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日昇新能源材料（新疆）有限公司年产5万吨碳酸锂项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3224MACCHXJM3F | 建设单位法人：吴康钱 |
| 王继红 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**县 |
| **和****工业园区玉**路4号8室 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨碳酸锂项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**县 ******开发区有色金属产业园-锂及相关产业区 |
| 经度:80.288670 纬度: 36.927780 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-22 |
| 和地环审〔2023〕145号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-05 | 项目实际总投资(万元)：114417 |
| 6750 | 运营单位名称：**** |
| ****3224MACCHXJM3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3224MACCHXJM3F | 验收监测单位：**西****公司 |
| ****3224MACCHXJM3F | 竣工时间：2026-05-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520564 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于******开发区有色金属产业园-锂及相关产业区，中心地理坐标为：东经80°17′19″，北纬36°55′39″。项目性质为**，现占地总面积40.764公顷。 | 实际建设情况：项目位于******开发区有色金属产业园-锂及相关产业区，中心地理坐标为：东经80°17′19″，北纬36°55′39″。项目性质为**，现占地总面积40.764公顷。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地总面积40.764公顷，一期建设年产2.5万吨碳酸锂冶炼生产线及配套设施，包括：原料车间、生产车间(转型回转窑、酸化回转窑、球磨机、压滤机、MVR蒸发装置、离心机、搅拌槽、气流粉碎机、各类泵和风机等)，产品库、渣场、办公楼、实验室、临时休息区、食堂等；生产工艺采用成熟的硫酸法提取碳酸锂；产品为工业级碳酸锂，电池级碳酸锂；二期建设年产2.5万吨碳酸锂生产线及配套设施。预计后续年产碳酸锂规模5万吨以上。 | 实际建设情况：项目占地总面积40.764公顷，一期工程占地面积约17.59公顷，建设年产2.5万吨碳酸锂冶炼生产线及配套设施，包括：原料车间、生产车间(转型回转窑、酸化回转窑、球磨机、压滤机、MVR蒸发装置、离心机、搅拌槽、气流粉碎机、各类泵和风机等)，产品库、渣场、办公楼、实验室、临时休息区、食堂等；生产工艺采用成熟的硫酸法提取碳酸锂；产品为工业级碳酸锂，电池级碳酸锂。 |
| 按建设计划完成一期工程建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）锂辉石储存及输送 由矿场购入的α型锂辉石精矿经自卸汽车卸至原料仓库中储存。原料仓库设计规格为168m×128m×22.8m，设计储量为58000t。 （2）锂辉石窑尾预热 锂辉石通过输送系统进入预热器系统顶部设置的中间储存仓，通过储存仓下的计量秤计量后，送入预热器进行换热，经预热器预热后进入转型回转窑进行煅烧。预热器的热源来自回转窑的高温烟气。 （3）高温转型焙烧 锂辉石原料经窑尾预热器系统预热后喂入转型回转窑中煅烧。项目设置天然气回转窑，锂辉石在1050～1150℃温度下焙烧，由α型锂辉石转变为β型锂辉石。 出窑转型焙烧料的物料进入短篦式冷却机以及外淋水式回转冷却机进行冷却，焙烧料温度为65℃+环境温度，冷却后物料通过提升机输送至焙烧料仓。 （4）粉磨 焙烧料库内的原料通过储仓库下的计量秤计量后，经输送设备喂入球磨机中，球磨机采用开路粉磨，磨尾收尘器收尘后的细粉通过螺旋输送机输送，并与出磨物料一起卸入斜槽，再通过提升机提升送入细焙烧料仓进行储存。 （5）酸化焙烧 酸化窑尾设计1个40t的中间仓，由仓式泵输送到细焙料中间仓的物料，经过转子秤计量后，进入一个混酸机中与计量好的浓硫酸一起混合搅拌，混酸机采用两级，均匀搅拌后的物料经喂料螺旋喂入酸化窑中。 酸化窑采用间热式，采用天然气燃烧供热。酸化窑中的混酸料在250℃～280℃左右的温度下进行酸化反应，生成硫酸锂。 （6）酸化料冷却 在酸化窑中充分反应的物料，通过酸化窑头的下料管进入酸化冷却窑中进行冷却。在酸化冷却窑外设置淋水管，对物料进行冷却，控制出冷却机物料的温度≤50～60℃。出冷却机的物料通过三通分料阀，一路可用于应急排料，一路送入下方的调浆槽内进行连续调浆。 （7）调浆中和 经冷却至常温（低于60℃）的酸化熟料，由输送机送至调浆槽，加入洗水及酸化窑喷淋填料塔收集的废酸，控制制浆液固比1.5～5:1随后加入调配好的碳酸钙浆液，碳酸钙与酸熟料中的硫酸反应，生成二水硫酸钙沉淀和CO2气体，中和后的料浆由料浆泵送去固液分离工序。 （8）压滤 中和料浆经隔膜压滤机压滤，经3次逆流洗涤后的浸出渣、硫酸锂滤液、硅钙渣洗液，浸出渣（S1-2）经皮带输送机送至堆场，滤液送至除杂工序。 （9）净化除杂 硫酸锂溶液中加入调配好的氢氧化钠溶液将pH值回调至11～12，除去溶液中的铁离子、铝离子、镁离子等，加入调配好的碳酸钠溶液除去溶液中的钙离子，净化的溶液由泵送入烛芯过滤器进行过滤。烛芯过滤前采用调配好的硅藻土浆液进行预涂。净化过滤后得到净化渣浆液、净化液，净化渣浆液返回浸出固液分离，净化液进入树脂净化系统。 通过化学方法除钙和镁离子后，将净化液送入树脂净化系统，进一步去除溶液中的钙和镁离子。经过树脂系统净化后的净化液送入硫酸锂蒸发浓缩工序。 （10）蒸发浓缩 硫酸锂净液经蒸发浓缩得到硫酸锂完成液，作为电池碳酸锂的中间物料。 在沉锂槽内加入硫酸锂完成液及配制完成的过量碳酸钠溶液进行沉锂反应，所得碳酸锂浆料经过离心分离后得到粗品碳酸锂和沉锂母液。 沉锂母液加入硫酸和液碱中和，中和液进入硫酸钠蒸发MVR，经过蒸发结晶、离心分离、干燥和包装等工序后成为成品硫酸钠，析钠母液返回浸出调浆。 粗品碳酸锂经打浆后打入经过碳化系统，同时通入二氧化碳精制，碳化液经精密过滤后进入热解系统，热解后进行离心分离，随后进行干燥、气流粉碎、筛分和包装等工序成为电池级碳酸锂产品。 | 实际建设情况：（1）锂辉石储存及输送 由矿场购入的α型锂辉石精矿经自卸汽车卸至原料仓库中储存。原料仓库设计规格为168m×128m×22.8m，设计储量为58000t。 （2）锂辉石窑尾预热 锂辉石通过输送系统进入预热器系统顶部设置的中间储存仓，通过储存仓下的计量秤计量后，送入预热器进行换热，经预热器预热后进入转型回转窑进行煅烧。预热器的热源来自回转窑的高温烟气。 （3）高温转型焙烧 锂辉石原料经窑尾预热器系统预热后喂入转型回转窑中煅烧。项目设置天然气回转窑，锂辉石在1050～1150℃温度下焙烧，由α型锂辉石转变为β型锂辉石。 出窑转型焙烧料的物料进入短篦式冷却机以及外淋水式回转冷却机进行冷却，焙烧料温度为65℃+环境温度，冷却后物料通过提升机输送至焙烧料仓。 （4）粉磨 焙烧料库内的原料通过储仓库下的计量秤计量后，经输送设备喂入球磨机中，球磨机采用开路粉磨，磨尾收尘器收尘后的细粉通过螺旋输送机输送，并与出磨物料一起卸入斜槽，再通过提升机提升送入细焙烧料仓进行储存。 （5）酸化焙烧 酸化窑尾设计1个40t的中间仓，由仓式泵输送到细焙料中间仓的物料，经过转子秤计量后，进入一个混酸机中与计量好的浓硫酸一起混合搅拌，混酸机采用两级，均匀搅拌后的物料经喂料螺旋喂入酸化窑中。 酸化窑采用间热式，采用天然气燃烧供热。酸化窑中的混酸料在250℃～280℃左右的温度下进行酸化反应，生成硫酸锂。 （6）酸化料冷却 在酸化窑中充分反应的物料，通过酸化窑头的下料管进入酸化冷却窑中进行冷却。在酸化冷却窑外设置淋水管，对物料进行冷却，控制出冷却机物料的温度≤50～60℃。出冷却机的物料通过三通分料阀，一路可用于应急排料，一路送入下方的调浆槽内进行连续调浆。 （7）调浆中和 经冷却至常温（低于60℃）的酸化熟料，由输送机送至调浆槽，加入洗水及酸化窑喷淋填料塔收集的废酸，控制制浆液固比1.5～5:1随后加入调配好的碳酸钙浆液，碳酸钙与酸熟料中的硫酸反应，生成二水硫酸钙沉淀和CO2气体，中和后的料浆由料浆泵送去固液分离工序。 （8）压滤 中和料浆经隔膜压滤机压滤，经3次逆流洗涤后的浸出渣、硫酸锂滤液、硅钙渣洗液，浸出渣（S1-2）经皮带输送机送至堆场，滤液送至除杂工序。 （9）净化除杂 硫酸锂溶液中加入调配好的氢氧化钠溶液将pH值回调至11～12，除去溶液中的铁离子、铝离子、镁离子等，加入调配好的碳酸钠溶液除去溶液中的钙离子，净化的溶液由泵送入烛芯过滤器进行过滤。烛芯过滤前采用调配好的硅藻土浆液进行预涂。净化过滤后得到净化渣浆液、净化液，净化渣浆液返回浸出固液分离，净化液进入树脂净化系统。 通过化学方法除钙和镁离子后，将净化液送入树脂净化系统，进一步去除溶液中的钙和镁离子。经过树脂系统净化后的净化液送入硫酸锂蒸发浓缩工序。 （10）蒸发浓缩 硫酸锂净液经蒸发浓缩得到硫酸锂完成液，作为电池碳酸锂的中间物料。 在沉锂槽内加入硫酸锂完成液及配制完成的过量碳酸钠溶液进行沉锂反应，所得碳酸锂浆料经过离心分离后得到粗品碳酸锂和沉锂母液。 沉锂母液加入硫酸和液碱中和，中和液进入硫酸钠蒸发MVR，经过蒸发结晶、离心分离、干燥和包装等工序后成为成品硫酸钠，析钠母液返回浸出调浆。 粗品碳酸锂经打浆后打入经过碳化系统，同时通入二氧化碳精制，碳化液经精密过滤后进入热解系统，热解后进行离心分离，随后进行干燥、气流粉碎、筛分和包装等工序成为电池级碳酸锂产品。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实各项大气污染防治措施。运官期回转窑中间仓废气，设置仓顶布袋除尘器，排气筒不低于15m；回转窑废气，设置“布袋除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫脱氟+一级水吸收”工序，排气筒不低于50m，安装自动在线监测设施；窑灰仓废气，设置仓顶布袋除尘器，排气筒不低于15m；焙烧料仓废气，设置仓顶布袋除尘器，排气筒不低于15m；球磨机废气，设置集气罩+布袋式除尘器，排气筒不低于28m；焙烧细料仓废气，设置仓顶布袋除尘器，排气筒不低于15m；酸化窑中间仓废气，设置仓顶布袋除尘器，排气筒不低于15m；酸化窑炉窑废气，设置“文丘里管洗涤器+喷淋填料塔+电除雾”工序，排气筒不低于45m，安装自动在线监测设施。上述废气污染物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)(及修改单)排放限值。酸化窑燃烧废气，设置低氮燃烧器，排气筒不低于28m；碳酸钠中和废气，设置负压集气罩收集高温气体，采用洗涤塔进行碱洗，排气筒不低于29m；硫酸钠干燥废气，设置布袋除尘器，排气筒不低于29m；碳酸锂干燥废气，设置布袋除尘器，排气筒不低于29m；碳酸锂粉碎废气，设置布袋除尘器，排气筒不低于29m；蒸汽锅炉废气，设置低氮燃烧器，排气筒高度不低于27m；上述废气污染物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)(及修改单)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《关于开展自治区2022年度夏秋大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气函〔2022〕483号)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 强化无组织废气管控。厂界处硫酸雾、氨浓度须符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中表5限值，颗粒物浓度须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值。 (二)严格落实水污染防治措施。运营期产生的冷却循环系统废水烟气处理废水、纯水站反冲洗废水、车间地面洗废水、碳酸锂洗水，采用“混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶”处理工艺，出水达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)后全部回用于工艺补水，不外排；办公、生活污水经化粪池处理后，出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级排放标准，****园区污水处理厂进行处理。 (三)严格落实地下水污染防治措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；污水处理站、危险废物仓库、事故池、初期雨水池、酸罐区、氨水储罐、碳酸锂及硫酸钠仓库、中间罐区等重点污染防治区防渗，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设；定期排查风险，杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，避免污染地下水；定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测，发现异常应及时采取相应措施。 (四)落实噪声污染防治措施。尽量选用低噪声设备；产生的噪声经隔声、减振、吸声处理后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 (五)严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门定期清运处置；锂渣处置储存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物须交由具有相应危废处置资质和能力的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》等要求。 (六)严格落实碳排放控制措施。按照生态环境部《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》有关要求优化及落实《报告书》中提出的减污降碳协同控制措施。 (七)强化环境风险防范和应急管理。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范和应急管理措施。强化安全生产管理，采用自动控制系统。加强对设备的维修管理，使其在良好的情况下运行，严格按规范操作。厂内设置足够容积的事故应急池。按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发﹝2015﹞4号)要求，及时编制环境突发事件应急预案，定期开展应急演练。加强运营期企业环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保环境安全。 | 实际建设情况：（1）大气污染防治措施 锅炉设置低氮燃烧器+SCR脱硝，排放口(DA001)，排气筒高度27m，内径1.65m； 锂辉石原料仓设置仓顶布袋除尘器，排放口(DA002)，排气筒高度46m，内径0.3m； 高温焙烧窑窑尾设置“布袋除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫脱氟+一级水吸收”工序处理转型焙烧烟气，窑尾排放口(DA003)，排气筒高度50m，内径1.6m； 窑灰仓设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA004)，排气筒高度35m，内径0.3m； 焙烧料库设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA005)，排气筒高度35m，内径0.3m； 磨机设置集气罩和布袋除尘器，废气排放口(DA006)，排气筒高度28m，内径1m； 细焙料库设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA007)，排气筒高度35m，内径0.5m； 细焙料中间仓设置仓顶布袋除尘器，排放口(DA008)，排气筒高度60m，内径0.5m； 酸化窑炉窑废气设置“文丘里管洗涤器+喷淋填料塔+电除雾”工序处理炉窑废气，炉窑废气排放口(DA009)，排气筒高度48m，内径0.6m； 酸化窑燃烧废气设置低氮燃烧器，燃烧废气排放口(DA010)，排气筒高度28m，内径0.8m； 沉锂母液中和釜设置负压集气罩收集高温气体，采用洗涤塔进行碱洗，废气排放口(DA011)，排气筒高度29m，内径0.2m； 碳酸锂干燥废气设置布袋除尘器，废气排放口(DA012)，排气筒高度29m，内径0.3m； 硫酸钠干燥废气设置布袋除尘器，废气排放口(DA013)，排气筒高度29m，内径0.8m； 碳酸锂破碎废气设置布袋除尘器，废气排放口(DA014)，排气筒高度29m，内径0.5m； 窑头物料回收废气设置布袋除尘器用于物料回收，废气排放口(DA015)，排气筒高度25m，内径0.5m。 （2）水污染防治措施 项目各类生产废水经管线汇****处理站进行处理。需要处理的生产废水中悬浮物、总溶解性固体、COD、硬度、碱度及含盐量均很高，有机物浓度低，可生化性差。污水处理站采用“混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶”处理生产废水，出水水质达到比环评批复更严格的《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)工艺与产品用水标准，可全部用于生产，不外排。 项目各主要生产厂房及办公生活区均设置化粪池用于收纳运营期产生的生活污水，委托****定期进行清运处置。 （3）噪声污染防治措施 项目选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置，如对球磨机等基础采取减振；各种泵类及风机连接处采用柔性接头；设备设置在车间内，利用建筑隔声降噪；在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时流畅状况，以减少气体动力噪声。 项目集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料。在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。 经上述噪声防治措施治理后，消声、隔声降噪效果可达到30dB（A）左右。项目厂区各厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。 （4）固体废物污染防治措施 设置一座库房用于存放浸出渣，1层，高10.55m，占地面积16130.15m2； 设置2间危险废物仓库，1层，高6.7m，总占地面积200m2； 设置垃圾箱收纳生活垃圾，由园区环卫部门定期清运。 （5）地下水和土壤防护措施 对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，采取与地下水污染防渗的要求原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 （6）环境风险防护措施 设置容积为1300m3的事故水池，配套设置事故废水导排系统，设置容积为3700m3的初期雨水池； 硫酸和氨水储罐按单罐设置围堰，确保围堰范围内空余容积能容纳单罐泄漏量； 厂区地面进行分区防渗处理。 |
| 原环评报告中，建设单位拟在厂区选址东南侧设置综合办公楼，在实际建设过程中，在厂区西南侧预留区域设置施工期生活办公区，目前综合办公楼未开展建设，现状保留施工期生活办公区用于生产办公。经现场勘查，该场地已做简单防渗，建设选址在项目征地范围内。此项变动对整体工程无影响。 原环评报告中，建设单位拟建蒸汽锅炉仅设置低氮燃烧器，在实际建设过程中发现因多台小型锅炉串联导致排放烟气中含氧量较高，氮氧化物排放浓度无法实现《关于开展自治区2022年度夏秋大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气函〔2022〕483号)中的超低排放限值要求，建设单位在建设阶段进行整改，在保留现有低氮燃烧器的情况下增加SCR脱硝工艺。此项变动为废气防治措施进行强化或改善，属于有利变动。 原环评报告中，未对焙烧窑窑头设置环保设施。项目在设计过程中，发现焙烧窑在运营过程中会有一定量的焙烧料在高温空气的作用下以悬浮形态在窑头堆积，影响出料量。在施工过程中在窑头增设布袋除尘器用于回收物料，同时设置废气排放口，该排放口属于一般排放口，排放污染物为颗粒物，无新增污染物。此项变动为废气防治措施进行强化或改善，属于有利变动。 原环评报告中，设置化粪池处理生活污水，****园区排水管网，****处理厂进行处理。****处理厂及园区排水管网的建设可能存在一定的滞后性，为确保项目生活污水得到妥善处置，****处理厂建设完成前过渡期的排水方案。过渡期生活污水可清运至**县恰****处理厂进行处理，****处理厂位于项目选址西北侧约25km处，采用AAO+MBR膜处理工艺，处理能力600m3/d，项目过渡期产生的生活污水量不会对项目处理能力造成冲击，过渡期依托方案可行。本项目一期工程建设完成时，****处理厂仍未投用，建设单位已与****签订生活污水的委托处置协议，要求定期进行清运处置。此项变动符合过渡阶段排水方式，无影响。 原环评报告中拟设置1座危险废物仓库，占地面积361.18m2，设计施工过程中共设置2间危险废物仓库，总占地面积200m2。经现场勘查，相关危废暂存间的防渗措施满足重点防渗要求，存储空间能满足相关危险废物的临时存储需求，建设单位已建立危险废物管理制度，并与****公司签订相关处置协议。此项变动对整体工程无影响。 根据《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》《**维吾尔自治区环境影响评价管理中建设项目重大变动界定程序规定》等相关文件可知，本项目变动情况不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无。 | 实际建设情况：无。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.729 | 15.095 | 0 | 0 | 0.729 | 0.729 | / |
| 0 | 28.96 | 42.35 | 0 | 0 | 28.96 | 28.96 | / |
| 0 | 0 | 4.141 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | MVR污水处理设备 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | MVR污水处理设备 | 2天监测，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气处理 | 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB 13271-2014），《关于开展自治区2022年度夏秋大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》新环大气函﹝2022﹞483号 | 设置低氮燃烧器+SCR脱硝，锅炉废气排放口(DA001)，排气筒高度27m，内径1.65m | 2天监测，每天3次 | |
| 2 | 锂辉石原料仓废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 设置仓顶布袋除尘器，排放口(DA002)，排气筒高度46m，内径0.3m | 2天监测，每天3次 | |
| 3 | 高温焙烧窑废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 高温焙烧窑设置“布袋除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫脱氟+一级水吸收”工序处理转型焙烧烟气，窑尾排放口(DA003)，排气筒高度50m，内径1.6m； | 2天监测，每天3次 | |
| 4 | 窑灰仓废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 窑灰仓设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA004)，排气筒高度35m，内径0.3m； | 2天监测，每天3次 | |
| 5 | 焙烧料库废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 焙烧料库设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA005)，排气筒高度35m，内径0.3m | 2天监测，每天3次 | |
| 6 | 磨机废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 磨机配套设置集气罩和布袋除尘器，废气排放口(DA006)，排气筒高度28m，内径1m | 2天监测，每天3次 | |
| 7 | 细焙料库废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 细焙料库设置仓顶布袋除尘器，废气排放口(DA007)，排气筒高度35m，内径0.5m | 2天监测，每天3次 | |
| 8 | 细焙料中间仓废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 细焙料中间仓设置仓顶布袋除尘器，排放口(DA008)，排气筒高度60m，内径0.5m | 2天监测，每天3次 | |
| 9 | 酸化窑窑炉废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 酸化窑设置“文丘里管洗涤器+喷淋填料塔+电除雾”工序处理炉窑废气，炉窑废气排放口(DA009)，排气筒高度48m，内径0.6m | 2天监测，每天3次 | |
| 10 | 酸化窑加热部件废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 酸化窑加热部件设置低氮燃烧器，燃烧废气排放口(DA010)，排气筒高度28m，内径0.8m | 2天监测，每天3次 | |
| 11 | 锂母液中和釜废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 锂母液中和釜设置负压集气罩收集高温气体，采用洗涤塔进行碱洗，废气排放口(DA011)，排气筒高度29m，内径0.2m | 2天监测，每天3次 | |
| 12 | 碳酸锂干燥废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 碳酸锂干燥工序设置布袋除尘器，废气排放口(DA012)，排气筒高度29m，内径0.3m | 2天监测，每天3次 | |
| 13 | 硫酸钠干燥废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 硫酸钠干燥工序设置布袋除尘器，废气排放口(DA013)，排气筒高度29m，内径0.8m | 2天监测，每天3次 | |
| 14 | 碳酸锂破碎废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 碳酸锂破碎工序设置布袋除尘器，废气排放口(DA014)，排气筒高度29m，内径0.5m | 2天监测，每天3次 | |
| 15 | 窑头物料回收废气处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）（及修改单） | 窑头设置布袋除尘器用于物料回收，废气排放口(DA015)，排气筒高度25m，内径0.5m | 2天监测，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设施基础减振、软性接头等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 厂房隔声、设施基础减振、软性接头等措施 | 2天监测， 每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，采取与地下水污染防渗的要求原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 | 对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，采取与地下水污染防渗的要求原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一座库房用于存放浸出渣，1层，高10.55m，占地面积16130.15m2 | 设置一座库房用于存放浸出渣，1层，高10.55m，占地面积16130.15m2 | |
| 2 | 设置一座危险废物仓库，1层，高6.7m，占地面积361.18m2 | 设置2间危险废物仓库，1层，高6.7m，总占地面积200m2 | |
| 3 | 设置垃圾箱收纳生活垃圾，由园区环卫部门定期清运 | 设置垃圾箱收纳生活垃圾，由园区环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置容积为1300m3的事故水池，配套设置事故废水导排系统，设置容积为3700m3的初期雨水池 | 设置容积为1300m3的事故水池，配套设置事故废水导排系统，设置容积为3700m3的初期雨水池 | |
| 2 | 硫酸和氨水储罐按单罐设置围堰，确保围堰范围内空余容积能容纳单罐泄漏量 | 硫酸和氨水储罐按单罐设置围堰，确保围堰范围内空余容积能容纳单罐泄漏量 | |
| 3 | 厂区地面进行分区防渗处理 | 厂区地面进行分区防渗处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
环保搬迁
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
区域削减
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
功能置换
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
其他
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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