长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——金属水工设备（二）采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称

****污水处理设备更新项目--金属水工设备（二）采购项目。

二、项目概况

2.1 基本情况：

《****污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****公司下辖各厂老旧机电设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在设备使用年限长、维护维修频次高、成本高的设备。

****开发区****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）为********处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分金属水工设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况及****污水处理设备更新项目设备更新清单，****开发区****水厂、****水厂、****水厂部分金属水工设备进行升级更新，****处理厂效率，降低能耗、减少设备故障及维护成本、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。本次污水处理设备更新项目—金属水工（二）更新采购项目主要内容为设备采购安装，预算金额为490.00万元。

2.1.1 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为6万吨/天，占地90亩，采用“预处理+改良型AA/O生物池+MBR平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型AA/O池和MBR平板膜池，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）

2.1.2 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为25万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用CASS工艺，三期采用A2O工艺，四期采用“A2O生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）

2.1.3 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为14万吨/天，占地142.78亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目—金属水工（二）设备采购项目主要采购设备包括但不限于：二沉池自动清扫装置、旋流沉砂池设备、二沉池吸刮泥机、桥式吸砂机、螺旋压榨机、轻型立式多级离心泵、中水回用管网系统、除臭密封罩、气动执行器、闸门、闸阀、电动执行器、球阀、蝶阀、微阻缓闭止回阀以及部分管道和非金属链条式刮泥机维修配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.3 服务范围

（1）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购二沉池自动清扫装置、插板闸门设备、二沉池吸刮泥机、桥式吸砂机、螺旋压榨机、轻型立式多级离心泵、中水回用管网系统、除臭密封罩、气动执行器、闸门、闸阀、电动执行器、球阀、蝶阀、微阻缓闭止回阀以及部分管道和非金属链条式刮泥机维修配件等材料设备和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人服务范围。

（2）本项目包括污水处理设备更新项目—金属水工（二）设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括道路和绿化的破除和恢复、中水管道铺设，二次加压系统安装及调试及相关设备二次深化设计等。

（3）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（4）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

（5）中标人需提供新设备安装所需的必要条件，包括但不限于抽排水、清淤、临时围堰及泥沙外运等，以及闸门安装、围堰搭建、工艺分流、现场安全隔离等所有保障设备顺利安装的配套工作；上述全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

三、采购内容及数量

****污水处理设备更新项目--金属水工设备（二）采购项目。采购设备主要含二沉池自动清扫装置、中细格栅渠道闸门更换、二沉池吸刮泥机、旋流沉砂池设备、桥式吸砂机、螺旋压榨机、中水回用管网系统、闸、阀及配件一批及除臭系统更新改造等，项目总预算金额为490万元，最高限价：490万元，

二、相关标准：

相关标准

（1）GB 50014-2021 室外排水设计标准

（2）GB/T 18920-2020 城市污水再生利用 城市杂用水水质

（3）GB/T 38594-2020 管网叠压供水设备

（4）CJ/T 265-2016 无负压给水设备

（5）GB/T 28742-2025 污水处理设备安全技术规范

（6）GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 等级 1 和 2

（7）GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态 （刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差

（8）GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法

（9）GB/T 20878-2021 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

（10）GB/T 700-2006 碳素结构钢

（11）GB/T 706-2016 热轧型钢

（12）GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯 (PE) 管道系统 第 2 部分：管件

（13）GB/T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯 (PE) 结构壁管道系统 第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管材

（14）GB/T 5023-2008 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆

（15）GB/T 9112-2022 钢制管法兰 (Class 系列)

（16）GB/T 13927-2022 工业阀门 压力试验

（17）GB/T 4213-2024 气动控制阀标准

（18）GB/T 28181-2011 化工离心泵技术条件

（19）GB/T 7786-2017 电磁流量计

（20）GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

（21）GB 50054-2011 低压配电设计规范

（22）GB/T 18742-2017 《冷热水用聚丙烯管道系统》

（23）GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范

（24）GB 50010-2010 (2015 版) 混凝土结构设计规范

（25）GB 50108-2019 地下工程防水技术规范

（26）GB 50231-2019 机械设备安装工程 施工及验收通用规范

（27）GB 50268-2019 给水排水管道工程施工及验收规范

（28）GB/T 12222-2002 阀门驱动装置通用技术条件

（29）JB/T 8864-2004 阀门气动装置技术条件

（30）GB 2894-2025 安全色和安全标志

（31）CJ/T 158-2002 ****处理厂管道和设备色标

（32）GB/T 4219-2008 工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管道系统

（33）GB/T 4208-2017 外壳防护等级 (IP 代码)

（34）GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳

（35）GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

（36）GB 4452-2011 室外消火栓

（37）GB/T 3452.1 液压气动用 O 形橡胶密封圈 第 1 部分：尺寸系列及公差

（38）GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件 第 2 部分：管件

（39）GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

（40）GB/T 12232-2025 通用阀门法兰连接铁制闸阀

（41）GB/T 13306 标牌

（42）GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置

（43）GB/T 17219 塑料管件 耐化学性

（44）GB/T 27922 商品售后服务评价体系

（45）GB/T 9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件

（46）《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1二沉池自动清扫装置

二沉池自动清扫装置主要设备清单（仅供参考）

4.1.1 供货范围

中标人提供完整的二沉池自动清扫装置，含满足要求的所有设备及安装，须满足设备便利化检修维护需求。所有材料必须符合清单及技术要求，具备较强的防腐要求，每台设备提供一套吊装设备和一个检修平台。根据****设备行走轨道。

4.1.2 技术要求

4.1.2.1设备支持全自动PLC控制、手动无线遥控双操作模式，可适配常规标准化作业及复杂工况精细化清洗需求。

4.1.2.2设备主体采用防水防腐蚀定制设计，****处理厂潮湿、腐蚀性特殊作业环境。

4.1.2.3行走机构：设备转弯半径根据池体尺寸确定，采用双轮驱动模式，配置橡胶驱动轮、从动轮、限位轮，所有行走轮转动灵活、耐磨防滑。

4.1.2.4驱动电机：配置2台DC48V ，功率≥0.8kW永磁无刷驱动电机，动力充足、使用寿命长。

4.1.2.5清洗电机配置：配备1台DC48V ≥120W永磁无刷电机、根据现场需求配置DC48V 直流电机刷池侧壁、配置直流调节电机，满足全方位清洗及刷盘位置调节需求。

4.1.2.6运行速度：设备行走速度0-10m/min，支持无级变速，可根据作业工况灵活调节。

4.1.2.7供电配置：采用磷酸铁锂电池供电，电池规格48V，容量≥ 65AH。设备连续作业续航时长≥2.5h。

4.1.2.8控制方式：支持无线遥控控制，标准遥控有效距离≥100m，遥控按键响应灵敏、抗干扰能力强。

4.1.2.9电气保护：内置过流、过压、欠压等多重电气安全保护装置，可自动触发保护机制，保障设备及电路安全。

4.1.2.10设备支持无线充电、有线充电、太阳能充电三种充电模式，适配不同作业补电工况。无线/有线充电：额定充电功率1.2KW，输入电压220VAC，输出电压48VDC，单次充满时长≤3h；无线充电具备行程开关自动定位功能，无需人工对位。太阳能充电：配置100W太阳能充电模块，输出电压48VDC，设备开机状态下可自动补电，不影响正常作业，可作为日常辅助补电方式。充电接口具备防水、防尘防护设计，设备自带充电保护机制，可杜绝电池过充、过载问题。

4.1.2.11清扫模式：刷盘支持正转、反转、停止三种工作模式，可适配不同污物清洗需求。

4.1.2.12 全自动作业功能：自动模式下可预设清洗时间、清洗次数，设备自主完成清洗作业，作业完成后可自动返回充电位充电，全程无人值守。

4.1.2.13保护功能：倾翻防护：配备智能水平倾翻报警防护系统，设备超出安全倾斜角度时自动报警并紧急停车。低电量保护：设备具备低电量自动停机保护功能，电量过低时自动停止作业。紧急停机：设备配备紧急停止按键，突发工况下可一键切断所有运行动作，设备立即停车、刷盘停转。

4.1.2.14供方需提供完整的设备使用说明书、维护手册、配件清单。

4.2中细格栅渠道闸门

闸门系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

4.2.1 供货范围

中标人提供完整的叠梁闸门系统，包括但不限于门槽，分块重叠式门体、密封件、挂钩、起吊座、电动起吊装置等，门槽及底槽材料厚度满足国标及各种工况强度要求，且不低于6mm,分块重叠式门体材质轻质铝合金6063材质，带加强筋,板材厚度满足国标及在最大水压下不发生变形，且不低于10mm，板材和加强筋总厚度不低于80mm，并设置水下吊装装置。除分块重叠式门体和起吊座外其余所有金属材料均为不锈钢国标304，含旧闸门拆卸转运及新闸门安装。

起吊座4座，采用结构强度满足要求的镀锌槽钢材料，深度防腐处理，配备轨道及滑轮，长度满足单侧全部闸门起吊要求，安装高度匹配叠梁闸吊装高度，中格栅1个起吊座匹配4套闸门，细格栅1个起吊座匹配6套闸门，材料厚度及安装强度满足国标及现场吊装要求，固定基座水**装，牢固可靠；滑轮带挂钩锁扣，适合电动葫芦安装及拆卸，电动葫芦数量4台，额定起重量匹配叠梁闸，且不低于0.5t。

为确保满足闸门安装条件，要求中标人进行堵水抽水后安装，并出具实施方案，由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括堵水形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行设计）、排水措施准备（在渠道内设置足够流量的潜水泵进行持续排水），以及闸门安装技术方案等。施工中配备拆除、安装需要的起吊工具。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.2.2 技术要求

叠梁闸为明渠安装、关闭时分体重叠式门体的两侧和上下接合处密封止水，上端为敞开，叠加后门体的总高度比最大水深高不小于200mm，叠梁闸的设计符合最大设计水压的详细规定要求。门体断面尺寸及材料厚度满足在最大水压下不发生变形，门体挠度不大于渠宽的1/1000（最大水压条件下）；叠梁闸在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于2L/min﹒m，（密封长度）。

叠梁闸在整个渠道深度范围内可分成数块，尺寸符合清单要求，门体的提升与放下采用电动葫芦吊装。

门槽的尺寸在加工时保证几何尺寸的统一，以保证门体在任一门槽内可自由进行起吊或放下，同规格的门体具有互换性。

叠梁闸更换安装需提供完整的更换安装方案，可自行现场踏勘；含旧闸门拆卸转运及新闸门安装。

▲闸门更换安装后进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于2L/(min﹒m密封长度)。

所有密封件提供5年质保。质保期内，若出现密封件破损老化导致漏水的情况，中标人应及时无偿进行更换；若质保期内未出现问题，则质保期结束前将所有橡胶密封件进行更换。

4.2.3质量要求

CJ/T 257-2014 《铝合金及不锈钢闸门》

GB51221-2017 《****处理厂工程施工规范》

GB50334-2017 《****处理厂工程质量验收规范》

4.3中心传动吸刮泥机

****中心传动单管吸刮泥机更新为双管双翼臂吸刮泥机。更新依托原有吸刮泥机基础，进行必要的结构改造或维修、部件更换或加装、系统升级等，具体更新范围包括但不限于吸泥管改造、桁架改造、中心筒改造、配电及控制系统改造、固定排渣斗改造为自动开闭式排渣斗、人行桥架增设安全标识、电机及减速机平台增设不锈钢雨棚、安装进出水槽清洗系统等。中标人应对利旧部分的结构强度、关键参数、性能指标等进行充分评估，原驱动电机和减速机如能达到利旧要求，应进行必要的维保，含轴承、机封油封、密封件、润滑油等更换，维保后提供原厂性能检测报告，确保设备更新后整机性能达到全新双管双翼臂吸刮泥机的性能指标。

主要设备清单：

4.3.1性能与结构

改造吸刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境。桁架、吸泥管、集泥桶、排渣斗、清洗装置等核心结构功能部件材质为不锈钢 国标304。焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB50205中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205中的二级标准。 改造完成后应进行整机空载试验和负荷试验。负荷试验连续运行时间应不少于72h。正常运行平均无故障工作时间不少于8000h。改造后整机使用工作寿命应大于 15年。

4.3.2 吸刮泥机：由中心传动单****中心传动双管双翼臂吸刮泥机。

吸刮泥机更新后，原吸泥管与新吸泥管均应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50—100mm，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为 150—250mm。

吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求，采用两边对称布局。制造商需提供吸泥管的计算数学模型。刮泥臂上吸泥孔数量应由中标人确定，应适用于平池底吸泥，在吸泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连续吸出，不得有任何的积泥死区，以实现二沉池池底均匀排泥效果。水平式吸泥管有一系列吸泥孔，应采用合理的水力设计，从池中心向外截面逐渐增大，从中心开始截面逐渐变窄直至外面的顶端的锥形钢管，中标****中心至最远点孔口的排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。

吸刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确可靠。

吸刮泥机平均无故障工作时间不少于8000h，使用寿命不少于15年。

吸刮泥机改造包含抽水干池、清淤及部分旧部件拆除、新部件安装等。

4.3.3中心支柱

原中心支柱采用圆柱结构，用以支撑驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载。中标人应考虑桁架及吸****中心支柱进行必要的改造，使之力学性能符合改造后设备正常运转的需要。

▲中心传动式吸刮泥机主轴对机座底面的垂直度允许偏差为 0.5mm/m，总偏差不大于2mm。

4.3.4中心驱动装置

中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱等组成，安装于露天场合，电机等电气设备应采用户外型，平台整体加装不锈钢 国标304防雨罩。

驱动装置按规定更换润滑油（脂），检查内部齿轮及轴承，如有磨损及损伤，对其更换，无异常接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转 10min。检验没有异常现象，再进行整机组装试验。

中心回转支承一般应选用单排交叉滚柱式回转支承或单排四点接触球型回转支承，并符合JB/T2300 的规定。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃，滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。

▲ 电机减速机采用传动效率高的减速机，每级传动效率应≥95％。

传动系统过载保护装置应匹配改造后吸刮泥机运行工况及保护需要，扭矩限制器确保设备在出现意外荷载时，不受损害，且需确保设备在设计负荷下不会出现保护误动作。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声。

4.3.5自动开闭式排渣斗

将现有固定式被动机械开闭排渣斗改造为浸没式主动开闭式排渣斗。设备整体完全浸没于二沉池正常运行液位以下，****中心传动刮泥机刮泥臂的机械联动，配合非接触式接近传感器实现全自动开闭控制，同时保留手动独立调试功能，并配置声光报警系统，启闭及报警情况可接入自控系统。

整体采用不锈钢 国标304全焊接结构，焊条采用不锈钢焊条，所有机械部件均浸没于正常运行液位以下，避免浮渣在斗口堆积板结，同时隔绝臭气散发，改善现场操作环境。采用丁腈橡胶或氟橡胶端面密封，关闭状态下渗漏率≤0.1L/s，防止**混入排渣系统，降低后续污泥处理负荷。

采用IP68 防水型电感式接近传感器，非接触式检测，无机械磨损，使用寿命≥100 万次，传感器安装于刮泥臂末端与排渣斗对应位置，检测距离可调（10—40mm）

阀门采用IP68及以上性能的防爆型快开电动执行器控制，阀门前端设置手动检修关断闸。

4.3.6进出水槽清洗系统

中标方应根据现场实际情况，设置切实可行稳定可靠的进出水槽清洗系统，可自动连续或间歇运行，清除进水槽浮泥和出水槽及偃口处青苔浮泥绿藻类及其他附着物。该系统动力及控制系统需独立于吸刮泥机设置。

4.3.7 吸刮泥机设备的控制

原吸刮泥机设备的配电及控制系统应进行必要的改造，使之具备标准MODBUS总线通讯接口，能与厂区 PLC 站通讯连接，实现中央控制室控制，整机具备过力矩停机功能，整机具备调速运行功能，整机转速范围：0.017rpm≤n≤0.025rpm，整机操作方式为就地手动控制和远程 PLC 自动控制两种方式。

4.3.7.1手动控制

吸泥机应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

4.3.7.2自动控制

在 PLC 自动操作方式下，吸泥机由时间自动控制。吸泥机连续运行或间歇运行。当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。

（1）通过控制面板的启动按钮。

（2）通过控制面板的时间控制。

4.3.7.3现场控制箱

每套吸泥机就地控制箱及进出水槽清洗系统控制箱应分开配备。电控设备应有主电路开关、操作按钮、过电流保护及信号报警装置，机旁必须附设紧急停车按钮。采用户外箱式防护，其防护等级应达到 GB/T4942.2 IP55的规定。

现场控制箱要求如下：

（1）内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

（2）开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

（3）另加端子 35 个，端子采用**端子。

（4）带电缆接头。

（5）防护等级：IP65。外壳、内面板及立柱均为不锈钢 国标304。

（6）预留 PLC 接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

（7）现场控制线内必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线，以便日后维修临时接电用。

（8）控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。

（9）具备过力矩停机和报警功能。

4.3.8材质要求

各部件材质要求如下：

4.4旋流沉砂池设备

4.4.1 设备整体要求

池体参数及设备功能：****水厂一期旋流沉砂池池径尺寸为4870mm，南北两池并联布置，运行过程中液位需稳定保持在约4.31m。整套设备须满足现场实际需求，满足沉砂分离工艺对水力条件的要求，确保水流在池内形成稳定旋流，砂水分离效率达到设计值。

（1）沉砂机搅拌系统转速需可根据实际工况进行调节，调节范围15-20r/min，且运行时噪音不大于75dB（A），振动加速度不大于0.1g。

（2）沉砂机底部集砂斗内应增设机械搅拌装置，避免沉砂淤堵。

（3）沉砂机气吹气提系统需进行防堵设计，降低堵塞失效概率，改善气吹气提效果。

（4）材质要求：与水接触的池体内部构件及相关连接部件，需采用耐腐蚀材质（不锈钢 国标304），具备良好的抗污水腐蚀能力，**设备使用寿命。气吹气提排砂管道、电磁阀本体、电动阀本体、手动阀均需为不锈钢 国标304材质。

4.4.2 核心动力及搅拌系统

现有动力及搅拌系统参数：现有沉砂机电机功率N≥1.5kW，额定电压为380V（三相五线制），电机防护等级不低于IP55，适应沉砂池潮湿、多尘的工作环境；绝缘防护等级为F 级，电机在高温工况下安全稳定运行，符合 GB 755-2019《旋转电机 定额和性能》标准要求。沉砂机叶片采用高强度耐磨材质（不锈钢 国标304或合金材质），叶片结构设计满足旋流沉砂基本工艺要求。

砂水分离器电机防护等级不低于IP55，绝缘防护等级不低于F级。

4.4.3 控制系统

4.4.3.1 系统配置：

配备1 套全新完整的控制系统，核心控制器 PLC具备逻辑控制、数据采集、故障报警等功能，可实现设备的自动运行、手动操作及远程监控（预留与厂区中控系统的通讯接口）。

4.4.3.2 控制功能：

通过旋钮转换开关可实现 “自动 / 手动” 模式切换，自动模式下，系统可根据池内液位、砂水分离器运行状态等参数，自动控制搅拌系统启停、电动阀门开关；手动模式下，操作人员可通过控制柜面板按钮单独控制各设备运行。控制柜需具备完善的故障保护功能，当电机过载、缺相、设备故障时，能及时切断电源并发出报警，同时显示故障类型及位置。控制系统应可自定义气吹时长、气提时长和循环周期，供气设备切换旋钮开关提供风机1、风机2、外接气源三个选项。

柜体要求：控制柜柜体采用不锈钢 国标304制作（厚度不小于 2mm），防护等级不低于 IP55，具备防尘、防水、防腐蚀能力，柜体尺寸需根据内部元器件布局合理设计，确保操作维护便捷，柜内元器件布局整齐，布线规范，标识清晰。

4.4.3.3 管道及阀门系统

中标人应提供旋流沉砂池设备正常运行且满足采购人要求的全套气水管阀配件。

风管系统：风管采用不锈钢 国标304管道，管径需根据曝气风量需求确定（需与厂区曝气系统风量匹配，建议管径不小于 DN50mm），管道壁厚不小于3mm，管道连接采用焊接或法兰连接（焊接需满焊，焊缝需进行酸洗钝化处理，法兰连接密封垫片采用耐温、耐腐蚀的垫片）。风管需就近与厂区曝气系统管道可靠连接，且需在风管上设置电动阀门。

阀门要求：所有管道阀门（含电动阀门、手动检修阀门）需具备良好的密封性和可靠性。手动阀门操作灵活，无卡阻现象；电动阀门材质为不锈钢 国标304，密封等级不低于 V 级，动作时间不大于 10s，防护等级 IP67，绝缘等级 F 级，需提供完整的控制信号接口，与 PLC 系统兼容，实现自动开关控制。

4.4.3.4 其他

旧件拆除及清淤：包含原有旋流沉砂池全部旧设备拆除工作，拆除范围包括但不限于旧搅拌系统、旧气吹气提系统、旧控制系统、旧管道及阀门、旧砂水分离器等，拆除过程中需采取有效防护措施，避免损坏池体结构及周边设施，拆除的废旧设备需按采购方要求置于指定位置。同时，中标人需负责旋流沉砂池清淤工作，清淤过程中需彻底清除池底沉积的泥沙、杂物等。

设备安装调试：负责该系统设备的安装调试工作，安装需符****设备厂家技术要求，调试内容包括设备单机调试、系统联动调试，确保各设备运行参数符合设计要求，系统整体运行稳定、可靠。

4.5 桥式吸砂机系统

桥式吸砂机系统主要设备清单：

4.5.1 桥式吸沙机

桥式吸砂机置于池上，配备2台功率N≤3kW，流量40m/h的抽砂泵，具备自动抽砂，刮油刮浮渣功能。根据设定的周期自动往返运行，将沉淀在池底槽内的砂水混合液通过泵提升并排出池外。实行双向吸砂，具有刮渣功能。

吸砂机下部吸砂管、上部刮渣板，应能适合于清除池底硬度较大，磨损性较大的颗粒状杂质和上部漂浮物、油及垃圾。

吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s。

▲工作桥需采用桁架结构形式，工作桥应横跨于整个池宽，工作桥内净宽度不小于800mm。行车架及走道板采用不锈钢 国标304，走道板须有冬季结冰防滑措施。最大承载能力为1500N/m2，工作桥在承受所有工作载荷下其最大挠度不得大于行车跨度的1/800。

行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。

行驶钢轮必须采用具有足够承载和耐磨能力的铸钢材料制造，钢轮结构型式必须满足钢轨几何尺寸要求。电缆支架采用不锈钢316。

具备远程控制与现场控制功能，控制系统与行走系统分体式，控制系统安装于除臭罩外侧。

包含更换安装及相关安全措施费用，更换安装含除臭罩体拆除，设备安装后及除臭罩恢复。

4.5.2驱动装置

驱动装置包括电动机、减速机、行走滚轮等。驱动端梁设置在工作桥下方两侧，驱动电机和减速装置带动工作桥沿轨道运动往复吸砂，在钢轨两端设有安全限位器和自动停止装置。

电机减速机防护等级IP65，绝缘等级F，驱动装置电源380V，3Ph；50Hz，可以正、反向驱动，连续工作。

驱动装置设有电气过载保护装置，当电流过载时会自动停机并发出报警，并能把信号输出至集控室。

吸砂机的供电采用扁平电缆。电缆支架的材料应采用不锈钢316材质。

行走驱动装置应有限位开关。在行走轮前应设有障碍物排除板，在吸砂机轨道两端还应设有固定限位挡块。

4.5.3吸砂泵

行车上配置的吸砂泵组，应与沉砂池内设置的双槽数量相配合，2台吸砂泵组需自成系统，单台流量40m/h，N≤3kW，以适应双槽沉砂池的土建池型需要，泵吸的出水应统一排入矩形沉砂池池中的砂槽。

每套吸砂泵应成套地配备安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件、支撑件、鸭嘴弯管、导轨、导链、接线盒，就地控制箱、备品备件、所需的电缆等，除行驶钢轮外，其他所有金属材料及附件均采用不锈钢 国标304，特别标注材料采用不锈钢316材质。

吸砂泵应采用专用吸砂泵，必须是耐磨耐腐蚀、无堵塞型，通过颗粒最大直径不小于30mm。

泵壳采用特别耐磨灰铸铁，叶轮采用特别耐磨球墨铸铁或硬镍合金，泵轴采用优质不锈钢20Cr13。

4.6螺旋压榨机

螺旋压榨机主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

4.6.1 主要参数

（1）相关功能及压榨能力满足现有粗格栅及中格栅水量垃圾处理能力，且处理量均不低于12m/h ，一台螺旋压榨机的接料口与粗格栅皮带输送机的出料口相对应，滤网等匹配粗格栅过滤栅距15mm滤出垃圾处理，另一台螺旋压榨机的接料口与中格栅溜渣槽的出料口相对应，滤网等匹配中格栅过滤孔径4mm滤出垃圾处理，匹配现场更换或安装条件，安装后卸料口高度满足斗车自由进出，配套提供2套备用毛刷。

（2）设备安装完成后接入自控系统，实现与格栅机、输送机联动。

（3）螺旋压榨机具有足够的刚度，确保无变形。

（4）压榨机做成完全封闭的系统以确保满足卫生的要求，在栅渣很湿的情况下，也能很好地脱水。

（5）电机采用三相电机，50Hz，AC380V，防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级，电机额定功率比栅渣压榨机实耗功率大20%，且不低于2.2kW，具有机械保护和电气双重保护功能。

（6）驱动装置应采用电机减速机与螺旋体中间配套连接座结构形式，电机减速装置采用轴装式结构形式，减速装置应是低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌应为国内一线知名品牌产品，减速机的使用寿命应不低于10年。

（7）减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.5。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58.

（8）整机材质需采用不锈钢 国标304材料制造。

4.7中水回用管网系统

中水回用管网系统主要设备清单：

核心技术要求：

（1）智能无负压变频控制系统及控制柜

基本功能：成套变频控制柜可无缝接入厂区现有自控系统，具备压力自动调节、缺水保护、高压报警、故障自诊断、数据上传等功能，控制逻辑、保护功能符合 CJ/T 265-2016 安全保护条款。

电气性能：柜体防护等级不低于 IP54，内部元器件选用国标知名品牌，接线规范、标识清晰；配套进线电缆符合 GB/T 12706《电力电缆》国标，载流量、绝缘等级匹配设备额定功率。

变频调节：变频模块调速稳定，压力调节精度≤±0.02MPa，启停平稳，无冲击电流，节能指标、运行噪声符合 GB/T 26003-2010 相关限值。

通讯接口：预留标准工业通讯接口，支持远程状态监测、参数修改、故障上传，兼容厂区主流自控协议。

（2）不锈钢 国标304多级立式离心泵

通用标准：整机严格执行 GB/T 5657-2013《离心泵技术条件（Ⅲ类）》，水力性能、结构、试验、材料满足国标要求。

参数要求：单台水泵额定功率N≤5.5kW，流量Q≥15m/H，扬程H≥70m；配置2台运行模式，具备自动切换、故障互投功能。

材质要求：泵体、叶轮、过流部件、进出水底座全部采用不锈钢 国标304，材质成分符合 GB/T 20878 不锈钢牌号标准，严禁使用非标不锈钢及劣质板材。

电机与能效：配套电机执行 GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》，能效不低于 2 级，绝缘等级 F 级，防护等级 IP55；运行噪声符合 GB/T 29529-2013《泵的噪声测量与评价方法》 A 级标准。

密封与可靠性：采用集成式耐腐蚀机械密封，无滴漏、无渗水，适应中水介质长期连续运行；轴承、轴套耐磨性能满足国标连续运行寿命要求。

（3）不锈钢 国标304稳压罐

执行标准：压力容器部分遵循 GB 150《压力容器》，罐体制造、压力试验、安全附件符合压力容器强制规范。

参数要求：材质为不锈钢 国标304，有效容积 ≥150L，设计压力等级不低于 1.6MPa，耐压试验压力为设计压力的 1.5 倍，无变形、无渗漏。

结构要求：内置气囊耐老化、抗腐蚀，适配中水工况；罐体配有标准压力表、排气阀、排污阀，接口尺寸与管路系统匹配。

（4）集成管路、传感仪表及附属配件

管路系统：全部管路、管件、法兰、阀门采用不锈钢 国标304，管道壁厚、连接方式、承压能力符合 GB 50268 管道设计标准；管路布置走向合理，便于检修、排水、排气。

压力传感器、压力表：仪表计量精度符合 JJG 52 压力表检定规程、JJG 87 压力传感器检定规程，量程匹配系统工作压力，显示准确、响应灵敏，具备现场显示 + 远传信号输出功能。

整体承压：整套管路系统公称压力不低于 1.6MPa，与稳压罐、水泵压力等级保持一致。

（5）安装要求：施工依据：严格按照 GB 50335-2016、GB 50268 开展现场安装，结合现场工况制定专项施工方案，经甲方确认后方可施工。

安装位置：分别完成大塘厂2套、石子厂1套设备安装，设备摆放平整、基础牢固，减振措施齐全，降低运行振动及噪声传递。

管道连接：不锈钢管路采用法兰 / 焊接连接，焊接工艺符合 GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，焊缝饱满、无夹渣、无气孔，内外做防腐钝化处理；法兰螺栓对称均匀紧固，垫片选用耐中水腐蚀材质。

系统试压：水压试验：整套管网及设备试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，稳压 30min，压力降≤0.05MPa，全系统无渗漏、无异常变形为合格。

严密性试验：试压合格后连续稳压 24h，渗漏量符合 GB 50268 限值要求。

电缆及自控布线：电缆敷设、接线、接地严格执行 GB 50054、GB 50093，设备可靠接地，接地电阻≤4Ω；线路分色清晰、套管防护到位，强弱电分离，避免信号干扰。

现场整洁：施工完成后清理现场废料、杂物，设备及管路表面清洁，标识标牌齐全（设备名称、参数、警示标识、流向标识）。

（6）现场调试

安装完成后，中标方安排专业工程师开展单机调试、联动调试、全系统 72h 连续试运行。

调试内容包含：水泵启停、2台自动切换、变频压力调节、缺水保护、高压报警、仪表远传、自控系统对接等所有功能；72h 试运行期间，设备无故障、无渗漏、参数达标、运行平稳。

4.7.1 智能变频供水设备

4.7.1.1设备整体要求

4.7.1.1.1智能变频供水设备

（1）系统整体：采用智能无负压变频结构，配套成套变频控制柜，可无缝接入厂区自控系统，具备压力自动调节、缺水保护、高压报警、故障报警等完整功能，配套进线电缆符合 GB/T 12706 国标要求。

（2）多级立式离心泵

材质：整机过流部件、泵体、进出水底座均为不锈钢 国标304；

配置：2台运行模式，具备自动切换功能；

性能参数：单台功率 N≤5.5kW，流量 Q≥15m/h，扬程 H≥70m；

执行标准：水泵符合 GB/T 5657-2013，电机能效满足 GB 18613-2020，防护等级 IP55。

（3）稳压罐

材质：不锈钢 国标304，有效容积≥150L；

压力等级：公称压力不低于1.6MPa，按国标完成压力试验，无变形、无渗漏。

（4）管路与仪表

集成管路、管件全部采用不锈钢 国标304，公称压力≥1.6MPa；

配套压力传感器、现场压力表，计量精准、信号传输稳定，满足远传要求。

4.7.1.1.2 不锈钢 国标304水箱（单套≥15m，共计3套）

整体板材、拉筋、人孔、接管等全部采用不锈钢 国标304，材质符合饮用水输配设备安全标准。

单台有效容积≥15m，外形尺寸结合现场实际工况调整。

配套完整进水管道，焊接工艺规范，焊缝做防腐、钝化处理，箱体满水试验无渗漏、无明显变形。

箱体设置检修口、排污口、溢流口，结构牢固，满足长期户外 / 室内使用要求。

4.7.1.1.3 PE 给水管道

dn110mm PE 给水管：共计 765m，公称压力 1.6MPa；dn65mm PE 给水管：共计 150m，公称压力 1.6MPa。

管材必须按 GB/T 13663-2018 完成静液压试验、断裂伸长率、热稳定性等全项检测，提供完整检测报告。

管材外观光滑、无气泡、无裂纹、无凹陷，壁厚均匀，承压能力满足 1.6MPa 工况长期使用，严禁非标、回收料管材。

4.7.1.1.4 管道辅材

包含 dn110mm、dn65mm 配套直节、阀门、弯头、三通、管卡等全套管件，材质与主管匹配，承压等级≥1.6MPa。

阀门开关灵活、密封严密，管件连接可靠，所有辅材同批次提供产品合格证。

4.7.1.1.5 镀锌钢管套管

DN150mm 镀锌套管：共计 42m，DN100mm 镀锌套管：共计 18m；

材质为热镀锌钢管，管壁厚度统一不小于3mm，镀锌层均匀、无脱落、无锈蚀，规格尺寸标准。

4.7.1.1.6 电磁流量计（DN100mm，共 6 套，含安装）

公称通径 DN100mm，适配给水介质，测量精度高、运行稳定，具备现场显示及远传信号输出功能。

设备符合国家计量标准，出厂附带检定证书、合格证，安装位置、直管段长度满足规范要求。

4.7.1.1.7 管道铺设施工技术要求

管道开挖及恢复（总长 800m）：管沟开挖深度不小于 40cm，沟底平整、无尖锐石块，做好基础处理，防止管道受压破损；管道敷设完成后分层回填、夯实，地表按原貌恢复，做到场地平整、排水顺畅。

沥青路面破除及恢复（总长 60m）：管沟开挖深度不小于 70cm，路面切割、破除规整，减少对原有路面大面积破坏；恢复采用沥青热补工艺，压实度、平整度、接缝处理符合市政道路施工规范，通车使用后无沉降、无开裂。

通用施工要求：管道连接、敷设、支墩、支卡安装严格执行 GB 50268，PE 管热熔 / 电熔连接工艺合规，接口牢固、密封可靠；全系统按规范进行水压试验、严密性试验，试验压力符合设计及国标要求，稳压期间无渗漏、压力降达标。电气接线、接地、自控布线规范，强弱电分离，设备接地电阻≤4Ω，线路标识清晰、防护到位。所有管线、设备标注介质流向、设备名称、警示标识，施工完毕统一清理现场。

4.7.1.1.8 调试要求：设备安装完成后开展单机调试、系统联动调试，完成 72 小时连续试运行；变频调节、水泵切换、保护功能、流量计量、自控对接全部正常。

4.7.2 ****水厂中水系统预估材料

4.7.2.1设备整体要求

4.7.2.1.1室外消火栓及消防栓头

规格：SS100/65-1.6型、SS75/65-1.6型，配套SNW65-1消防栓头，公称压力均为1.6MPa。

结构：自带弯头，整体安装高度≥1m，进水、出水口径符合参数要求，启闭灵活、密封严密。

外观标识：整体为蓝色涂装，表面印制白色 “中水严禁饮用” 标识，字迹清晰、耐冲刷、不脱落。

性能：整机水压强度、密封性能按 GB 4452 检测，1.6MPa 压力下无渗漏、无变形。

4.7.2.1.2可曲挠橡胶软接头

规格：DN65mm、DN75mm、DN100mm、DN150mm 四种规格，钢制双法兰结构，公称压力 1.6MPa，长度、孔位严格按清单执行。

材质：主体为天然橡胶，法兰钢板防腐处理，耐中水介质腐蚀、抗老化、减震性能良好。

试验：出厂逐台做水压试验，在 1.6MPa 工作压力下无鼓包、无渗漏、无异常变形。

4.7.2.1.3闸阀、球阀、角阀、水龙头

暗杆软密封闸阀：DN65/DN75/DN100 阀体材质 QT450 球墨铸铁；DN150 为 不锈钢 国标304硬密封结构，全部法兰连接，公称压力 1.6MPa，启闭顺畅，密封零渗漏。

不锈钢球阀：DN25mm/DN32mm/DN40mm/DN63mm/DN75mm 均采用 不锈钢 国标304材质，阀体强度、密封性能符合阀门试压标准。

黄铜配件：DN25mm 慢开水龙头、DN15mm 黄铜球芯角阀，做工规整，螺纹精度达标，密封可靠。

所有阀门出厂附带压力试验报告、合格证，同批次产品参数一致。

4.7.2.1.4 PE 管道及配套管件

管材规格：dn110mm、dn75mm，公称压力 1.6MPa；dn110mm 壁厚≥10mm，dn75mm 壁厚≥6.5mm，管壁统一为蓝色。

管件：直接、三通、90°/45° 弯头、PE 法兰、变径管等配套管件，壁厚、承压等级与同规格管材一致，dn75 三通壁厚≥6mm、dn75 弯头壁厚≥6mm。

连接方式：全部采用承插式电熔连接，电熔接口熔接饱满、无虚焊、无开裂；法兰为 8 孔结构，配套 M16 螺栓安装。

质量要求：管材外观光滑、无气泡、裂纹、凹陷，按 GB/T 13663 完成静液压、断裂伸长率、热稳定性检测，提供完整检测报告。

4.7.2.1.5 PPR 管道及配套管件

管材参数：dn25/dn32/dn40/dn50/dn63，公称压力 1.6MPa，壁厚严格执行要求：dn25≥3.2mm、dn32≥3.6mm、dn40≥4.5mm、dn50≥5.6mm、dn63≥7mm；dn32、dn40、dn63 管壁为蓝色。

管件：直接、弯头、三通、内丝管件、变径管件、PPR 法兰等，材质与管材一致，承压等级 1.6MPa，热熔连接适配性良好。

特殊管件：PE 转 PPR 变径套装、PPR 变 PVC 直接，接口结构牢固，满足异材质管道连接及密封要求。

4.7.2.1.6 PVC-U 管件

dn160mm 变 dn110mm 异径三通、DN100 法兰接头，材质为 PVC-U，承压 1.6MPa，外观无缺损，连接配合精度达标。

4.7.2.1.7紧固件与密封件

螺栓、螺母：M16、M14 规格，材质 A2-70 不锈钢，六角标准件，强度、防锈性能达标，数量配套齐全。

法兰垫片：DN65mm、DN100mm 天然橡胶垫，厚度 3.5mm，弹性良好、密封严实，适配对应法兰尺寸。

4.7.2.1.8远传智能水表

规格：DN40mm/DN50mm/DN63mm/DN100mm，公称压力 1.6MPa，工作电压 12V，DN63mm、DN100mm 为双法兰连接（8 个 M16 安装孔）。

功能：光电直读计量，支持 M-BUS/RS485 远程通讯、数据远传，计量精准、数据传输稳定。

安装：DN100 水表安装于中水取水井内，所有水表附带计量检定证书、产品合格证、通讯调试说明。

4.7.2.1.9水井、井盖及开孔施工

成品 / 砖砌水井：分为 800×800×600mm、300×300×300mm、1000×1000×1200mm 三种规格，井体砌筑牢固、内壁平整、防渗不漏水。

井盖：配套专用井盖，表面压制大塘中水井标识，承重、防盗、防护性能满足现场使用要求。

管道开孔：DN32mm/DN40mm/DN50mm/DN120mm 开孔作业，开孔位置精准，开孔处加固处理，无开裂、无渗漏。

4.7.2.1.10其他辅材

内径63mm 保温管，发泡层厚度≥6mm，保温层贴合紧密、无脱落。

DN40 不锈钢 国标304快速接头（含内丝），承压 1.6MPa，拆装便捷、密封可靠。

4.7.2.2 管道铺设施工技术要求

4.7.2.2.1绿化带开挖及恢复

埋设 DN32 管道：开挖深度≥0.3m，总长约35m；埋设 DN63 管道：开挖深度≥0.3m，总长约180m。

埋设 dn110mm、dn75mm 管道：开挖深度≥0.6m，总长约1347m，施工完成后分层回填夯实，按原有植被、地貌完整恢复绿化带。

4.7.2.2.2沥青路面开挖及恢复

总长约150m，开挖深度≥0.7m，用于敷设 dn110mm、dn75mm、dn63mm 管道；路面切割规整，减少周边路面破损；回填压实后采用标准工艺恢复沥青路面，路面平整、无沉降、无裂缝、接缝**。

4.7.2.2.3通用管沟施工要求

沟底清理干净，无尖锐硬物，管道敷设顺直、坡度合理，支墩、管卡安装牢固；不同材质管道连接、变径位置设置合理，柔性接头、阀门安装位置便于后期检修。

4.7.2.2.4管道连接、试压及系统调试要求

连接工艺 ：PE 管、PPR 管严格采用对应电熔 / 热熔工艺施工，焊接温度、时间符合国标规范，接口冷却到位；法兰连接螺栓对角均匀紧固，垫片安放居中，无偏位。

水压试验 全系统分段、分区进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 30min，压力降符合 GB 50268 要求，全系统无渗漏、无变形为合格。

系统调试管道、阀门、水表、消防设施全部安装完成后，进行整体通水调试；检查水流状态、阀门启闭、水表远传、报警及标识功能，所有设备运行正常、数据上传稳定。

4.7.2.2.5标识与外观要求

室外消火栓、消防栓头按要求统一涂色并标注警示文字。

所有水井井盖标注 “大塘厂中水井” 字样。

管道、阀门、仪表按规范标注介质流向、规格、用途标识。

4.8 闸、阀及配件一批

闸、阀及配件一批主要供货清单

4.8.1闸、阀及配件一批

闸、阀及配件一批主要设备清单

4.8.1.1设备整体要求

4.8.1.1.1电动闸门技术要求

4.8.1.1.1.1球墨铸****净水厂）

4.8.1.1.1.1闸门本体（门框、闸板）

1.门框采用高强度球墨铸铁（QT450-10）整体铸造，结构坚固，无铸造缺陷。与土建筑预埋件连接部分需精确加工，确保安装平整。

2.闸板采用同材质球墨铸铁，采用箱型结构，具有足够的强度和刚度，在最大水压下挠度不超过1/1000。

3.门框与闸板的接触密封面整体镶嵌止水铜片（锡青铜），铜带的宽度≥50mm，

厚度≥3mm。铜面应精加工，保证与闸板接触的平面度，确保零泄漏。

4.闸门配套电动执行器带防护罩，带数显，具备远程及现场开启功能；闸门具备双向密封功能，密封面配止水铜片。

4.8.1.1.1.2启闭系统

1.丝杆采用20Cr13不锈钢材质，直径不小于Φ45mm。丝杆进行调质处理，具有高抗拉、抗压强度及优异的耐腐蚀性能。螺纹加工精度高，表面光滑，无毛刺。

螺母采用高强度铝青铜或耐磨黄铜制造，具有自润滑特性，磨损率低，使用寿命长。

2.传动结构：采用丝杆传动结构，通过一台智能型电动执行器驱动闸门丝杆，由内部轴套带动丝杆同步旋转，确保闸板平稳升降，无卡涩、无偏斜，灵活可靠。

4.8.1.1.1.3电动执行器装置

各闸门需配套智能型多回转电动执行器，内置模块化控制单元。

控制功能：具备现场/远程控制切换功能，支持远程开关量控制（开、关、停）及模拟量信号控制。具备阀位反馈信号（4—20mA） 及故障报警输出功能；配备手动操作机构，在断电情况下可进行手动启闭。

保护功能：内置力矩保护和行程限位保护功能，当闸门到达全开或全关位置，

或遇到异物卡阻时，力矩及行程保护迅速响应，自动切断电源，保护设备安全。

执行器需进行绝缘、耐压及功能测试，防护等级要求≥IP67。

4.8.1.1.1.4安全与防护装置

防护罩：为丝杆及电动头配套一体化防护罩。防护罩采用不锈钢国标304

不锈钢制作，全封闭设计，能有效防止雨水、灰尘侵入及人身意外接触。

其他安全装置：提供丝杆导向装置、吊耳等附件。

4.8.1.1.1.5配套围堰安装要求

为确保闸门安装期间的渠道断流，要求中标人进行围堰安装，并出具实施方案，由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括围堰形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行专项设计）、排水措施准备（在围堰内设置足够容量的潜水泵进行持续排水），以及闸门安装技术方案等。

4.8.1.1.2电动明杆闸阀技术要求

4.8.1.1.2.1闸阀本体

阀体与阀盖须采用QT450-10整体铸造，结构坚固，能承受管道应力及水压。底部无凹槽，须为全通径流线型设计，能有效防止泥沙堆积和杂物缠绕。

闸板需采用整体包覆高性能橡胶（如NBR或EPDM）的弹性楔式闸板。橡胶与铸铁间需采用高强度粘合剂，确保不脱落。此设计能有效刮除附着在阀杆上的杂物，并补偿密封面的微量变形。

阀座：在阀体通道内直接加工或堆焊20Cr13形成金属密封面，与包胶闸板构成耐磨、可靠的密封副。

4.8.1.1.2.2电动执行器装置

配套智能型电动执行器，内置力矩控制和行程控制功能。输出扭矩大于阀门在最大压差下启闭所需扭矩的1.5倍。

具备力矩保护功能，当闸板开关遇到异物卡阻或到达行程终点时，能自动切断电源。

具备行程限位功能，可精确设定全开和全关位置。

配备手轮，支持断电时紧急手动操作，能提供阀位反馈信号（4—20mA）及开/关/故障状态无源触点信号。

4.8.1.1.2.3动作、试验与检验

壳体强度试验：试验压力1.5MPa，保压时间≥3分钟，无渗漏、无变形。

密封性能试验：试验压力1.1MPa，保压时间≥3分钟，泄漏量为零。

闸阀运行动作灵活、平稳，无异常振动与噪声。

4.8.1.1.3气动执行器技术要求

4.8.1.1.3.1驱动气源压力及介质

1.额定最大工作压力：120Psi（8bar）；标准工作气源区间4～8bar，最低启动气源压力≤4.0bar，严禁超8bar长期连续供气。驱动介质：洁净干燥压缩空气，气源含油、含水、含杂质需配套气源三联件过滤减压；不得使用腐蚀性气体驱动。

2.产品结构型式

双作用气动执行器，输出扭矩与原厂ART1200DA、ART1800DA、ART2700DA完全一致，满足配套阀门全开/全关驱动力矩需求，并与原阀门连接尺寸匹配。

4.8.1.1.3.2尺寸与安装匹配要求

1.连接标准

执行器输出轴、法兰接口遵循原厂统一安装标准（ISO5211），轴径、键槽、安装孔位与原ART1200DA、ART1800DA、ART2700DA完全通用，无需改造阀门支架、连接盘。

2.行程角度

标准90°角行程，可调限位±5°，电气及机械限位结构，保证阀门开关到位，限位准确无卡滞。

3.外形尺寸

满足现场安装空间要求、管路布局无需改动。

4.8.1.1.3.3接口与附件匹配

1.气源接口

进气螺纹规格与原执行器一致，适配现场现有气管接头；气口双向供气，双作用无弹簧复位结构。

2.附件适配底座

顶部电磁阀、限位开关、定位器安装底座统一标准，可直接沿用原有电磁阀、反馈开关，无需转接支架。

四、性能技术指标

1.扭矩输出

8bar气源下输出扭矩不低于原厂ART1200DA标称扭矩；低压4bar工况下可正常驱动阀门负载，无卡顿、开关不到位现象。

2.密封性能

壳体内部活塞、端盖密封件耐压缩空气老化，8bar保压5min内外部无泄漏，内漏量符合工业阀门执行器标准。

3.工作温度

标准环境温度-20℃～+80℃，适配现场常规工况；高温/低温工况需选用对应耐温密封材质。

4.壳体材质

铝合金挤压壳体，防腐，耐腐蚀等级不低于原厂件，满足室内/户外普通环境使用。

五、互换与替换要求

1.整机完全互换，拆卸原有ART1200DA后，新品可直接原位装配，不改动阀门、管路、控制线路。

2.动作响应速度与原件一致，开关动作无迟缓、冲击过大问题。

3.耐压性能：壳体耐压测试≥120Psi（8bar），耐压试验无变形、渗漏。

4.8.1.1.4微阻缓闭止回阀技术要求

4.8.1.1.4.1本阀门为带重锤、液压油缸缓闭结构，具备微阻流通、快速关闭、缓闭消锤双重功能，可有效防止停泵水锤冲击、介质倒流，保护水泵机组及管道系统安全。

4.8.1.1.4.2阀门的设计、制造、检验、试验、安装及验收均需严格执行以下标准，且满足最新有效版本要求：

《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ/T154-2001

《蝶形缓闭止回阀》CJ/T282-2008

《阀门的检验与试验》GB/T13927-2022

《球墨铸铁件》GB/T1348-2019.

4.8.1.1.4.3所有零部件材质必须符合国标要求，性能稳定、耐腐蚀、耐磨损，关键部件材质严格按以下要求执行，严禁以次充好、替换材质。

4.8.1.1.4.4阀门采用微阻流线型通径设计，流道通畅、流体阻力小，优于传统止回阀，可有效降低管道能耗；整体结构紧凑、刚性强，承压均匀，运行无振动、无噪声，适配大口径、大流量给排水管道工况。阀门集成重锤机械复位+液压油缸缓闭双重结构，实现“快速关断、慢速缓闭”的分级关闭功能，从根源上消除停泵水锤、介质倒流问题。

4.8.1.1.4.5阀体为整体铸造结构，无拼接焊接，铸造表面光滑平整，无裂纹、气孔、缩松、夹渣等质量缺陷；阀体壁厚均匀，满足PN1.0MPa承压要求，强度、刚度充足，可承受管道瞬时压力波动，采用柔性密封结构，密封面贴合紧密，关闭后实现零泄漏；密封件拆装便捷，便于后期维护更换。阀门在正向通流时阻力极低，反向截止时密封性能可靠，满足国标密封试验零泄漏要求；

4.8.1.1.4.6配套独立液压油缸缓闭装置及重锤配重机构，启闭分级可控：水泵正常运行时，阀板完全开启，通流顺畅、阻力极小；水泵停机、介质倒流时，阀门先快速关闭90%行程，剩余10%行程通过油缸缓冲缓慢闭合，有效吸收水锤压力，保护水泵、管道、法兰及附属设备，杜绝爆管、机组损坏等风险。油缸内置缓冲调节机构，缓闭时间可现场精准调节。

4.8.1.1.4.6承压性能：阀门在1.0MPa额定压力下长期稳定运行，无变形、无渗漏、无异常振动；壳体强度试验1.5MPa保压无渗漏、无塑性变形，各项指标符合GB/T 13927标准要求；密封性能：密封试验压力1.1MPa，保压期间阀座、阀轴、法兰密封面无任何渗漏，密封等级达到国标最高等级，反向截止性能优异。流通与阻力性能：微阻设计，通流能力强，阀门全开状态下流体阻力系数小，水力损失低，节能效果显著，满足大口径输水管道长期高效运行要求；动作性能：阀门启闭灵活、动作平稳，无卡滞、无抖动；重锤复位可靠，油缸缓冲稳定，缓闭时间调节精准，****泵站工况，可有效抵御瞬时压力冲击。

4.8.1.1.4.7尺寸检验：核对公称通径、法兰尺寸、结构长度、安装尺寸，确保符合国标及设计要求，适配现场管道安装。

4.8.1.1.5 缓闭止回阀技术要求参照微阻缓闭止回阀技术要求执行，设计满足现场工况实际使用要求可以不配置重锤。

4.8.1.1.6手动蝶阀 技术要求

4.8.1.1.6.1手动蝶阀采用三偏心结构设计，质量可靠，具备动作灵活，密封稳定；

4.8.1.1.6.2蝶阀主要部件所用材质应与表中标准材质相同或优于此要求。

4.8.1.1.6.3阀体、蝶板为球墨铸铁QT450-10材质，满足GB/T 12227-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》要求，球化率达到二级标准，蝶阀的阀板材料采用QT450-10球墨铸铁，表面采用静电喷涂环氧树脂。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍，蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造型应合理，具有低流阻、高强度、低噪声，振动小和气蚀小等特点。

4.8.1.1.6.4上、下阀杆与阀体间应设置复合材料制成的轴套，轴套具有高强度及高光洁度，具有自润滑能力，减少受力情况下旋转产生的摩擦力，减小阀门操作扭矩；

4.8.1.1.6.5阀轴与阀板连接形式采用高强度的圆锥销或偏心销，连接紧固不削弱轴的强度，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。

4.8.1.1.6.6多种执行机构：蝶阀预留定位孔，同一支座可立式、卧式自由切换，不增加配件；方便选用多种执行机构，如：蜗轮蜗杆传动机构、气动执行机构、电动执行机构、电液动执行机构等；

4.8.1.1.6.7执行机构在任何位置都可自锁，并配有手轮。手轮上已清楚地标明启闭方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门，易于操作。启闭标示盘刻度采用铸造的方式铸在箱体上，操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示，便于永久识别。

4.8.1.1.6.8手动驱动装置性能及结构要求：

1） 蜗轮箱为全密封结构，防尘、防水。

2） 可选择直齿或星齿轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

3） 每台阀门的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，确保开关精度。

4） 确保蜗轮蜗杆能长期平稳运行，抗震性强。轴承套采用自润滑形式。

5） 采用同步显示机构，能方便观察到阀门启闭状态。

4.8.1.1.6.9壳体强度试验：按 GB/T 13927 规定，试验压力为公称压力的 1.5倍无可见有害变形及渗漏。

密封试验：按 GB/T 13927 规定，试验压力为公称压力的 1.1 倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。

4.8.1.1.6 电动执行器 技术要求

4.8.1.1.6.1 电动执行器采用最新智慧型设计，阀门开关位置、角度数字显示，任意位置开关启停可调，符合GB/T 24923《工业阀门 电动执行机构》、JB/T 8923、IEC 60645、GB 4208等国家标准要求。

4.8.1.1.6.2 电动执行器与现场闸门或者阀门匹配，安装简单，操作方便灵活，动作稳定可靠。

4.8.1.1.6.3 智能型分体式电动执行器采用分体式设计（电装执行器与控制部分开制作)，开度液晶数显及4—20mA电流输出，含控制箱，实现阀门任意位置开关启停，配套用于DN500mm，PN16公斤手动蝶阀改造。

4.8.1.1.6.3 输出转矩/推力：

（1）输出转矩≥阀门实际最大操作扭矩的1.2～1.5倍安全余量，避免堵转烧毁电机；

（2）输出转速可调，开关全程时间满足工况：常规10～100s可调；

（3）具备过载、堵转自动保护，堵转持续5～10s断电停机报警。

4.8.1.1.6.4防护与环境

（1）户外常规防护等级IP65；地下、浸水工况IP67/IP68

（2）环境温度：标准-20℃～+60℃；低温型-40℃，高温型+80℃

（3）防潮、防凝露：内置空间加热器（低于5℃自动启动）

4.8.1.1.6.5结构与机械性能要求

（1）手动/电动切换机构

- 独立手动手轮，断电无需辅助工具即可切换手动模式，电动运行时手轮静止不随转；

- 手动操作扭矩轻便，单人可操作；机械互锁，电动、手动不能同时驱动

（2）机械限位

- 开、关两端独立可调机械挡块，90°蝶阀/多回转闸阀均可精准限位，防止过行程损坏阀门密封；

- 限位调节螺丝带锁紧，运行中不松动偏移。

（3）输出连接

- 输出法兰符合ISO 5211标准，同规格阀门可直接配套，互换性强

- 输出轴防过载剪切销或扭矩保护结构，阀门卡死时保护阀体传动部件

（4）箱体结构：一体式密封箱体，盖板密封胶圈耐老化，电缆防水格兰头，双电缆入口。

4.8.2大塘厂四期矩形二沉池非金属链条式刮泥机维修配件

大塘厂四期矩形二沉池非金属链条式刮泥机维修配件清单

4.8.2.1设备整体要求

中标人提供的非金属链条式刮泥机配件应质量优良，具备优异的耐磨性和可靠性，并与现场设备的兼容性和匹配性强，能很好地满足现场工况运行要求，池底导轨应由承载力强、耐磨性好不锈钢 国标304材料制造，并采用不锈钢 国标304螺栓固定在池底上。

4.9除臭系统更新改造

除臭系统更新改造主要设备清单

4.9.1设备整体要求

4.9.1.1、传动皮带设计符合GB/T13575.1-2022（传动设计）标准、GB18153-2024机械安全标准，具备尺寸准、强度够、耐磨耐高温等特性，能适应于除臭风机传动不间断连续运行要求。

4.9.1.2、电动球阀要求动作灵活，密封稳定可靠、进出口配套采用螺纹旋转活动连接，拆装方便，电装位置信号反馈精准，带4-20毫安电流输出。

4.9.1.3、离心泵为轻型立式多级离心泵，需满足GB/T5657-2013《离心泵技术条件（Ⅲ类）》等国家标准要求。

4.9.1.4、离心泵为轻型立式多级泵，轴承符合国标要求、过流部分采用不锈钢 国标304材质，机械密封均采用集装式机械密封，可整体拆卸，便于更换，动静环材质采用碳化钨对石墨，叶轮采用不锈钢冲压式焊接工艺，对叶轮进行满焊，不得出现内漏，水泵采用节能型，表面光洁，粗糙度一致细腻、均匀、无残缺。

4.9.1.5、中标方需提供下列技术资料：效率特性曲线、使用说明书（中文至少各1套）、维修手册、总装图（爆炸图）、外形尺寸、图出厂清单、产品合格证各1套、可靠性试验报告。

4.9.1.6、潜污泵具备防腐蚀耐酸碱性能，自带15米铜质电缆，配套40米包塑，直径4毫米不锈钢 国标304材质不锈钢钢丝绳及8个不锈钢 国标304材质不锈钢卡头。

4.9.1.14除臭系统密封罩

主体框架采用国标牌号：不锈钢 国标316材质不锈钢材质方管，加高焊接焊口结构坚固，无焊接缺陷。焊接后顶部水**偏差不得大于1‰，确保盖板安装平整。

墙板采用PC耐力板，透明度与原墙体一致，具有较强的抗拉、抗压强度及优异的耐腐蚀性能，竖直安装应牢固可靠，所有固定件均应采用不锈钢 国标304或非金属抗腐蚀材质，防止固定件腐蚀脱落。

盖板固定钢丝绳及吊耳更换，材质均为不锈钢 国标304，钢丝绳及吊耳具备满足盖板吊装重量及现场要求的强度，钢丝绳至吊耳选用可调节拉马，拉马为不锈钢 国标304材质，并附赠拉马调节工具。

四、交付时间和地点：

供货时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如供货需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行累计次数超过2次、延迟供货或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

交货地点

********处理厂。

交货方式

交钥匙项目。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

五、服务标准：

技术方案

（1）投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

（2）技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

（3）投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行。

（4）设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括但不限于以下要求：

1）深化设计（含图纸）科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如HRT、SRT、DO控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽工程治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑。

依据和结果。

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰地展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等。

3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可施工性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）

清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、施工、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可施工性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际施工和运维需求。

5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强；

（5）设备安装及调试方案

须出具针对本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的投标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括但不限于以下要求：

1）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质及处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

2）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（72小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录翔实、安全至上、问题闭环、验收有据。

3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场施工人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

项目对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离：严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），必须有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

6.服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

六、项目实施要求及说明

6.1项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；

若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

6.2 新设备的运输、保险及保管、安装调试及原设备的拆运

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的生产制造、运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、验收合格、后期服务，以及原设备的拆运等工作。中标人需提供新设备安装所需的必要条件，包括但不限于抽排水、清淤、临时围堰及泥沙外运等。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原设备的拆运，应至少提前7个工作日与采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5.中标人不能暴力拆除和运输原设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原设备的拆运的组织管理，所有现场人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原设备拆除的安装计划、协调、人力调配及设备质量管理等工作，还应设现场设备师，负责技术指导、质量监督、原设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程中不出现人身安全事故、火灾事故和机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12.安装所用的机械工具、设备、****安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****安装队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

6.4 质量保证及维保服务

1.中标人交付的所有产品均为原厂全新原装正品，不得提供翻新、组装、假冒、拆机配件；凡因中标人供货产品存在质量瑕疵、非原装正品等自身原因引发设备故障，导致甲方设备损坏、厂区生产线停产停工，或产生抢修费用、产能损失、第三方赔偿、运维人工等全部直接及间接经济损失的，所有损失、赔偿责任均由中标人独立全额承担；所供设备的生产日期是在供货日期之前的6个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

★2.整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

3.为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。

4.中标人应负责质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等，且需上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的项目设备质量问题以及项目进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

5.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格后交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

6.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

7.投标报价中包含质保维保期内的各类备品备件。

8.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

9.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，维保服务范围为主要对中标人所供各设备系统进行维保，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备及配套长期稳定、高效、安全地运行，最终保障污水处理达标排放、降低运营成本、**设备寿命，并符合环保法规要求。

设备维保方案：投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括但不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少**浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应满足要求，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如重大故障2小时内到场，一般故障24小时内解决）。常备易损件库存（如水泵机械密封）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）投标人派驻项目维保负责人具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）中标人派驻项目维保售后人员具备电工证、焊工证；

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

6.5售后服务

1.系统维护

中标人要求提交以下内容：

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责送货上门，负责安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，以及维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：投标报价中包含提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

6.6培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.7售后服务承诺书

投标文件中应提供投标人对本项目售后服务的详细内容，其要求如下：标书代写

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间

4）培训方式及内容

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）签署采购合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他服务内容。

6.8图纸和技术文件的提交

6.8.1投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容

1）详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

6.8.2中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与相关连接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用 PLC 控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.8.3提交资料的基本要求

1）以上资料在设备安装前2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

6.9 图纸和资料的补充和修改

1）有关设备的补充资料也应及时提交采购人，由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，但必须经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

6.10设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

6.11技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练地操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内做出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用5年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购单位的安装地点分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

6.12其他要求

1）产品包装及运输准备

a.运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b.包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人必须按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③投标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④投标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调项目全过程的各项工作，如项目进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

①中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所必须的要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、行业、企业及制造标准、规范一式2份。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场负责进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行负责安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用均包含在投标报价中。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

七、其他要求及说明

结算方式

付款人：****。

付款方式

1.付款方式：（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的20%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的60%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，投运三个月后该项目设备正常稳定运行，验收合格，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在投运一年后该项目设备正常稳定运行，通过整体验收，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交），以及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价格不变的原则进行结算）和付款申请，采购人才予以付款。如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙项目，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期负责保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人负责提供（包含法兰、橡胶垫、不锈钢螺丝、中水系统管道配件、设备基础等），采购人不再支付任何费用。

5.不论采购人是否安排，投标人在投标前有责任自行踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。投标人提交投标文件前被认为已踏勘现场，充分了解设计要求、现场需求和招标文件的规定等情况，并承担相应风险。标书代写

6.投标人须承诺未提供虚假材料和虚假响应，如查有虚假，则上****政府采购相关法律法规取消中标资格，并接受相应处罚并承担相应的法律责任。(投标人须提供投标文件真实性承诺函，格式详见附件)。标书代写

八、根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发 〔2023〕26 号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部； 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人。实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为亲友投标或承接本 园区政府购买服务项目提供便利；本人配偶、子女及其配偶经商办企业的（含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情况)，该企业不得参与（含委****园区政府投资项目投标；本人及其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租（含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。标书代写

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写