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赤城县张家口安喆生物科技有限公司病死畜禽集中无害化处理场项目

审批

河北-张家口-赤城县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********420316B	薛万文
薛万文	省市**县
省市县镇小营村西630米处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县病**处理场项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7729-N7729-其他污染治理
	省市县镇小营村西630米处
经度:115.**21892 纬度: 40.513**11951	****环境局
	2025-09-22
赤数政建设字〔2025〕005号	****
2026-06-24	1000
100	****
911********420316B	****
911********420316B	******公司
****0702MA07QDJR2T	2025-10-01

2026-07-02	2026-07-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60702CnRUA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

县病处理场项目位于市县镇小营村西630米处。厂区中心坐标为东经115°48'05.234"，北纬40°51'36.482"。项目总投资600万元，其中环保投资60万元。	县病处理场项目位于市县镇小营村西630米处。厂区中心坐标为东经115°48'05.234"，北纬40°51'36.482"。项目总投资600万元，其中环保投资60万元。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积1461m2，主要建设规模及内容:厂房1464平方米,收运系统、冷库系统、给水系统、控制系统、烘干系统、余热回收系统等各一套，建设安装工程干化机、烘干机、破碎机、锅炉各一台，储油设施两罐、废弃**处理场设施设备一台，以及冰柜5台、电子秤两台、收集车辆两辆、视频监控系统、车载GPS定位系统等收集体系设施设备各一套:项目建设完成后，年处理病死畜禽10000吨，年生产肉骨粉2000吨、动物油脂500吨。	项目总占地面积1461m2，主要建设规模及内容:厂房1464平方米,收运系统、冷库系统、给水系统、控制系统、烘干系统、余热回收系统等各一套，建设安装工程干化机、烘干机、破碎机、锅炉各一台，储油设施两罐、废弃**处理场设施设备一台，以及冰柜5台、电子秤两台、收集车辆两辆、视频监控系统、车载GPS定位系统等收集体系设施设备各一套:项目建设完成后，年处理病死畜禽10000吨，年生产肉骨粉2000吨、动物油脂500吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①病死动物封闭式运输病死畜禽收集后经密闭运输车直接运至厂区，对车辆外部进行喷雾消毒（消毒剂为氢氧化钠溶液）处理，过磅计量并登记台账后直接运输至预碎车间内。出厂前的车辆再进行外部喷雾消毒处理。 ②原料接收与暂存病死畜禽运至预碎车间后无需再进行肢解，直接通过车辆自动卸料将病死畜禽投入预碎机上部储料仓，为防止恶臭气体逸散，储料仓采用全密封，储料仓通过气压控制上罩盖的开启关闭。不能及时处置的动物尸体暂存于厂区内的冷库。若发生重大疫情本项目处理不及，则需防疫部门介入处理。该工序主要污染物为冷库内动物尸体产生的恶臭气体（G1）。 ③破碎处理预碎机上部储料仓内原料经液压自动上料，避免操作人员接触病料，上料后进入密封预碎机通过铰刀进行物料破碎，将病死畜禽破碎成直径40-50mm的碎肉块及血液。破碎后的碎肉块及血液再通过密闭输送设备送至高温化制机内。破碎工序作业时间约30分钟/次，处理量约5t/次，依据项目设计处理量33.33t/d计，项目破碎工序作业时间约3.5h/d。每天破碎结束后会对设备进行清洗、消毒，清洗用水为新鲜水。该工序主要污染物为原料破碎过程中产生的恶臭气体（G2）、预碎机噪声（N）。 ④高温化制-干化法项目采用干式化制法，即将病死畜禽、废弃物放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。化制机采用2t/h的导热油余热锅炉产生的高温蒸汽对物料进行加热升压灭菌（高温蒸汽不直接接触化制的肉尸，而是在循环于化制机夹层中进行间接加热）。在高温、压力的作用下进行灭菌处理，病毒一般在70℃高温下均难以存活。当化制机升温至140℃，压力0.5Mpa（绝对压力）后（该过程约需0.5h），进行卸压，将空气抽出，进行降温（即低温干燥过程），保持该压力和温度（温度140℃，压力0.5Mpa）4-4.5h，使物料充分受热，将病死动物尸体中存在的致病菌杀灭，同时动物油脂受热溶化，蛋白质变性凝固。化制机内部设有搅拌装置，化制过程通过搅拌装置对物料进行搅拌，防止肉块粘结成块，项目化制时间和化制压力符合《农业部关于印发的通知》（农医发[2017]25号）相关规定要求，能够将全部致病菌及芽孢全部杀死，保证无害化处理副产品的生物安全性。项目低温干燥工段在卸压过程中以负压的形式将加热后物料内的水蒸汽（约为物料总量的65%左右）。物料含水率由70%降至5%左右，负压抽真空结束后，将剩余的物料通过输料泵送入缓存仓。项目配置蒸汽回收机，高温蒸汽经冷凝后回用于导热油余热锅炉使用。高温灭菌脱水式化制系统内释放出的化制蒸汽经冷凝器汽水分离后，废气经风机送至废气处理系统处理（“喷淋+活性炭吸附”），冷凝水隔油后经泵送至收集池。该工序主要污染物为化制烘干过程产生的恶臭气体（G2）、天然气燃烧烟气（G4）、化制机噪声（N）。 ⑤压榨脱脂高温化制后物料通过密闭螺旋输送机进入压榨机中进行物理脱脂。脱脂机是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在压榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使榨料被压缩。在这个压缩过程中，油被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，通过输油系统进入储油罐中、待售。而饼块从另一端出饼口排出机外。排出机外的骨饼不进行粉碎，直接人工包装后即可入库外售。压榨过程会产生少量恶臭气体，这部分废气通过负压管道进入冷凝器进行冷凝后排入“喷淋+活性炭吸附装置”净化系统内进行净化处理后达标推放。该工序主要污染物为压榨脱脂过程产生的恶臭气体（G2）、压榨机噪声（N）。 ⑥油渣分离脱脂过程分离出的油脂由于含有一定的油渣（油渣含量约为5%）左右，需进行进一步的油渣分离进行净化。油脂通过离心机将油脂进一步分离后，分离出的油渣进入榨油机再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐中、待售。该工序主要污染物为恶臭气体（G2）、离心机噪声（N）。 ⑦恶臭废气处理系统病死动物尸体无害化破碎、高温化制处理过程、处理后残渣烘干过程、物料压榨脱脂等过程产生和散发出含有氨、硫化氢、非甲烷总烃等恶臭气体，经收集管道收集后进入废气净化系统。该废气净化系统采用“喷淋＋活性炭吸附”工艺，浄化后由1根15m高的排气筒排放（DA001）。 ⑧废水处理系统项目废水主要为职工生活污水和生产废水。其中生产废水包括消毒废水、设备清洗废水和车间地面冲洗水。项目生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排；项目生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排；设备清洗废水、车间地面冲洗水经隔油池预处理后与消毒废水**处理站处理，处理后的中水回用于设备冲洗，不外排。处理站在对项目废水处理过程中会产生恶臭气体（G3）。**处理站采取地埋式，废水经隔油池、格栅及收集池预处理及厌氧等过程中产生的恶臭气体经收集管道收集后进入废气净化系统。该废气净化系统采用“喷淋＋活性炭吸附”工艺，浄化后由1根15m高的排气筒排放（DA001）。 ⑨锅炉烟气项目化制过程中需要的热量由燃气导热油余热锅炉提供，燃料为天然气，为清洁能源，燃烧产生的废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和烟气黑度，通过15m高的排气筒（DA002）排放。	①病死动物封闭式运输病死畜禽收集后经密闭运输车直接运至厂区，对车辆外部进行喷雾消毒（消毒剂为氢氧化钠溶液）处理，过磅计量并登记台账后直接运输至预碎车间内。出厂前的车辆再进行外部喷雾消毒处理。 ②原料接收与暂存病死畜禽运至预碎车间后无需再进行肢解，直接通过车辆自动卸料将病死畜禽投入预碎机上部储料仓，为防止恶臭气体逸散，储料仓采用全密封，储料仓通过气压控制上罩盖的开启关闭。不能及时处置的动物尸体暂存于厂区内的冷库。若发生重大疫情本项目处理不及，则需防疫部门介入处理。该工序主要污染物为冷库内动物尸体产生的恶臭气体（G1）。 ③破碎处理预碎机上部储料仓内原料经液压自动上料，避免操作人员接触病料，上料后进入密封预碎机通过铰刀进行物料破碎，将病死畜禽破碎成直径40-50mm的碎肉块及血液。破碎后的碎肉块及血液再通过密闭输送设备送至高温化制机内。破碎工序作业时间约30分钟/次，处理量约5t/次，依据项目设计处理量33.33t/d计，项目破碎工序作业时间约3.5h/d。每天破碎结束后会对设备进行清洗、消毒，清洗用水为新鲜水。该工序主要污染物为原料破碎过程中产生的恶臭气体（G2）、预碎机噪声（N）。 ④高温化制-干化法项目采用干式化制法，即将病死畜禽、废弃物放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。化制机采用2t/h的导热油余热锅炉产生的高温蒸汽对物料进行加热升压灭菌（高温蒸汽不直接接触化制的肉尸，而是在循环于化制机夹层中进行间接加热）。在高温、压力的作用下进行灭菌处理，病毒一般在70℃高温下均难以存活。当化制机升温至140℃，压力0.5Mpa（绝对压力）后（该过程约需0.5h），进行卸压，将空气抽出，进行降温（即低温干燥过程），保持该压力和温度（温度140℃，压力0.5Mpa）4-4.5h，使物料充分受热，将病死动物尸体中存在的致病菌杀灭，同时动物油脂受热溶化，蛋白质变性凝固。化制机内部设有搅拌装置，化制过程通过搅拌装置对物料进行搅拌，防止肉块粘结成块，项目化制时间和化制压力符合《农业部关于印发的通知》（农医发[2017]25号）相关规定要求，能够将全部致病菌及芽孢全部杀死，保证无害化处理副产品的生物安全性。项目低温干燥工段在卸压过程中以负压的形式将加热后物料内的水蒸汽（约为物料总量的65%左右）。物料含水率由70%降至5%左右，负压抽真空结束后，将剩余的物料通过输料泵送入缓存仓。项目配置蒸汽回收机，高温蒸汽经冷凝后回用于导热油余热锅炉使用。高温灭菌脱水式化制系统内释放出的化制蒸汽经冷凝器汽水分离后，废气经风机送至废气处理系统处理（“喷淋+活性炭吸附”），冷凝水隔油后经泵送至收集池。该工序主要污染物为化制烘干过程产生的恶臭气体（G2）、天然气燃烧烟气（G4）、化制机噪声（N）。 ⑤压榨脱脂高温化制后物料通过密闭螺旋输送机进入压榨机中进行物理脱脂。脱脂机是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在压榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使榨料被压缩。在这个压缩过程中，油被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，通过输油系统进入储油罐中、待售。而饼块从另一端出饼口排出机外。排出机外的骨饼不进行粉碎，直接人工包装后即可入库外售。压榨过程会产生少量恶臭气体，这部分废气通过负压管道进入冷凝器进行冷凝后排入“喷淋+活性炭吸附装置”净化系统内进行净化处理后达标推放。该工序主要污染物为压榨脱脂过程产生的恶臭气体（G2）、压榨机噪声（N）。 ⑥油渣分离脱脂过程分离出的油脂由于含有一定的油渣（油渣含量约为5%）左右，需进行进一步的油渣分离进行净化。油脂通过离心机将油脂进一步分离后，分离出的油渣进入榨油机再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐中、待售。该工序主要污染物为恶臭气体（G2）、离心机噪声（N）。 ⑦恶臭废气处理系统病死动物尸体无害化破碎、高温化制处理过程、处理后残渣烘干过程、物料压榨脱脂等过程产生和散发出含有氨、硫化氢、非甲烷总烃等恶臭气体，经收集管道收集后进入废气净化系统。该废气净化系统采用“喷淋＋活性炭吸附”工艺，浄化后由1根15m高的排气筒排放（DA001）。 ⑧废水处理系统项目废水主要为职工生活污水和生产废水。其中生产废水包括消毒废水、设备清洗废水和车间地面冲洗水。项目生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排；项目生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排；设备清洗废水、车间地面冲洗水经隔油池预处理后与消毒废水**处理站处理，处理后的中水回用于设备冲洗，不外排。处理站在对项目废水处理过程中会产生恶臭气体（G3）。**处理站采取地埋式，废水经隔油池、格栅及收集池预处理及厌氧等过程中产生的恶臭气体经收集管道收集后进入废气净化系统。该废气净化系统采用“喷淋＋活性炭吸附”工艺，浄化后由1根15m高的排气筒排放（DA001）。 ⑨锅炉烟气项目化制过程中需要的热量由燃气导热油余热锅炉提供，燃料为天然气，为清洁能源，燃烧产生的废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和烟气黑度，通过15m高的排气筒（DA002）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，制定严格的规章制度，合理布置施工现场、安排施工时间在敏感点附近，应避免夜问施工，确需夜间施工的，应报当地环保部门批准后方可实施。运输车辆采取限速、禁鸣等措施，同时严格落实环评报告中提出的其它各项噪声振动防治措施，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关限值要求，施工期扬尘须满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中标准要求，确保施工期各项污染物稳定达标排放。 2、项目生产过程中生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排;设备清洗废水、车间地面冲洗水经隔油池预处理后与消毒废水**处理站处理，处理后的中水回用于设备冲洗，不外排。 3、项目生产用热由厂区燃气导热油余热锅炉提供，不得燃煤设施。生产工序均置于密闭厂房内无害化处理过程产生**处理站产生的恶臭气体和非甲总经"喷+酒性次吸附”处理后通过1根不低于15米高的排气简DA001排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中15m高排气筒排放速率要求:非甲烷总统排放浓度需满足省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1其他行业标准:锅炉烟气经“低氮燃烧装置”处理后通过1根不低于8米高的排气筒DA001排放，排放浓度需满足省《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1中燃气锅炉大气污染物排放标准:厂界非甲烷总浓度需满足省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2企业边界大气污染物浓度限值:厂界臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级(新扩改)相关标准;厂区非甲烷总烃浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 4、生产设备须采用低噪声设备，且须采取隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5、生产过程中格栅渣、废油脂统一收集后送至化制工序处理后作为生物有机肥外售:一般废包装材料统一收集后暂存于一般固废暂存间，作为一般固体废物外售;员工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理;污水处理站污泥收集于耐腐蚀容器中，即清即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置;废导热油:收集于耐腐蚀容器中，即消即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置:废活性炭、消毒废包装材料、废一次性防护用品属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 6、严格落实环评报告表中提出的各项环境风险防范措施，确保突发风险事故情况下的环境安全。严格把控生产原料来源，坚决杜绝私自采挖的违法行为发生。 7、本项目用地为工业用地，企业已取得不动产权证(冀2024县不动产权第**967号),该地块使用期限为2014年2月10日至2064年2月9日。	1、加强施工期环境管理，制定严格的规章制度，合理布置施工现场、安排施工时间在敏感点附近，应避免夜问施工，确需夜间施工的，应报当地环保部门批准后方可实施。运输车辆采取限速、禁鸣等措施，同时严格落实环评报告中提出的其它各项噪声振动防治措施，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关限值要求，施工期扬尘须满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中标准要求，确保施工期各项污染物稳定达标排放。 2、项目生产过程中生活污水排入厂区防渗化粪池，由环卫部门定期清掏，不外排;设备清洗废水、车间地面冲洗水经隔油池预处理后与消毒废水**处理站处理，处理后的中水回用于设备冲洗，不外排。 3、项目生产用热由厂区燃气导热油余热锅炉提供，不得燃煤设施。生产工序均置于密闭厂房内无害化处理过程产生**处理站产生的恶臭气体和非甲总经"喷+酒性次吸附”处理后通过1根不低于15米高的排气简DA001排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中15m高排气筒排放速率要求:非甲烷总统排放浓度需满足省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1其他行业标准:锅炉烟气经“低氮燃烧装置”处理后通过1根不低于8米高的排气筒DA001排放，排放浓度需满足省《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1中燃气锅炉大气污染物排放标准:厂界非甲烷总浓度需满足省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2企业边界大气污染物浓度限值:厂界臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级(新扩改)相关标准;厂区非甲烷总烃浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 4、生产设备须采用低噪声设备，且须采取隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5、生产过程中格栅渣、废油脂统一收集后送至化制工序处理后作为生物有机肥外售:一般废包装材料统一收集后暂存于一般固废暂存间，作为一般固体废物外售;员工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理;污水处理站污泥收集于耐腐蚀容器中，即清即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置;废导热油:收集于耐腐蚀容器中，即消即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置:废活性炭、消毒废包装材料、废一次性防护用品属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。 6、严格落实环评报告表中提出的各项环境风险防范措施，确保突发风险事故情况下的环境安全。严格把控生产原料来源，坚决杜绝私自采挖的违法行为发生。 7、本项目用地为工业用地，企业已取得不动产权证(冀2024县不动产权第**967号),该地块使用期限为2014年2月10日至2064年2月9日。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.031	0.031	0.031	/
0.067	0.067	0.067	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“喷淋+活性炭吸附”+15m高排气筒（DA001）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒排放速率要求、**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业标准	“喷淋+活性炭吸附”+15m高排气筒（DA001）	已检测
2	“低氮燃烧装置”+8m高排气筒（DA002）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放标准	“低氮燃烧装置”+15m高排气筒（DA002）	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备须采用低噪声设备，且须采取隔音、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求

生产设备采用低噪声设备，且须采取隔音、降噪措施

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中格栅渣、废油脂统一收集后送至化制工序处理后作为生物有机肥外售:一般废包装材料统一收集后暂存于一般固废暂存间，作为一般固体废物外售;员工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理;污水处理站污泥收集于耐腐蚀容器中，即清即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置;废导热油:收集于耐腐蚀容器中，即消即走，不在厂区存储，委托有资质单位处置:废活性炭、消毒废包装材料、废一次性防护用品属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程