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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1081MAE33PLN15 | 建设单位法人:余本红 |
| 严明记 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市坞根镇下呈村****机械厂(普通合伙)内2号楼1层) |
| ****年加工处理18000吨铜炉渣项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 坞根镇下呈村****机械厂(普通合伙)内2号楼1层) |
| 经度:121.255210 纬度: 28.294720 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-01 |
| 台环建(温)〔2025〕80号 | 本工程排污许可证编号:****1081MAE33PLN15001U |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元):900 |
| 75 | 运营单位名称:**** |
| ****1081MAE33PLN15 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间:2026-03-10 |
| 2026-03-17 | 调试结束时间:|
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间:2026-08-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/a/Case/page/214.html |
| **,铜炉渣处置 | 实际建设情况:**,铜炉渣处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理铜炉渣18000吨 | 实际建设情况:年处理铜炉渣18000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拆包投料、破碎、球磨、磁选和晾干、湿法筛分、沉淀、压滤 | 实际建设情况:拆包投料、破碎、球磨、磁选和晾干、湿法筛分、沉淀、压滤 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:厂区地面硬化防渗,生产废水由厂区架空管道收集至架空沉淀池,经沉淀处理全部回用生产线;生活污水经化粪池处理后达标纳管。废气:原料铜炉渣采用吨袋包装并封口室内储存,由叉车将封包的物料输送至生产线,破碎、球磨和筛分均带水作业。设置密闭投料间,投料间顶部设置多组自动雾化喷淋装置,投料粉尘经水喷淋后沉降于密闭间内。噪声:采用低噪声型号设备、厂房隔声,水泵基础减振,加强设备维护保养等。土壤地下水:地坪硬化、禁止露天堆放,生产区、原料仓库、一般固废仓库做硬化防渗漏处理,危废仓库采取“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”及相关防护措施等。固废:废润滑油和废油桶分类收集后定期委托有资质单位清运处置。废包装材料外售综合利用,氧化锌泥下游去向可用于电解锌,氧化铜和氧化铁可用于合金制造、铸造,生活垃圾由环卫部门统一清运。风险防范:本项目仅涉及屋顶雨水,依托出租方现有雨水系统收集和排放。车间单个沉淀池最大储存量43.2m3,沉淀池底部设置围堰(15m×15m×0.2m),可收纳废水45m3,能满足沉淀池泄漏时事故废水收集要求,不再额外设置应急池。 | 实际建设情况:废水:厂区地面硬化防渗,水摇床生产废水直接泵入储水罐沉淀,上清液回用至生产线,底部泥水泵入压滤机脱水,滤出清液回用至生产线,生活污水经化粪池处理后达标纳管。废气:物料采用吨袋包装并封口贮存室内,破碎、球磨和筛分均带水作业,投料间密闭并在顶部设置雾化喷淋装置,做好了洒水抑尘措施。噪声:采用低噪声型号设备、厂房隔声,水泵基础减振,加强设备维护保养等。土壤地下水:物料不露天堆放,生产区、原料仓库、一般固废仓库等区域地坪做硬化防渗漏处理,危废仓库于室内,符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等要求。固废:废润滑油和废油桶委托******公司委托贮存;废包装材料、废钢丸外售综合利用;氧化铜和氧化铁、氧化锌泥外售**市****公司综合利用;废劳保用品及生活垃圾由环卫部门统一清运。风险防范:大、小储水罐均为地上设施,地面均做防渗处理,储水罐最大储水量按总容量80%计,约为13.7m3,储水罐外设置围堰,围堰尺寸为6m×6m×0.4m,可收纳废水14.4m3。 |
| 2个沉淀池(6m×6m×1.5m,总容量108m3)变更为8个储水罐(包括4个φ2.5×3.5m,4个φ2.5×3.0m,总容量127.6m3)后不会导致废水量变化,可以容纳本项目生产废水,原审批项目通过沉淀池自然沉淀生产废水,现储水罐自然沉淀实现泥水分离,效果不降低,生产废水仍然全部回用不外排,故变动是可行的。变动情况已于排污许可证中登记备案。 | 是否属于重大变动:|
| 建设地点:项目位于**市坞根镇下呈村****机械厂(普通合伙)内2号楼1层),共设置4条相同的炉渣预处理线。本项目出厂产物全部属于一般固体废物,一般固废仓库即产物仓库布置于租赁车间东侧,危废仓库位于东北侧,原料仓库布置于北侧,生产区位于车间中部,沉淀池布置于东南侧,办公区布置于西南侧。生产设备、原辅料消耗详见验收报告表2-6、2-7。 | 实际建设情况:建设地点:项目位于**市坞根镇下呈村,总平面布置的变化包括:产物仓库调整至车间西北侧,面积由500m2降低至150m2,原料仓库调整至车间东北侧,面积同样由500m2降低至150m2,生产线布局调整为西北侧布置1#生产线,南侧布置2#、3#、4#生产线,1#生产线南侧布置为破碎区。生产设备、原辅料消耗详见验收报告表2-6、2-7。 |
| 平面布局变动,设备破碎机由4台变更为1 台,2个沉淀池(6m×6m×1.5m)变更为8个储水罐(每条生产线含1大1小2个储水罐,大储水罐尺寸为φ2.5×3.5m,小储水罐尺寸为φ2.5×3.0m) | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0196 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.006 | 0.008 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.72 | 0.72 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025) | 化粪池 | 监测期间,项目生活污水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准限值要求,其中总磷、氨氮、总氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)限值要求。 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | / | 沉淀回用 | / |
| 1 | 投料粉尘防治 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设置密闭投料间,投料间顶部设置自动雾化喷淋装置 | 监测期间,本项目厂界无组织废气中总悬浮颗粒物的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的厂界无组织排放限值。 |
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声降噪 | 监测期间,本项目厂界四周昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准排放限值要求。 |
| 1 | 地坪硬化、禁止露天堆放,生产区、原料仓库、一般固废仓库做硬化防渗漏处理,危废仓库采取“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”及相关防护措施等。 | 项目原料及产物无露天堆放,生产区域、原料仓库、一般固废仓库硬化且做相关防渗处理,危废仓库符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”及相关防护措施等要求。 |
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集:分质处理,实现**化、减量化和无害化;废油桶和废润滑油等危险废物须交由有资质单位合理处置,并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所,并做好防雨防渗措施,严防二次污染。 | 企业建有规范的固废堆场,各类固废分类收集,废润滑油和废油桶委托******公司转移贮存;废包装材料、废钢丸、氧化铜和氧化铁外售综合利用;氧化锌泥外售******公司综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 1、专人负责危废日常环境管理工作,加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 2、危废暂存场所按规范建设,做到“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”要求,四周设截污沟并接入收集池,确保发生事故时危废不排至外环境。 3、配备必要的应急救援物资,落实事故防范措施,配备足够的防火灭火器材,发生火灾事故时,第一时间加以控制。 4、加强风险管理,制定突发环境事件应急预案并组织演练,强化风险意识,加强安全管理。建立完备的应急管理体系,提高事故预防能力;加强安全生产的宣传和教育。 5、加强生产设备、环保设备的定期维护和运行管理,严格按规范操作,确保设施设备正常运转,避免非正常排放;组织专职人员监控设备运行;定期开展职工生产培训,规范岗位操作规程,降低事故发生概率。 6、环保设施设计由有相应资质的设计单位设计,符合安全生产相关规定。环保设施的运行、检维修过程中落实环保设施的安全管理、安全措施。强化事故应急救援处置。 | 1、专人负责危废日常环境管理工作,加强危废的暂存、委托处置的监督与管理。 2、危废暂存场所按规范建设,符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”要求,液体废料下设托盘用于收集渗滤液,确保发生事故时危废不排至外环境。 3、企业配备了灭火器、消防沙等必要的应急救援物资,落实好了各项事故防范措施。 4、加强风险管理,编制了意外突发事故应急救援措施方案并组织演练,加强安全生产的宣传和教育,强化员工风险意识,加强安全管理。设有应急管理体系,具备一定的事故预防能力。 5、组织专职人员对生产及环保设备定期维护,严格按规范操作,设施均正常运转;定期开展职工生产培训,规范岗位操作规程,降低事故发生概率。 6、环保设施符合安全生产相关规定。环保设施的运行、检维修过程中落实环保设施的安全管理、安全措施。强化事故应急救援处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |