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上海形状记忆合金材料有限公司2F层厂房装修项目

审批

上海-上海-松江区

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4517356	陈娟
刘小红	市区
市区莘砖公路258号41幢2层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2F层厂房装修项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	市区莘砖公路258号41幢2层
经度:121.316020 纬度: 31.096100	****环境局
	2025-08-19
松环保许管〔2025〕170号	****
2026-06-24	800
20	****
913********4517356	****
913********4517356	埃欧孚（上****公司
****0117MA1J24G69N	2025-12-20
2025-12-20	2026-05-20
2026-07-02	2026-08-04
	https://e2.**.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=74CE632**9423DA783E7E87F61C468

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产封堵器55000台/年、圈套器27000台/年、输送装置85000台/年、研发规模为可降解静电纺膜150m2/年、可降解血管塞3万个/年	年生产封堵器55000台/年、圈套器27000台/年、输送装置85000台/年、研发规模为可降解静电纺膜150m2/年、可降解血管塞3万个/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.封堵器生产工艺：图2-4封堵器的生产工艺流程及产污节点图（酸洗、抛光为本次新增工艺）工艺说明：（1）编网、打磨：将外购的镍钛合金丝放入编网进行编网，后经砂轮机进行打磨，此过程会产生打磨粉尘G1。（2）定型：将编网后的半成品放入电阻炉（电加热）在320℃条件下进行热处理加工以定型，定型过程中不涉及任何化学试剂，无废气产生。（3）焊接：使用激光焊接机对金属钢套部分进行激光焊接（不使用焊丝等焊料），焊接过程会产生少量焊接烟尘G2。将定型后的半成品与外购的不锈钢丝进行装配。（4）清洗（酸洗）、抛光：清洗（酸洗）、电化学抛光全过程均在通风橱内进行操作。产品传递使用镊子进行夹取，先对酸洗液、抛光液按比例进行配置后，再开始操作。酸洗液、抛光液配制及使用过程中会产生少量的酸洗抛光废气（G7）。 ①清洗（酸洗）：先将产品依次放入酸洗烧杯、纯水烧杯进行酸洗、水洗。 ②抛光：采用电解抛光工艺，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。抛光使用的烧杯只有1个，一次只进行一件产品的电解抛光，抛光时间约180s。阴极为纯钛材质，抛光2000个产品左右更换一次阴极材料。酸洗过后将支产品次放入电解抛光烧杯、纯水烧杯、无水乙醇烧杯进行抛光、水洗、乙醇洗；最后放入干燥箱（采用电加热，加热温度约50℃左右）烘干。各烧杯的烧杯容积、工艺参数、药剂及纯水的补充更换、情况见下表。表2-7 酸洗、抛光工艺参数一览表工序烧杯容积药剂用水及配比溶液体积补充及更换情况酸洗酸洗液 1L 氢氟酸、硝酸、纯水氢氟酸：硝酸=1:10（体积比），其余为纯水 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的酸洗废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。水洗 1L 纯水 / 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。抛光抛光液 1L 高氯酸、冰醋酸、乙二醇高氯酸:乙二醇:冰醋酸=1:1:20.5（体积比） 225ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。水洗 1L 纯水 / 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。乙醇洗 1L 乙醇乙醇：水=1:3 100ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。烘干 / / / / 作业温度：50℃ 注：高氯酸在电解抛光中主要作为强电解质，提供H+和ClO4-离子以增加溶液的电导率，使电流能够通过。ClO4-离子在电解过程中是惰性的，不参与反应。酸洗抛光过程中，由于酸洗液、抛光液浓度较高，可能腐蚀镍钛合金丝，废液中会含有镍等重金属离子。因此酸洗抛光废液（S14）单独收集后，直接作为危废处置。本项目酸洗、抛光工艺中使用的器皿均为塑料材质，不进行清洗，定期更换后作为危废处置。（5）装配：将焊接后的半成品与外购的不锈钢丝进行装配。（6）超声波清洗：装配后的半成品再经过超声波清洗机进行产品清洗（不使用清洗剂），此过程会产生产品清洗废水W1。（7）缝膜：将清洗后的半成品进行缝膜。（8）清洗：将缝膜后的半成品用注射水进行清洗，此过程会产生产品清洗废水W1。（9）封装：将清洗后的产品放入干燥箱进行烘干（采用电加热，加热温度约50℃左右），然后使用封口机进行封装。（10）委外灭菌：此过程委外处理。（11）静置：将灭菌后的产品在解析室内进行静置以待检验，静置过程会产生少量的解析废气G3（非甲烷总烃、环氧乙烷）。（12）检验：将产品进行检验，此过程会产生不合格品S3。（13）入库：检验合格的产品进行入库，此过程会产生废包装物S4。 2.圈套器生产工艺：图2-5圈套器的生产工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）圈套环成型：将绕圈套丝安装到相应模具上，通过尖端成型、直角成型，对绕圈套丝进行定型处理，定型过程使用电阻炉（电加热），温度加热到530±30℃，时间为15±5min。定型过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（2）预缩件装配：将定型后的绕圈套丝与镍钛合金丝物理连接后，裁剪成指定的长度，产生S17裁剪废料。（3）半成品清洗：在超声波清洗机内用纯水对圈套器半成品进行清洗（清洗时间30±10min），然后放入鼓风干燥箱进行烘干（电加热，温度500±20℃，烘干时间90±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（4）热缩成型：将圈套器半成品的预缩件使用热风机（电加热）进行热缩成型，温度约为500℃。（5）产品清洗：将圈套器半成品放入不锈钢容器中，转移至超声波清洗机内用注射水对半成品进行末道清洗（清洗时间30±10min），清洗后放入鼓风干燥箱进行烘干（电加热，烘干温度500±20℃，烘干时间90±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（6）封装：将圈套器成品及配件装入包装袋中，使用封口机进行封口。此过程会产生废包装物S4。（7）委外灭菌：此过程委外处理。（8）包装入库：将灭菌后的产品贴标签，放置产品说明书、合格证，包装入库，此过程会产生废包装物S4。 3.输送装置生产工艺：图2-6输送装置的生产工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）管材加工：使用电阻炉（电加热）与缩口工装对外套管、内套管端口进行热处理（外套管加工温度280±10℃，内套管加工温度500±35℃）加工成型，使管材呈现产品所需要的形状。加工过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（2）弯曲定型：使用电阻炉（电加热）对外套管、内套管另一端进行热处理加工，以得到所需的弯曲角度，定型温度170±20℃，定型时间20±3min。加工过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（3）组件装配：对管材半成品装配接头配件。（4）产品清洗：将输送装置半成品放入不锈钢容器中，在超声波清洗机中使用注射水进行清洗（清洗时间30±10min），然后放入鼓风干燥箱进行烘干（烘干温度50±10℃，烘干时间120±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（5）封装：将输送装置半成品及配件装入包装袋中，使用封口机进行封口，此过程会产生废包装物S4。（6）委外灭菌：此过程委外处理。（7）包装入库：将灭菌后的产品贴标签，放置产品说明书、合格证，包装入库，此过程会产生废包装物S4。 4.实验室检验 **实验室由1层搬至2层。质检包括纯水检验、产品/研发样品检验，实验室、精密实验室内进行；涉及微生物使实验室内进行。表2-8实验室检测一览表检测对象序号检测指标纯水 1 性状、外观 2 硝酸盐 3 亚硝酸盐 4 氨 5 易氧化物 6 不挥发物 7 重金属 8 微生物限度产品/研发样品 1 微生物检测 2 无菌检测 3 细菌内毒素检测 4 环氧乙烷残留量检测 5 化学性能检测微生物检验实验需按照测试要求选取合适的培养基，分别接入金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、生孢梭菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉等，在规定的温度培养一定时间，并观察记录试验菌的生长情况。微生物检验过程会产生生物气溶胶G4、微生物检验废物S15，经过HEPA过滤器过滤（对0.3微米颗粒的截留效率为99.99%）后外实验室内自由逸散。纯水、产品检验过程中会使用盐酸、硫酸、硝酸等酸性试剂、有机试剂及硝酸铅等含重金属试剂，酸性试剂、有机试剂使用过程中会产生的实验废气G5；含重金属试实验室中独立的清洗水槽内进行，水箱不连接下水管道，产生的含少量重金属的废液（S2实验废液）经独立的0.1m3加盖收集桶收集，定期转移至危废暂存间。实验室地面设置环氧树脂地坪，定期使用新洁尔灭进行地面、台面等进行消毒。新洁尔灭消毒液主要成分为复合季铵盐浓缩液，属于无机物，不会产生挥发性有机废气。 2.1可降解静电纺膜研发工艺：图2-7可降解静电纺膜研发工艺流程及产污节点图可降解静电纺膜研发过程均在通风橱或万向集气罩下进行。工艺说明：（1）配料：将高分子聚合物（聚左旋乳酸聚己内酯）、有机溶剂（六氟异丙醇）按一定比例配制电纺液，此过程会产生实验废气G6。（2）电纺：使用静电纺丝机，在静电场中使溶剂挥发，溶质交织成膜材。此过程会产生实验废气G6。（3）解析：使用鼓风干燥箱（电加热）进行加温（温度约60℃）烘干去除残留六氟异丙醇，固化成纳米纤维。此过程会产生实验废气G6。（4）切割：根据研发需求，使用激光切割机将纳米纤维切割成一定尺寸的电纺膜材。此过程会产生少量的废边角料S11。（5）封口：将切割好的电纺膜材装入包装袋，使用封口机进行封口，此过程会产生废包装物S4。（6）检验：实验室、精密实验室内对研发样品进行检验。检验后研发样品作为危废（废样品S13）处置。 2.2可降解血管塞研发工艺：图2-8可降解血管塞研发工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）原料合成：领取外购的单体原料（多元醇、异氰酸酯）进行称量，然后将异氰酸酯投加至3L反应釜中，在60℃的条件下，滴加多元醇至反应釜，搅拌混合得到预聚合物（未发泡的聚氨酯预聚物）。称量配置过程均在通风橱中完成；多元醇、异氰酸酯均为液体原料，称量过程中不会产生粉尘，操作过程中会产生实验废气G6。（2）泡沫发泡：使用发泡机在上一步的合成产物（预聚合物）中加入发泡助剂（纯水），搅拌混合后进行发泡和熟化，会产生泡沫废弃物S12。聚氨酯生成原理：先将多元醇、异氰酸酯发生反应，得到-NCO封端的预聚体。然后再加入发泡助剂（纯水），在高速搅拌下进行发泡的过程，即可得到聚氨酯泡沫。（3）泡沫后处理：将发泡后泡沫初步切割，然后在超声波清洗机中后进行清洗（使用异丙醇与纯水配置作为清洗剂），最后放入干燥箱进行干燥。此过程会产生实验废气G6、实验废液S2。（4）泡沫切割：利用刀锯对泡沫进行切割，得到不同规格的泡沫，此过程会产生废泡沫废弃物S12。（5）泡沫清洗：在超声波清洗机内使用纯水对泡沫进行超声清洗，除去泡沫表面的微粒。此过程会产生实验废液S2。（6）泡沫压握：利用压握器和热风机，对泡沫进行压握加工，并对加工后泡沫进行初步保存。（7）弹簧固定部生产：以铂铱合金丝为原料，通过绕丝机缠绕和定型，制备可降解血管塞中的弹簧固定部。（8）产品组装：将压缩后泡沫、铂环、弹簧固定部组装，得到最终样品。（9）包装：将样品用铝箔袋、衬板包装，此过程会产生废包装物S4。（10）委外灭菌：此过程委外处理。（11）检验：**实验室、精密实验室内对研发样品进行检验。检验后研发样品作为危废（废样品S13）处置。研发实验结束后需要对研发实验设备进行清洗，前两道清洗废液归为实验废液S2，后道清洗会产生后道清洗废水W2。	1.封堵器生产工艺：图2-4封堵器的生产工艺流程及产污节点图（酸洗、抛光为本次新增工艺）工艺说明：（1）编网、打磨：将外购的镍钛合金丝放入编网进行编网，后经砂轮机进行打磨，此过程会产生打磨粉尘G1。（2）定型：将编网后的半成品放入电阻炉（电加热）在320℃条件下进行热处理加工以定型，定型过程中不涉及任何化学试剂，无废气产生。（3）焊接：使用激光焊接机对金属钢套部分进行激光焊接（不使用焊丝等焊料），焊接过程会产生少量焊接烟尘G2。将定型后的半成品与外购的不锈钢丝进行装配。（4）清洗（酸洗）、抛光：清洗（酸洗）、电化学抛光全过程均在通风橱内进行操作。产品传递使用镊子进行夹取，先对酸洗液、抛光液按比例进行配置后，再开始操作。酸洗液、抛光液配制及使用过程中会产生少量的酸洗抛光废气（G7）。 ①清洗（酸洗）：先将产品依次放入酸洗烧杯、纯水烧杯进行酸洗、水洗。 ②抛光：采用电解抛光工艺，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。抛光使用的烧杯只有1个，一次只进行一件产品的电解抛光，抛光时间约180s。阴极为纯钛材质，抛光2000个产品左右更换一次阴极材料。酸洗过后将支产品次放入电解抛光烧杯、纯水烧杯、无水乙醇烧杯进行抛光、水洗、乙醇洗；最后放入干燥箱（采用电加热，加热温度约50℃左右）烘干。各烧杯的烧杯容积、工艺参数、药剂及纯水的补充更换、情况见下表。表2-7 酸洗、抛光工艺参数一览表工序烧杯容积药剂用水及配比溶液体积补充及更换情况酸洗酸洗液 1L 氢氟酸、硝酸、纯水氢氟酸：硝酸=1:10（体积比），其余为纯水 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的酸洗废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。水洗 1L 纯水 / 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。抛光抛光液 1L 高氯酸、冰醋酸、乙二醇高氯酸:乙二醇:冰醋酸=1:1:20.5（体积比） 225ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。水洗 1L 纯水 / 200ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。乙醇洗 1L 乙醇乙醇：水=1:3 100ml 更新周期：每洗100个产品更新一次，更换的废液收集后置于危废仓库，委托资质单位处理。烘干 / / / / 作业温度：50℃ 注：高氯酸在电解抛光中主要作为强电解质，提供H+和ClO4-离子以增加溶液的电导率，使电流能够通过。ClO4-离子在电解过程中是惰性的，不参与反应。酸洗抛光过程中，由于酸洗液、抛光液浓度较高，可能腐蚀镍钛合金丝，废液中会含有镍等重金属离子。因此酸洗抛光废液（S14）单独收集后，直接作为危废处置。本项目酸洗、抛光工艺中使用的器皿均为塑料材质，不进行清洗，定期更换后作为危废处置。（5）装配：将焊接后的半成品与外购的不锈钢丝进行装配。（6）超声波清洗：装配后的半成品再经过超声波清洗机进行产品清洗（不使用清洗剂），此过程会产生产品清洗废水W1。（7）缝膜：将清洗后的半成品进行缝膜。（8）清洗：将缝膜后的半成品用注射水进行清洗，此过程会产生产品清洗废水W1。（9）封装：将清洗后的产品放入干燥箱进行烘干（采用电加热，加热温度约50℃左右），然后使用封口机进行封装。（10）委外灭菌：此过程委外处理。（11）静置：将灭菌后的产品在解析室内进行静置以待检验，静置过程会产生少量的解析废气G3（非甲烷总烃、环氧乙烷）。（12）检验：将产品进行检验，此过程会产生不合格品S3。（13）入库：检验合格的产品进行入库，此过程会产生废包装物S4。 2.圈套器生产工艺：图2-5圈套器的生产工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）圈套环成型：将绕圈套丝安装到相应模具上，通过尖端成型、直角成型，对绕圈套丝进行定型处理，定型过程使用电阻炉（电加热），温度加热到530±30℃，时间为15±5min。定型过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（2）预缩件装配：将定型后的绕圈套丝与镍钛合金丝物理连接后，裁剪成指定的长度，产生S17裁剪废料。（3）半成品清洗：在超声波清洗机内用纯水对圈套器半成品进行清洗（清洗时间30±10min），然后放入鼓风干燥箱进行烘干（电加热，温度500±20℃，烘干时间90±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（4）热缩成型：将圈套器半成品的预缩件使用热风机（电加热）进行热缩成型，温度约为500℃。（5）产品清洗：将圈套器半成品放入不锈钢容器中，转移至超声波清洗机内用注射水对半成品进行末道清洗（清洗时间30±10min），清洗后放入鼓风干燥箱进行烘干（电加热，烘干温度500±20℃，烘干时间90±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（6）封装：将圈套器成品及配件装入包装袋中，使用封口机进行封口。此过程会产生废包装物S4。（7）委外灭菌：此过程委外处理。（8）包装入库：将灭菌后的产品贴标签，放置产品说明书、合格证，包装入库，此过程会产生废包装物S4。 3.输送装置生产工艺：图2-6输送装置的生产工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）管材加工：使用电阻炉（电加热）与缩口工装对外套管、内套管端口进行热处理（外套管加工温度280±10℃，内套管加工温度500±35℃）加工成型，使管材呈现产品所需要的形状。加工过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（2）弯曲定型：使用电阻炉（电加热）对外套管、内套管另一端进行热处理加工，以得到所需的弯曲角度，定型温度170±20℃，定型时间20±3min。加工过程中不涉及任何药剂，无废气产生。（3）组件装配：对管材半成品装配接头配件。（4）产品清洗：将输送装置半成品放入不锈钢容器中，在超声波清洗机中使用注射水进行清洗（清洗时间30±10min），然后放入鼓风干燥箱进行烘干（烘干温度50±10℃，烘干时间120±20min）。此过程会产生产品清洗废水W1。（5）封装：将输送装置半成品及配件装入包装袋中，使用封口机进行封口，此过程会产生废包装物S4。（6）委外灭菌：此过程委外处理。（7）包装入库：将灭菌后的产品贴标签，放置产品说明书、合格证，包装入库，此过程会产生废包装物S4。 4.实验室检验 **实验室由1层搬至2层。质检包括纯水检验、产品/研发样品检验，实验室、精密实验室内进行；涉及微生物使实验室内进行。表2-8实验室检测一览表检测对象序号检测指标纯水 1 性状、外观 2 硝酸盐 3 亚硝酸盐 4 氨 5 易氧化物 6 不挥发物 7 重金属 8 微生物限度产品/研发样品 1 微生物检测 2 无菌检测 3 细菌内毒素检测 4 环氧乙烷残留量检测 5 化学性能检测微生物检验实验需按照测试要求选取合适的培养基，分别接入金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、生孢梭菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉等，在规定的温度培养一定时间，并观察记录试验菌的生长情况。微生物检验过程会产生生物气溶胶G4、微生物检验废物S15，经过HEPA过滤器过滤（对0.3微米颗粒的截留效率为99.99%）后外实验室内自由逸散。纯水、产品检验过程中会使用盐酸、硫酸、硝酸等酸性试剂、有机试剂及硝酸铅等含重金属试剂，酸性试剂、有机试剂使用过程中会产生的实验废气G5；含重金属试实验室中独立的清洗水槽内进行，水箱不连接下水管道，产生的含少量重金属的废液（S2实验废液）经独立的0.1m3加盖收集桶收集，定期转移至危废暂存间。实验室地面设置环氧树脂地坪，定期使用新洁尔灭进行地面、台面等进行消毒。新洁尔灭消毒液主要成分为复合季铵盐浓缩液，属于无机物，不会产生挥发性有机废气。 2.1可降解静电纺膜研发工艺：图2-7可降解静电纺膜研发工艺流程及产污节点图可降解静电纺膜研发过程均在通风橱或万向集气罩下进行。工艺说明：（1）配料：将高分子聚合物（聚左旋乳酸聚己内酯）、有机溶剂（六氟异丙醇）按一定比例配制电纺液，此过程会产生实验废气G6。（2）电纺：使用静电纺丝机，在静电场中使溶剂挥发，溶质交织成膜材。此过程会产生实验废气G6。（3）解析：使用鼓风干燥箱（电加热）进行加温（温度约60℃）烘干去除残留六氟异丙醇，固化成纳米纤维。此过程会产生实验废气G6。（4）切割：根据研发需求，使用激光切割机将纳米纤维切割成一定尺寸的电纺膜材。此过程会产生少量的废边角料S11。（5）封口：将切割好的电纺膜材装入包装袋，使用封口机进行封口，此过程会产生废包装物S4。（6）检验：实验室、精密实验室内对研发样品进行检验。检验后研发样品作为危废（废样品S13）处置。 2.2可降解血管塞研发工艺：图2-8可降解血管塞研发工艺流程及产污节点图工艺说明：（1）原料合成：领取外购的单体原料（多元醇、异氰酸酯）进行称量，然后将异氰酸酯投加至3L反应釜中，在60℃的条件下，滴加多元醇至反应釜，搅拌混合得到预聚合物（未发泡的聚氨酯预聚物）。称量配置过程均在通风橱中完成；多元醇、异氰酸酯均为液体原料，称量过程中不会产生粉尘，操作过程中会产生实验废气G6。（2）泡沫发泡：使用发泡机在上一步的合成产物（预聚合物）中加入发泡助剂（纯水），搅拌混合后进行发泡和熟化，会产生泡沫废弃物S12。聚氨酯生成原理：先将多元醇、异氰酸酯发生反应，得到-NCO封端的预聚体。然后再加入发泡助剂（纯水），在高速搅拌下进行发泡的过程，即可得到聚氨酯泡沫。（3）泡沫后处理：将发泡后泡沫初步切割，然后在超声波清洗机中后进行清洗（使用异丙醇与纯水配置作为清洗剂），最后放入干燥箱进行干燥。此过程会产生实验废气G6、实验废液S2。（4）泡沫切割：利用刀锯对泡沫进行切割，得到不同规格的泡沫，此过程会产生废泡沫废弃物S12。（5）泡沫清洗：在超声波清洗机内使用纯水对泡沫进行超声清洗，除去泡沫表面的微粒。此过程会产生实验废液S2。（6）泡沫压握：利用压握器和热风机，对泡沫进行压握加工，并对加工后泡沫进行初步保存。（7）弹簧固定部生产：以铂铱合金丝为原料，通过绕丝机缠绕和定型，制备可降解血管塞中的弹簧固定部。（8）产品组装：将压缩后泡沫、铂环、弹簧固定部组装，得到最终样品。（9）包装：将样品用铝箔袋、衬板包装，此过程会产生废包装物S4。（10）委外灭菌：此过程委外处理。（11）检验：**实验室、精密实验室内对研发样品进行检验。检验后研发样品作为危废（废样品S13）处置。研发实验结束后需要对研发实验设备进行清洗，前两道清洗废液归为实验废液S2，后道清洗会产生后道清洗废水W2。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1层产生的解析废气经解析室密闭收集；理化实验室（由1层搬至2层）、精密实验室产生的检验废气经通风橱或万向集气罩收集；2层研发区产生的实验废气经通风橱或万向集气罩收集；以上废气一并通过改造后的2#活性炭处理后由改造后的2#排气筒（25m高，内径0.5m，设计风量8500m3/h）排放。生物气溶胶通过百级工作台或生物安全柜自带的高效空气过滤器过滤后在室内排放。所在厂区实行雨污分流；2层产生的后道清洗废水、产品清洗废水经污水处理设施（最大处理能力10t/d，工艺：“pH调节+混凝沉淀”）处理后经污水处理设施排口（DW002）纳管排放。生活污水、1层产生的产品清洗废水及纯水制备尾水一并经项目污水排放口（DW001）纳管排放，最后进入松公司处理。（1）危险废物：本项目产生的危险废物约9.38t/a，项目建成后全厂产生的危险废物约9.78t/a；最长贮存期不超过半年，危险废物最大存储量约为4.9t。企业设置的危废暂存间9m2，贮存能力不低于5t；因此项目危废暂存间可满足全厂危险废物的存储需求。（2）一般工业固废：本项目产生的废包装物、截留粉尘、废滤材、不合格品、废RO膜、废金属屑、裁剪废料委托一般固废单位外运处置，本项目一般固废产生量为1.948t/a，项目建成后全厂一般固废产生量约为2.468t/a，储存周期不超过半年，最大暂存量约为1.3t；建设单位设置的一般固废暂存间位于一层东北侧，建筑面积约8m2，车间层高2.8m，贮存能力不低于4t，可满足全厂一般固废暂存要求。（3）生活垃圾：生活垃圾分类收集后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运处置。本项目室内生产设备优先选用低噪声设备，经建筑隔声后，对周边噪声影响较少。本项目噪声源主要为室外的环保设备风机、污水处理设施，类比环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013）相关设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为70~75dB（A）。降噪措施：合实验室，设备选型时首先选用低噪声设备，生产设备和实验设备均**实验室内，建筑隔声、门窗密闭，高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫，综合隔声量可达20dB（A）以上；风机采用柔性材料连接、水泵安装减振垫，并设置隔声罩，隔声量计为10dB（A）；设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。	1层产生的解析废气经解析室密闭收集；理化实验室（由1层搬至2层）、精密实验室产生的检验废气经通风橱或万向集气罩收集；2层研发区产生的实验废气经通风橱或万向集气罩收集；以上废气一并通过改造后的2#活性炭处理后由改造后的2#排气筒（25m高，内径0.5m，设计风量8500m3/h）排放。生物气溶胶通过百级工作台或生物安全柜自带的高效空气过滤器过滤后在室内排放。所在厂区实行雨污分流；2层产生的后道清洗废水、产品清洗废水经污水处理设施（最大处理能力10t/d，工艺：“pH调节+混凝沉淀”）处理后经污水处理设施排口（DW002）纳管排放。生活污水、1层产生的产品清洗废水及纯水制备尾水一并经项目污水排放口（DW001）纳管排放，最后进入松公司处理。（1）危险废物：本项目产生的危险废物约9.38t/a，项目建成后全厂产生的危险废物约9.78t/a；最长贮存期不超过半年，危险废物最大存储量约为4.9t。企业设置的危废暂存间9m2，贮存能力不低于5t；因此项目危废暂存间可满足全厂危险废物的存储需求。（2）一般工业固废：本项目产生的废包装物、截留粉尘、废滤材、不合格品、废RO膜、废金属屑、裁剪废料委托一般固废单位外运处置，本项目一般固废产生量为1.948t/a，项目建成后全厂一般固废产生量约为2.468t/a，储存周期不超过半年，最大暂存量约为1.3t；建设单位设置的一般固废暂存间位于一层东北侧，建筑面积约8m2，车间层高2.8m，贮存能力不低于4t，可满足全厂一般固废暂存要求。（3）生活垃圾：生活垃圾分类收集后暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运处置。本项目室内生产设备优先选用低噪声设备，经建筑隔声后，对周边噪声影响较少。本项目噪声源主要为室外的环保设备风机、污水处理设施，类比环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013）相关设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为70~75dB（A）。降噪措施：合实验室，设备选型时首先选用低噪声设备，生产设备和实验设备均**实验室内，建筑隔声、门窗密闭，高噪声设备设置隔振基础或铺垫减振垫，综合隔声量可达20dB（A）以上；风机采用柔性材料连接、水泵安装减振垫，并设置隔声罩，隔声量计为10dB（A）；设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排污（放）口规范化设置，管理文件，监测计划，定期检查记录环评批复要求的落实情况；废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样口，设置环境保护图形标志；废水：预留监测采样口，设置环境保护图形标志；噪声：固定噪声源对厂房边界最大影响处，设置噪声监测点；固废：设置专用的贮存设施、堆放场地，在固废贮存场所设置醒目的环境保护标志牌。	排污（放）口规范化设置，管理文件，监测计划，定期检查记录环评批复要求的落实情况；废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样口，设置环境保护图形标志；废水：预留监测采样口，设置环境保护图形标志；噪声：固定噪声源对厂房边界最大影响处，设置噪声监测点；固废：设置专用的贮存设施、堆放场地，在固废贮存场所设置醒目的环境保护标志牌。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2199	0.3624	0	0.582	0.362
0.7075	0.715	1.4225	1.422	0.715
0.0783	0.0308	0.1092	0.109	0.031
0.0094	0.004	0.0134	0.013	0.004
0.0985	0.0423	0.1408	0.141	0.042
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0003	0.0072	0.0031	0.008	0.007	/
0.021	0.0699	0.0339	0.091	0.07	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设备

污水综合排放标准（DB31/199-2018）表2中的三级标准

污水处理设施（最大处理能力10t/d，工艺：“pH调节+混凝沉淀”）

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘净化器	大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015	2套焊接烟尘净化器	达标排放
2	中效过滤箱	大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）	1套中效过滤箱	达标排放
3	活性炭吸附装置	大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）	2套活性炭吸附装置	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设置减振措施，日常门窗关闭；废气处理风机等采取隔声罩措施

工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，设置减振措施，日常门窗关闭；废气处理风机等采取隔声罩措施

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废间、处置协议危废暂存间防渗等，危废委托协议，网上备案

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程