤出→真空定径→冷却风干→热熔胶加热挤出后内管封胶→牵引成型→钢带开卷、头尾对焊、清洗后焊接定型→打磨、高频加热→热熔胶加热挤出后钢管封胶→聚乙烯、色母上料后外管加热挤出→冷却→牵引成型→裁切→成品钢塑管 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）聚乙烯颗粒、色母加热挤出工序和热熔胶加热挤出工序上方设集气罩，废气分别经各操作工位上方集气罩收集后由1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。钢带打磨工序在封闭打磨箱内进行，颗粒物在箱内沉降。 （2）钢塑管内管冷却水循环使用，定期补充，不外排；钢带清洗用水经循环水池沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理后****处理厂。 （3）采取“噪声源均布置在车间内部，设备采用基础减振、厂房隔声”等隔声降噪措施。 （4）加热挤出工序产生的废塑料管，焊接、打磨、裁切工序产生的废钢塑管，原料包装产生的废原料包装袋，裁切工序下脚料，打磨工序产生的打磨碎屑，钢带清洗循环水池产生的沉泥，分类收集后，外售处理。废活性炭定期委托有危废处置的资质单位更换并处理处置，厂区不暂存。生活垃圾由环卫部门处置。 | 实际建设情况：（1）聚乙烯颗粒、色母加热挤出工序和热熔胶加热挤出工序上方设集气罩，废气分别经各操作工位上方集气罩收集后由1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。钢带打磨工序在封闭打磨箱内进行，颗粒物在箱内沉降。 （2）钢塑管内管冷却水循环使用，定期补充，不外排；钢带清洗用水经循环水池沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理后****处理厂。 （3）采取“噪声源均布置在车间内部，设备采用基础减振、厂房隔声”等隔声降噪措施。 （4）加热挤出工序产生的废塑料管，焊接、打磨、裁切工序产生的废钢塑管，原料包装产生的废原料包装袋，裁切工序下脚料，打磨工序产生的打磨碎屑，钢带清洗循环水池产生的沉泥，分类收集后，外售处理。废活性炭定期委托有危废处置的资质单位更换并处理处置，厂区不暂存。生活垃圾由环卫部门处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0312 | 0.0312 | 0 | 0 | 0.0312 | 0.062 | 0 | |
| 0.047 | 0.034 | 0.125 | 0 | 0.047 | 0.081 | -0.013 | |
| 0.0039 | 0.002 | 0.008 | 0 | 0.0039 | 0.006 | -0.002 | |
| 0.0004 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | |
| 0.0087 | 0.005 | 0.009 | 0 | 0.0087 | 0.014 | -0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.107 | 0.413 | 0.515 | 0 | 0.107 | 0.52 | 0.306 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 钢塑管内管冷却水循环使用，定期补充，不外排；钢带清洗用水经循环水池沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理后****处理厂 | 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同****处理厂进水水质标准 | 钢塑管内管冷却水循环使用，定期补充，不外排；钢带清洗用水经循环水池沉淀后上清液循环使用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理后****处理厂 | 检测期间，厂区污水总排口废水排放浓度为：pH 7.0~7.4（无量纲）、COD 88mg/L~127mg/L、氨氮4.57mg/L~5.59mg/L、BOD5 35.2~51.0mg/L、SS 25~36mg/L、总磷1.15mg/L~1.44mg/L、总氮14.7mg/L~19.9mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 聚乙烯颗粒、色母加热挤出工序和热熔胶加热挤出工序上方设集气罩，废气分别经各操作工位上方集气罩收集后由1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。钢带打磨工序在封闭打磨箱内进行，颗粒物在箱内沉降。 | 非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值，厂界无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，厂界无组织排放臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；厂界无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 | 聚乙烯颗粒、色母加热挤出工序和热熔胶加热挤出工序上方设集气罩，废气分别经各操作工位上方集气罩收集后由1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。钢带打磨工序在封闭打磨箱内进行，颗粒物在箱内沉降。 | 检测期间，聚乙烯颗粒、色母加热挤出工序和热熔胶加热挤出工序排气筒出口处非甲烷总烃的最大排放浓度为2.87mg/m3，小于60mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度的最大检测结果为977（无量纲），小于2000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；厂界无组织排放颗粒物的最大检测浓度为0.399mg/m3，小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂区内车间口非甲烷总烃的最大检测浓度为1.63mg/m3，小于6mg/m3，车间外非甲烷总烃的任意一次浓度值的最大检测结果为为1.61mg/m3，小于10mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求；厂界无组织排放臭气浓度的最大检测结果为16（无量纲），小于20（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取“噪声源均布置在车间内部，设备采用基础减振、厂房隔声”等隔声降噪措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 | 采取“噪声源均布置在车间内部，设备采用基础减振、厂房隔声”等隔声降噪措施。 | 检测期间，厂界昼间噪声值范围为58dB(A)~61B(A)，夜间噪声值范围为48dB(A)~51B(A)，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加热挤出工序产生的废塑料管，焊接、打磨、裁切工序产生的废钢塑管，原料包装产生的废原料包装袋，裁切工序下脚料，打磨工序产生的打磨碎屑，钢带清洗循环水池产生的沉泥，分类收集后，外售处理。废活性炭定期委托有危废处置的资质单位更换并处理处置，厂区不暂存。生活垃圾由环卫部门处置。 | 加热挤出工序产生的废塑料管，焊接、打磨、裁切工序产生的废钢塑管，原料包装产生的废原料包装袋，裁切工序下脚料，打磨工序产生的打磨碎屑，钢带清洗循环水池产生的沉泥，分类收集后，外售处理。废活性炭定期委托有危废处置的资质单位更换并处理处置，厂区不暂存。生活垃圾由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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