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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********261131T | 建设单位法人:杜建强 |
| 樊斌 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| **自****工业园区 |
| ****废硫酸**再利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N-N-水利、环境和公共设施管理业 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 **产业园****厂区内 |
| 经度:106.691220 纬度: 39.474890 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-12 |
| 乌环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-05 | 项目实际总投资(万元):258 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| 911********261131T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MACAN8945E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2025-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **2万吨/年废硫酸脱氯装置及配套设施 | 实际建设情况:**2万吨/年废硫酸脱氯装置及配套设施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用真空脱氯工艺(脱氯塔),将废硫酸转变为游离氯<100ppm的稀硫酸 | 实际建设情况:采用真空脱氯工艺(脱氯塔),将废硫酸转变为游离氯<100ppm的稀硫酸 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:依托氯碱分厂现有的氯处理吸收装置(二级碱吸收+26m排气筒)处理,氯气执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表4限值;硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值。 废水:本次扩建工程运营期排放的废水为水力真空机组排水,属于间歇排放废水,该部分废水作为补充水排入事故氯处理系统中的一级碱液循环槽回用,不外排;本次扩建工程工作人员全部由君正**氯碱分厂进行调配,不新增劳动定员,故不新增生活污水。 噪声:本项目主要噪声源包括真空泵、废硫酸泵、废酸输送泵等动力泵类,选择低噪声设备、减振支座、加弹性垫等降噪减振措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准限值(昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A))要求。 固体废物:本项目运营期中无工业固体废物产生,本次扩建工程工作人员全部由君正**氯碱分厂进行调配,不新增劳动定员,故不新增生活垃圾。项目运营期产生检维修废矿物油,暂存于厂区危废暂存库,委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:废气:依托氯碱分厂现有的氯处理吸收装置(二级碱吸收+32m排气筒)处理,氯气执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表4限值;硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值。 废水:本次扩建工程运营期排放的废水为水力真空机组排水,属于间歇排放废水,该部分废水作为补充水排入事故氯处理系统中的一级碱液循环槽回用,不外排;本次扩建工程工作人员全部由君正**氯碱分厂进行调配,不新增劳动定员,故不新增生活污水。 噪声:本项目主要噪声源包括真空泵、废硫酸泵、废酸输送泵等动力泵类,选择低噪声设备、减振支座、加弹性垫等降噪减振措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准限值(昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A))要求。 固体废物:本项目运营期中无工业固体废物产生,本次扩建工程工作人员全部由君正**氯碱分厂进行调配,不新增劳动定员,故不新增生活垃圾。项目运营期产生检维修废矿物油,暂存于厂区危废暂存库,委托有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,依托氯碱分厂现有一座4800m3事故废水收集池。非正常工况下,设备开车、停车、停电、检修、故障停车等情况下,生产废水排入氯处理吸收装置的一级碱液循环槽回用。建立完善的土壤和地下水监测制度,合理布设监测点;严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施,应制定突发环境事件应急预案;严格落实运营期污染源监测计划。 | 实际建设情况:本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,依托氯碱分厂现有一座4800m3事故废水收集池。非正常工况下,设备开车、停车、停电、检修、故障停车等情况下,生产废水排入氯处理吸收装置中的一级碱液循环槽回用。已建立完善的土壤和地下水监测制度;已落实《报告书》中提出的各项风险防范措施,已制定突发环境事件应急预案;已落实运营期污染源监测计划。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0001 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 1 | 氯处理吸收装置 | 氯气执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表4大气污染物特别排放浓度限值;硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值 | 依托君正**氯碱分厂现有氯处理吸收装置进行处理 | 已检测 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准限值 | 选用低噪声设备,减震、加弹性垫等降噪措施 | 已检测 |
| 1 | 本项目整体废硫酸脱氯装置区(包括罐区)按照重点防渗区建设,渗透系数不大于10-10cm/s。 共布置3口监控井,监控地下水 | 本项目整体废硫酸脱氯装置区(包括罐区)按照重点防渗区建设,渗透系数不大于10-10cm/s。 在场址外上下游共布置3口监控井,监控地下水 |
| 1 | 项目运营期产生检维修废矿物油,暂存于厂区危废暂存库,委托有资质单位处理。 | 项目运营期产生检维修废矿物油,暂存于厂区危废暂存库,委托有资质单位处理。 |
| 1 | 本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,依托氯碱分厂现有一座4800m3事故废水收集池。非正常工况下,设备开车、停车、停电、检修、故障停车等情况下,生产废水排入氯处理吸收装置的一级碱液循环槽回用。 | 本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,依托氯碱分厂现有一座4800m3事故废水收集池。 非正常工况下,设备开车、停车、停电、检修、故障停车等情况下,生产废水排入氯处理吸收装置中的一级碱液循环槽回用。 |
| 本扩建工程产生的氯气依托氯碱分厂现有的氯处理吸收装置(二级碱吸收+26m排气筒)处理;本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,目前氯碱分厂现有一座 4800m3事故废水收集池,本次扩建工程可利用厂区现有事故废水收集池,无需**。项目运营期产生的检维修废矿物油,依托氯碱分厂危废暂存库暂存,委托有资质单位处理。 | 验收阶段落实情况:本扩建工程产生的氯气依托现有氯碱分厂的氯处理吸收装置(二级碱吸收+32m排气筒)处理;本次扩建项目事故状态下产生的废水为消防废水,依托氯碱分厂现有一座 4800m3事故废水收集池,项目运营期产生的检维修废矿物油,依托氯碱分厂危废暂存库暂存,委托有资质单位处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |