长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——污泥处理设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称及预算

项目名称：****污水处理设备更新项目——污泥处理设备采购项目

项目预算：880.00万元

二、项目概况

****开发区****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）为********处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分污泥处理设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情****开发区****水厂、****水厂、****水厂部分污泥处理设备进行升级更新，****处理厂污泥处理效率、降低能耗、减少产出污泥含水率、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。

2.1****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为6万吨/天，占地90亩，采用“预处理+改良型AA/O生物池+MBR平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型AA/O池和MBR平板膜池，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为55-60%的泥饼。

2.2 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为25万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用CASS工艺，三期采用A2O工艺，四期采用“A2O生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为55-60%的泥饼。

2.3 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为14万吨/天，占地142.78亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等，剩余污泥经高压板框压滤后得到含水率为55-60%的泥饼。

三、采购内容及数量

3.1 采购范围

本项目采购设备含高压隔膜板框压滤系统2套、移动式高压隔膜板框压滤设备总成1套以及污泥管道、闸门闸阀、翻抛机、半电动升降叉车等其他材料配件、附属设施等，项目总预算金额为880万元。供货范围主要包括：脱水系统的工艺、电气、自控设计，脱水系统的所有工艺设备、配套管路（含管道、阀门、管件）、线缆、电气柜、自控系统等主材及附件，所有货物的备品备件及专用工具，整个污泥脱水系统的安装、调试、试运行、保运、培训等相关伴随服务。其中高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成脱水后的污泥含水率≤60%，单台设备单日（以24h工作计）最大产能不低于30吨。

本项目主要采购设备包括但不限于：高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成、板框压滤系统配件、各种辅助设备，以及部分配电、控制、管道和配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

3.2 服务范围

（1）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购高压隔膜板框压滤系统、移动式高压隔膜板框压滤设备总成、污泥配件维修保养、各种辅助设备，以及部分配电、控制、管道和配件等材料设备。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人服务范围。

（2）本项目包括污泥处理设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括构筑物、道路和绿化的破除和恢复、管道支架的安装，原设备的拆运和保管，以及设备安装有关管道配件的供货和安装、污泥脱水系统的深化设计等。

（3）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的水、电费）。

（4）中标人应负责单套板框压滤系统不低于500吨污泥的试运行达产验证，污泥含水率应不高于60%，PAC（含量为26%）药耗应不高于120kg/吨干泥，PAM药耗应不高于5kg/吨干泥。设备试运行期间的人工、药剂费用由中标人负责；期间产生的水、电费由采购人负责。

（5）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

3.3 与其他项目的衔接及协调配合

（1）本项目中标人应与现场的其他安装团队在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（2）本项目中标人应在设备安装期间允许现场其他安装团队使用其脚手架、设备、其他临时设施或服务。本项目中标人应为现场其他安装团队的安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（3）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他安装团队进行**、协调和工作所发生的任何额外的费用。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（4）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他安装团队的**，应至少提前7天通知采购人。中标人应对承包项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他安装团队安装，应至少提前7天通知采购人。

（5）本项目中标人需负责全套设备安装前置条件的创造与实施，全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

3.4 设备清单及要求

清单整体说明：

（1）中标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（2）中标人根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，中标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。标书代写

（3）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，中标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由中标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备，并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视为该设备或配件已包含在投标总价中。

（4）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）板框压滤系统的验收要求为：经试运行达产验证，单套设备产泥含水率不高于60%，PAC（含量为26%）药耗不高于120kg/吨干泥，PAM药耗不高于5kg/吨干泥，且产泥量不低于500吨。设备试运行期间的人工、药剂费用由中标人负责，包含在投标报价中；期间产生的水、电费由采购人负责。

（6）中标人提供的设备各组成部分是完整的、全新的、功能全的系统，是中标人设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（7）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（8）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（9）各设备控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。

（10）所投产品为系统集成的，中标人在投标文件中须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。标书代写

（11）清单中2、3项中的板框压滤系统配件、污泥管道配件中标人须根据招标文件中《技术规格、参数与要求》4.2、4.3的详细清单的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

（12）本项目中的全自动高压隔膜板框压滤机（高压隔膜板框压滤系统（一）、（二）和移动式高压隔膜板框压滤设备总成中所含同类产品）须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产。

（13）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

具体详见第四章技术参数及要求。

二、相关标准：

1、相关标准

《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T 20878-2007）

《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）

《厢式过滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》（JB/T4333.1-2005 ）

《厢式过滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》（JB/T4333.2-2005 ）

《厢式过滤机和板框压滤机第3部分：滤板》（JB/T4333.3-2005 ）

《厢式过滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》（JB/T4333.4-2005 ）

《包装储运图示标志（eqv ISO780:1997）》（GB/T 191 ）

《球黑铸铁件》（GB/T 1348-1988 ）

《一般用途耐蚀钢铸件（eqv ISO11972:1998）》（GB/T 2100-2002 ）

《液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径》（GB/T 2348-1993 ）

《液压元件螺纹连接油型式和尺寸》（GB/T 2878-1993）

《液压系统通用技术条件（eqv ISO 4413:1998）》（GB/T 3766-2001）

《电气设备安全设计导则》（GB/T 4064-1983）

《分离机械名词术语》（GB/T 4774）

《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1:2000，IDT）》（GB 5226.1-12002）

《运输包装收发货标志》（GB/T 6388-1986）

《气动系统通用技术条件》（GB/T 7932-1987）

《液压元件通用技术条件》（GB/T 7935-1987）

《灰铸铁件》（GB/T 9439-1988）

《分离机械噪声测定方法》（GB/T 10894）

《钢质模锻件通用技术条件》（GB/T 12361-1990）

《标牌》（GB/T 13306-1991）

《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384-1992）

《一般工程与结构用低合金钢铸件》（GB/T 14408-1993）

《重型机械通用技术条件焊接件》（JB/T 5000.3-1998）

《分离机械 清洁度测定方法》（JB/T 6418-1992）

《分离机械涂装 通用技术条件》（JB/T 7217-1994）

《污水处理设备安全技术规范》（GB/T28742-2012）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的产品。所使用的标准如遇与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

2、技术方案及要求

2.1.中标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，中标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

2.3.中标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行，方案设计需适配现场实际情况，并须采购人认可。

2.4.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括但不限于以下要求：

（1）设计（含图纸）科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如MLSS、含水率控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽安装治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰地展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可安装性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、安装、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可安装性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强；

①覆盖范围：****处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于高压板框压滤系统核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》GB 50052）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。中标人应根据安装现场实际情况确定电力负荷，确保负荷配备符合厂区及污泥脱水间要求，不得对现有设备的运行造成影响。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统性的，紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，****处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

2.5.设备安装及调试方案

本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的中标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括但不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④泥质及处理能力保障工作：制定并执行详细的污泥处理能力保障方案，最大限度减少更换期间因污泥处理产量减少对水质产生的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污泥处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（72小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录翔实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中中标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

安装对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离： 严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安装安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

3、污泥板框压滤系统深化设计

3.1.中标人提供污泥板框压滤系统深化设计、图纸与计算书。

3.2.污泥处理系统的深化设计方案应满足污泥处理工艺正常日处理量、峰值日处理量。中标人应根据实际构筑物尺寸与现场情况等对污泥处理系统进行深化设计方案，设计结果应体现在投标文件中，经设计单位审核通过、采购人方同意后实施。采购人有权要求更改投标设计方案。标书代写

4、服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计全部功能及现场使用要求。

具体详见第四章技术参数及要求。

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

采购清单中全自动高压隔膜板框压滤机总体要求如下：

（一）中标人应保证污泥深度脱水系统的正常运行，满足使用要求。压滤机、拉板装置使用变频电机驱动、自动集水盘为液压驱动，工作平稳。压滤机滤布吹扫配备足够容积的压缩空气罐。滤机要带高压滤布清洗系统装置，为减少滤布清洗水溅出，滤布清洗采用封闭式清洗结构。滤布与污泥接触部分需经过抛光处理，表面光滑，便于卸泥。应保证污泥输送过程中不得出现溢料、溅料、漏料的情况。应保证滤液全部流至指定管路不外溢。所有设备（货物）传动联轴器或皮带传动处应带有安全防护罩（防护罩应有转向标识）。所有设备（货物）的涂漆应符合或优于JB/T4297-92的规定。污泥深度脱水系统应具有就地／远程控制的功能，系统设计应自动化程度高，安全性好，操作方便。污泥深度脱水系统的电气／机械设备及附件、PLC及仪表等须选用有良好信誉的、正规专业厂家所生产的、高可靠性的产品（须提供产品产地、厂名、规格、型号、产品的质量证明、相关的合格证、有效的检验证书、原产地证明等资料）。电气设备应保证其安全性、电磁兼容性通过IECEE及CE的合格认证。

（二）检验及验收标准：中标人负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给采购人审阅。现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定脱水机的运行性能状态。如果不能满足设备运行性能要求，中标人应无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行性能要求。验收合格条件：单套设备产泥含水率不高于60%、PAC（含量为26%）药耗不高于120kg/吨干泥、PAM药耗不高于5kg/吨干泥，且产泥量不低于500吨；试运行时性能满足要求；性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至满足合同条款要求；已提供了合同的全部货物和资料等。

设备现场性能检验应包括但不限于以下内容：

（1）★高压隔膜板框压滤系统产生的泥饼含水率≤60%；单台设备的生产能力≥30吨/日（以24h工作计）。

（2）核对设备型号、滤板规格、过滤面积与投标文件一致。标书代写

（3）整机无变形破损、缺件漏装，防腐、不锈钢国标304部件完好无锈蚀。

（4）不间断全自动运行72小时，全程无隔膜破损、液压渗漏、拉板卡滞、无故停机等故障，各项运行指标稳定。

（5）进料压力稳定无喷漏，单次完整工作循环时长≤90min，运行 1m 处噪声≤85dB (A)。

（6）安全防护栏、警示、防护装置齐全有效；出厂报告、图纸、说明书、备品备件完整交付。

4.1 高压板框压滤系统

高压板框压滤机主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1. 上述清单仅供参考，中标人可根据自家的污泥调理、处理技术进行二次****设计院审核确认并经采购人同意），采购人接受的是一个完整的、适用于相应厂区污水处理能力的污泥处理系统，出泥含水率≤60%，所有未计入上述清单的其他设备、附件等费用应计入污泥处理系统总报价中。

2.污泥脱水系统的设备供应与调理、调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含所有设备的供应、安装、调试技术的提供和服务（含专利技术）以及培训、售后服务等一切相关内容，采购人接受的是一个完整的能正常运行的污泥脱水系统。

3.中标人所供污泥处理系统中的全自动高压隔膜板框压滤机、相应的滤板及滤布、陶瓷柱塞泵、水平螺旋输送机、变频隔膜计量泵、立式离心泵、螺杆式空气压缩机、冷干机的出厂时间至到货时间不得超过12个月。

下载下载4.1.1 供货范围

中标人提供完整的污泥处理系统，供货范围主要包括：脱水系统的工艺、电气、自控设计，脱水系统的所有工艺设备、配套管路（含管道、阀门、管件）、线缆、电气柜、自控系统等主材及附件，所有货物的备品备件及专用工具，整个污泥脱水系统的安装、调试、试运行、保运、培训等相关伴随服务。

主要包括全自动高压隔膜板框压滤机、加药系统制备装置、污泥输送泵、压榨泵、洗布系统、冷干机更换、各水池搅拌器更换等工艺设备。其他如进泥、加药、冲洗水、自来水等管道及配套阀门、管件、管道；动力电缆、控制电缆、通信光缆等线缆；开关柜、配电柜、控制柜、按钮箱、接线箱等电气柜；液位计、流量计等自控仪表均包含在内。

自控系统（软件、电脑、线缆、通信硬件等）设备及仪表的预留预埋件、电缆桥架、支架、穿线管、可挠金属软管、螺栓、卡箍等所有设备、管道、线缆、电气柜、仪表安装所需的主材及附件均应考虑到位。

本项目主要设备应符合相关国家标准及采购人相关要求。

中标人需根据实际情况对污泥脱水系统在现有土建预留基础不做大幅度修改条件下进行二次设计，但二次设计结果必须经由设计方及采购人同意方可实施，脱水后污泥含水率≤60%，单日单台（以24h工作计）最大产能不低于30吨。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.1.2 设备性能要求

4.1.2.1工作条件要求

安装地点：污泥脱水机房内

环境温度：-14℃~50℃

介质温度：5℃~40℃

介质PH值：6~9

工作制：24h/d

进泥含水率：95%～97%

4.1.2.2技术要求

高压隔膜板框压滤系统主要包括全自动高压隔膜板框压滤机、主梁及机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动曲张卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、泥饼运输系统等构成。

压紧板、止推板、油缸座采用优质Q355实心钢板焊接而成，焊接后热处理消除内应力；油缸缸筒采用27SiMn加厚无缝钢管，活塞杆采用45#钢（中频淬火镀铬），活塞采用QT400，油压最高可达320kg/cm2。 具体技术要求如下：

4.1.2.2.1 板框压滤系统主要设备

板框压滤设备主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

具体技术要求如下：

（1）压滤机****净水厂2套，****水厂1套）

▲压滤机框架安装固定在混凝土基础上，主梁采用优质Q355桥梁钢材质；

机架所有部件应经抛丸喷砂防锈及深度防腐处理，使其在高温高湿及药剂工作环境中不会出现锈蚀现象，保证设备在运行过程中平稳、外观整洁，无喷洒的现象。滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。

压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘以尾板面积的压力，并有25％以上的安全系数。机架及所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。

机架所有材料均应满足在污泥脱水高温高湿及药剂腐蚀的环境下，具备相匹配的防腐蚀性能或经过防腐蚀处理。不锈钢国标304材质不得直接接触碳钢材质，如需连接，均应用抗腐蚀非金属材料隔绝，不得直接焊接，并保证相关强度刚度要求。

（2）滤板

过滤单元由厢式滤板与隔膜滤板组成，其外形主体尺寸为1500mm*1500mm，材质为增强聚丙烯，PP隔膜片采用高强度聚丙烯原料辅以TPE弹性体。需避免隔膜鼓膜时在滤板中间形成死区，以及在滤布曲张卸泥时滤布不能完全离开滤板，影响自动卸泥效果。在正常使用情况下，脱水机可承受最少16bar 操作压力。滤液排放为暗流。滤板物理性能和化学组成应符合国家标准。

厢式滤板与隔膜滤板采用专用数控机床一次加工成型，表面光滑、平整，无裂缝、气孔，经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸偏差在-0.5 mm 至+1.5mm范围内；滤板应排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。

****水厂厢式滤板、隔膜滤板各配套安装50块，剩余5块厢式滤板；10块隔膜滤板备用。****水厂厢式滤板、隔膜滤板各配套安装100块，剩余10块厢式滤板；20块隔膜滤板备用。

（3）滤布

适配全自动高压隔膜板框压滤机的厢式 / 隔膜滤板；滤布单边尺寸、中心进料孔孔径须与需求现场进行确定；孔位居中，孔周双层加固缝制；暗流出水孔配套开孔，孔位与滤板流道完全对齐。滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面应光滑，便于泥饼脱落，要求有配套衬垫滤布支撑，加强过滤，光滑程度需保证泥饼压力后能够自动脱离滤布。****水厂须配备满足安装数量的滤布，额外提供30块备用；****水厂配备满足安装数量的滤布，额外提供60块备用。

（4）液压系统成套装置

滤板的压合及松开系统采用液压驱动方式，设有自动保压装置。压滤机应配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表等所有附件，涉及特种设备需中标人进行备案及质保维保期内按标准检测，检测期间提供备用件，不得因检测导致停产影响生产。油压力至少为380kg/cm2。液压系统带有自动保压装置，最大工作压力3倍以上的安全系数，进行1.5倍设计压力测试，系统所有元件包括油缸、油管及连接处不得出现漏油情况

液压系统具备自动保压功能，整机运行无外泄漏，往复运动元件耐磨耐久，无异常磨损；系统所有主控阀、压力控制元件、密封组件均为全新原厂标准件，产品通过完整出厂耐压、泄漏测试，满足长期间歇高压保压工况；设备随机附赠一整套原厂备用密封件。压紧系统密封性试验：试验压力取最大工作压力 1.25 倍，稳压 20 分钟，管路、油缸、阀组无可见渗油，整体压降≤试验压力 10%。所有液压元件制造商须持有有效的 ISO9001 质量管理体系认证，近三年具备同规格压滤机液压成套供货业绩，投标时提供元件性能参数、质保年限承诺。

液压系统实现油缸自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、行进到位自动停机全流程自动化控制；系统结构模块化设计，拆装维护便捷，长期运行故障率低。自动保压单元所用液压阀、压力控制元器件、密封组件均采用全新原厂标准件，产品性能指标满足工业液压设备一级精度要求，具备持续稳压、低内泄特性；整套液压系统动作响应平稳，无抖动、泄压过快问题，设备操作简易，具备过载、超压安全防护功能，整机液压管路、油缸接合面全程无渗漏，保压 1 小时压降不超过额定压力 5%。

液压系统配置双油缸压紧形式，油缸缸筒采用 45# 无缝钢管焊接，经振动时效消除内应力后精密加工；配备变量柱塞泵，压紧与回程全程耗时≤2min。活塞杆为 45# 钢切削滚压加工，经高温变频淬火，表面硬铬镀层厚度≥0.07mm，基体硬度 HRC48-50；密封圈采用聚氨酯材质。液压阀件、油缸密封件需满足国家液压元件现行通用技术标准，产品出厂附带完整质检资料，具备低泄漏、耐疲劳、长期稳压特性，可保障设备连续稳定运行。

（5）隔膜挤压系统

利用水作为隔膜挤压介质，压榨压力最大3.0MPa，要求鼓起的隔膜没有死区，鼓起面积大，压榨效果好，平均滤饼含水率较低。同一块泥饼，不同部位的泥饼含水率的差别小于1%；泥饼整体含水率不得大于60%；

隔膜挤压泵流量、扬程满足压滤机正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。挤压泵布置成与压滤机一一对应，系统包括所有管道和阀门。挤压完成的水返回储水槽循环使用。电机保护等级为IP55，电机与水泵轴承架连接，采用变频控制。挤压泵配套储水罐用作隔膜挤压泵供水的调蓄水箱。水箱进水设自动阀门，由中央控制组柜控制补充进水。水箱内安装超声波液位计，保证挤压系统供水安全。水箱配有顶盖以防止杂质进入，顶盖上有排气阀。水箱保证挤压泵进水为正水头，压榨系统安装完成需进行1.5倍设计压力测试，系统所有元件包括水泵、管路及连接处不得出现渗漏或破裂等情况。

（6）自动拉板装置

****中心液压站液压驱动或电机驱动，每侧装有一只开板的机械手，在PLC的控制下做前后运动，并带动滤板向一端移动，达到开板的目的。

每台压滤机装配拉板暂停装置，该装置可通过遥控器随时随地控制拉板过程中的起、停动作，保证人身安全及拉板卸料的顺利进行。

链槽采用防护式结构，链条安装在封闭的链槽内，不能暴露在外面。解决因物料跌落或现场环境的腐蚀使链条卡死而导致拉板力不均匀、运行不平稳的问题。

（7）自动曲张卸饼装置

▲每套压滤机必须配有一套自动卸泥系统，曲张时整个过滤面完全张开，泥饼自动掉落数量大于95%。

自动曲张装置应采用不锈钢国标304材质制作并做好防腐处理，避免在以后运行过程中出现生锈或腐蚀的现象。

（8）滤布自动清洗装置

滤布自动清洗装置要求为单块滤板两侧同时自动清洗，采用高强度的高压胶管，胶管接头材质为不锈钢 国标304，出水喷头采用不锈钢 国标304材质。洗涤棒上配有刷子，可避免洗涤水溅出。配齐全套滤布清洗系统设备，包括冲洗水泵、储水罐、阀门、仪表等全部设备。各限位点采用金属接近传感器定位，全部动作依靠PLC的自动控制来实现，冲洗水压为4.0-6.0MPa。

电动机及配套减速机构，绝缘等级为F级。防护等级不低于IP54。

（9）自动集水盘

自动集水盘安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。集水盘分成两半，压滤机翻板所有材质要求采用不低于2mm厚SUS不锈钢 国标304，向两侧导液到接液槽（2mm厚SUS不锈钢国标304）。自动集水盘驱动必须为液压驱动，保证集水盘快速、平稳打开。

（10）中心吹泥系统

压滤机应配有吹泥系统，用于在过滤结束后将过滤板组进料通道的湿污泥去除。包括软管，手动球阀，单向阀，自动阀，螺纹接口，用于中心反吹的空气压力最小为8kg/cm2，吹泥系统所有金属件均为不锈钢国标304材质。

（11）高压滤布清洗系统

提供滤布冲洗系统的高压冲洗水，包括清洗泵和配套水箱。可以在PLC 控制下自动运行。高压泵在出厂前应已整机装配，所有部件在一个共用机架上。

出水口侧面有一个旁路阀，用于控制高压泵启动和停机时的压力，实现轻载启停。另配有一个弹簧释压阀，用于防止水泵和系统出现过压情况。

出口配备一个电磁阀控制的三向二回路旁通阀，该阀通回路直接与水泵吸口连接。三向二回阀装有弹簧释放器，当电磁阀突然停电时，可将压力水全部旁通循环回到水泵吸口，保证安全。

阀座和阀板为硬化不锈钢国标304。吸水口和出水口的侧向组件可以互接。

（12）导料斗

导料斗斗壁与水平面的夹角必须大于物料的安息角（通常设计为45°-60°），防止物料粘壁堆积。对于流动性差的物料，需采用双曲线或加装助流装置。底部出料口尺寸需根据物料粒径放大（通常为最大粒径的3-5倍），防止卡料。结构强度与刚性：需进行有限元分析（FEA），确保在满载及冲击载荷下，最大应力低于材料屈服强度的70%，安全系数通常取1.5以上。斗体需设计加强筋（如槽钢、工字钢骨架），防止在大负荷下发生塑性变形。在进料口正下方应设置缓冲板或分料锥，将垂直落料的冲击力分散，避免直接冲刷斗底板导致穿孔。材质的选择需综合考虑物料特性（腐蚀性、磨琢性、温度）。

（13）主机具有高可靠性的安全保护功能

为防止滤板左右窜动产生倾斜的侧向力造成主梁变形，应采用如下结构设计或其他方式从而有效地防止此类情况的发生：

压滤机油缸座设计成浮动结构（油缸座与支脚采用滚动形式）。

主梁整体在导向部分加工成倒“V”形结构，保证滤板排列整齐，沿主梁定位中轴线移动。

液压站采用三级保护，液压压力升高时先后通过电接点压力表、高压溢流阀、安全阀进行逐级安全保护。易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。电器采用安全保护程序设计，具有隔膜压榨压力保护功能。对隔膜排气与松开滤板、入料与压榨实现了互锁保护，自动对隔膜腔内的残余压力进行检测，超过安全值时，设备停止工作并报警。

整个主机除机架等主要受力部件外，其他所有辅助部件都必须采用不锈钢国标304材质，并做好防锈防腐喷砂处理，以保证在后续的运行过程中表面清洁，无锈蚀现象。

设备整体安装完成后进行接地保护，接地电阻不得高于6Ω，安装水**误差不得高于1‰，垂直度不得高于0.5‰，所有连接件保证牢固可靠，相关被动安全装置均应正常触发并现场测试，测试结果均应合格。

4.1.2.2.2 辅助设备、设施

4.1.2.2.2.1 辅助设备、设施清单：

注：1.若材料表清单与现场不符，****设计院确认后确定。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，中标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.1.2.2.2.2 技术参数

（1）陶瓷柱塞泵 4台

最大流量不小于180m/h，变频控制

自吸能力：4–8 m（随物料比重调整）

输送介质：剩余污泥

输送介质含固率：平均5%，波动范围4-6%

环境温度：-14℃-50℃

电机功率：11–55 kW（依型号匹配），变频控制

工作电源：380V/3ph/50Hz

防护等级：IP55及以上

（3） 立式离心泵（压榨泵） 4台

立式多级离心泵，设计流量≥10m/h，额定扬程≥272m、最大工作扬程338m，配套电机≥18.5kW（IE3能效、IP55），进出口DN50，不锈钢国标304过流，支持变频连续运行，适配高压增压工况。

（3） 立式离心泵（清洗泵） 4台

高压立式多级离心泵，设计流量≥14m/h，额定扬程≥398m，配套电机≥30kW（IE3能效、IP55），进出口DN50，不锈钢国标304过流，高压强化结构，变频稳压运行，适配高压增压工况。

（4）操作平台 3套

均布活荷载 4.0kN/㎡，局部集中荷载 1.5kN（200×200mm）；1.25 倍荷载静置 2h 无永久变形；主体用材：立柱、主梁为Q355BH 热轧 H 型钢；次梁、栏杆、踏步 Q235B；底板≥12mm，立柱间距≤2000mm；走道板 G305/30×100 热镀锌齿形格栅；挠度限值：主梁≤L/250，次梁≤L/300，格栅板≤L/200。

（5）水平螺旋输送机

****水厂水平螺旋输送机2台：长度约11m，U型有轴板框双螺旋，双300螺旋，壳体厚度4mm，机盖厚度3mm，叶片厚度8mm，螺旋安装倾角2°,不小于30t/h的输送量，功率不小于15kW，材质为不锈钢国标304；

****水厂水平螺旋输送机2台：一台长度约15m，一台长度约17m；U型有轴板框双螺旋，双300螺旋，壳体厚度4mm，机盖厚度3mm，叶片厚度5mm，不小于20t/h的输送量，功率不小于18.5kW，材质为不锈钢国标304，安装角度按照实际情况确定。

（6）变频隔膜计量泵（PAC加药计量） 1台

流量≥4m/h；扬程≥22m，；功率≤2.2kw，变频控制。

（7）螺杆式空气压缩机（压滤机气动执行器专用） 1台

额定排气量≥5.1m/min，额定排气压力≥1.0MPa，主电机功率≥37kW；冷却方式为风冷，适配污泥脱水车间连续 24h 供气。

（8）冷干机 2台

****水厂1台，外置式，标况处理气量≥4.0Nm/min，工作压力 0.6~1.0MPa，压力露点≤5℃，进气≤38℃，电子自动排水。

****水厂1台，外置式，标况处理气量≥4.5Nm/min，工作压力 0.6~1.0MPa，压力露点≤5℃，进气≤38℃，电子自动排水。

（9）自动接液翻板 1台

****水厂原系统中XAZGF400-1500-U型高压隔膜板框压滤机自动接液翻板更换安装，新翻板尺寸：下翻板 10050*1300mm，上翻板9988*1300mm，含龙骨及支架，接液导流槽，连接轴等，金属材质全部为不锈钢 国标304材质，不锈钢国标304板厚度不低于2mm，其余结构不锈钢国标304件厚度需满足相关强度要求，并留有不低于1.5倍余量，能够适配现有板框压滤机运行，不得对现有设备设施运行造成任何不良影响。

（10）搅拌机 2台

安装位置：****水厂调理池及均化池，介质为含水率97%污泥；安装池体尺寸：净空尺寸4 *4*5.8m；顶入式安装，常压工作，达到混合搅拌目的；轴材质为不锈钢 国标304，物料向下流动；2片搅拌叶片，叶浆宽度：110~130mm，叶浆厚度：不小于12mm，搅拌桨斜叶倾角为45°，搅拌浆材质为不锈钢国标304，搅拌转速为60-80r/min；电机防爆等级：NON EX-proof，电机防护等级：IP55（带防雨罩）

（11）导料斗 1台

****水厂原系统中XAZGF400-1500-U型高压隔膜板框压滤机导料斗，需要适配原有板框压滤机，具体尺寸需现场测量。

4.1.2.2.2.3设备性能技术要求

（1）陶瓷柱塞泵

1. 设备额定工作压力0～2.0MPa，设备本体结构最高耐压≥3.5MPa，具备充足压力冗余，可抵御管路水锤、压力冲击，满足污泥深度高压压榨工艺动态压力需求。

2. 额定最大设计流量≥180m/h，整机水力效率高、运行流量稳定、无明显衰减，可匹配压滤机不同进料阶段流量需求，适配污泥连续脱水作业。

3. 设备有效自吸高度4～8m，可根据污泥含水率、介质比重、含固量自适应调整有效吸程，运行过程无气蚀、断料、空转现象，无需人工前置灌水引流，自动化程度高。

4. 驱动电机：配套国标一级能效全铜电机，防护等级不低于IP55，适配功率梯度11～55kW；投标方根据项目实际工况匹配适配功率电机，满足满载长期运行无过载、无发热故障，支持变频调速、频繁启停工况。

5. 采用无密封自控免泄漏结构，减少后期渗漏故障与维保频次；泵体整体做防腐强化处理，耐受市政污泥轻微酸碱腐蚀、泥沙磨损，适配高固含介质长期输送。

6. 支持恒压稳压、变频无级调节，压力输出平稳，可贴合压滤机进料、压榨全过程工艺曲线，满足前期大流量快速进料、后期小流量高压稳压压榨的工况需求。

7. 整机标准化设计，配件通用率高，适配国内主流品牌通用配件，后期维保、更换便捷。

8.▲ 设备支持24h不间断连续运行，整机无故障连续运行时间≥6000h，满足常态化连续生产需求。

9. 设备设计、制造、检验均符合国家现行泵类行业标准，整机性能、安全配置、****净水厂污泥脱水系统设计及使用要求。

过流部件材质：

1. 泵体过流核心部件（柱塞、缸套、阀球、阀座、流道内衬）均采用耐磨、耐腐蚀硬质材质，适配高固含、轻微酸碱污泥介质长期冲刷磨损，杜绝普通碳钢材质直接接触介质，防止锈蚀、磨蚀渗漏。

2.▲柱塞采用一体化氧化铝耐磨陶瓷材质或同等及以**硬度耐磨耐腐蚀合金材质，整体强度高、抗冲击、耐泥沙磨损，长期高压往复运行无变形、无剥落，满足高频次连续作业需求。

3.缸套采用耐磨陶瓷内衬或高铬耐磨合金结构，内衬与基体结合牢固，高压运行工况下无开裂、脱落、窜液现象，密封性与稳定性优异。

4.吸排液阀球、阀座采用高硬度耐磨耐腐蚀材质，具备优异的抗泥沙冲刷、耐酸碱腐蚀性能，启闭灵活、密封严密，无卡滞、无内漏。

5.泵头过流流道采用全陶瓷内衬或高铬耐磨合金堆焊，无普通碳钢裸露接触介质，防止锈蚀、磨蚀渗漏。

5. 介质接触密封件采用耐磨改性填充聚四氟乙烯材质，耐往复摩擦、耐老化、耐腐蚀，适配高固含污泥长期往复运行工况，密封性能持久稳定。

（2） 其他泵

压榨泵及洗布泵为多级立式离心泵，均为高扬程设计，满足泵后水压要求，泵的叶轮及过流面均应为不锈钢国标304材质，安装应牢固可靠，运行的振动和噪声均应符合相关国标要求，防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级。

（3）操作平台

主承重构件（立柱、主梁）采用 Q355BH 热轧 H 型钢；次梁、栏杆、踏步、踢脚板等次要型钢采用 Q235B；立柱截面不小于 HM340×250（单位：mm）；立柱中心间距≤2000mm；主梁截面不小于HN400×200（单位：mm），所有碳钢构件整体热浸镀锌，锌层厚度≥85μm；中标人需提供完整钢结构受力计算书，按 4.0kN/㎡均布活荷载验算强度、刚度及稳定性。

平面及空间尺寸参数 设备两侧操作净走道宽度：≥1200mm；压滤机端部检修通道净宽：≥1500mm；平台上方净空高度：≥2200mm，结构不得干涉拉板小车、油缸、高压管路行程；平台下方卸料落渣通行高度：≥800mm；平台板面排水坡度：1%～2%，坡向滤液收集沟；腐蚀工况周边设置≥300mm 高连续挡渣围堰。

平台预留压力表、冲洗水管、监控支架，管线沿栏杆内侧布置；全平台不发火构件，整套静电跨接接地，接地总电阻≤4Ω。

（4）水平螺旋输送机（含支架）

每台隔膜压滤机，配套提供一套卸泥泥斗及双轴螺旋破碎系统位于板框正下方，卸泥导料斗上方与集水盘相接，下方与输送机相连，脱水完成的污泥卸料至泥斗内。与污泥直接接触部分进行加强防腐处理，满足防腐要求。U型有轴板框双螺旋，材质为不锈钢国标304。

（5）螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机螺杆机头采用 5:6 齿型合金钢转子，氮化处理，机头设计使用寿命不低于 100000 小时；整机运行噪声≤78dB (A)。主电机优先选用 37kW 一级能效永磁同步变频电机，防护等级 IP54，绝缘等级 F 级；采用弹性联轴器直连驱动，传动效率≥98%。油气分离系统排气残油≤3ppm，空滤、油滤、油分芯更换周期不低于2000h，配套专用合成冷却液，更换周期≥4000h。配备智能 PLC 液晶控制系统，具备恒压自动调节、高温 / 超压 / 过载 / 缺相多重保护，预留远程 DCS 通讯接口。整机封闭隔音箱体，钢结构整体防腐处理，底部配置减震装置，管路耐压≥1.6MPa，配套自动冷凝水排污阀。

（6）冷干机

冷却形式：外置一体式风冷结构，独立设备安装；额定工作压力 0.6～1.0MPa，最高设计承压≥1.3MPa；标准工况下压力露点≤5℃，配备在线露点数字显示；允许进气温度≤45℃，整机空气压力损失≤0.02MPa；配备全自动电子排水装置，微电脑智能控制，具备高低温、高低压故障保护；整机可24h 连续稳定运行，换热器为紫铜翅片防腐结构。

（7）导料斗

导料斗斗壁与水平面的夹角必须大于物料的安息角（通常设计为45°-60°），防止物料粘壁堆积。对于流动性差的物料，需采用双曲线或加装助流装置。底部出料口尺寸需根据物料粒径放大（通常为最大粒径的3-5倍），防止卡料。

结构强度与刚性：需进行有限元分析（FEA），确保在满载及冲击载荷下，最大应力低于材料屈服强度的70%，安全系数通常取1.5以上。斗体需设计加强筋（如槽钢、工字钢骨架），防止在大负荷下发生塑性变形。在进料口正下方应设置缓冲板或分料锥，将垂直落料的冲击力分散，避免直接冲刷斗底板导致穿孔。材质的选择需综合考虑物料特性（腐蚀性、磨琢性、温度）。

所提供产品尽可能为国标通用件，方便后续维修保养及易损易耗件采购，搅拌器安装后运行不得使池内气体外溢，设备设施均包含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行，提供5年质保维保期内正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及中标人认为有必要配套的专用工具。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.1.2.2.3加药系统

加药系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因采购人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.1.2.2.3.1整体要求

中标人必须按聚合氯化铝（PAC）投加系统（1套）作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和试运行工作。供货界限为建筑物外墙外1米内的所有设备、阀门、仪表、管道、电控系统及所需的所有附件等，以便使系统作为一个整包由中标人对其功能进行保证。

中标人应对提供成套PAC加药系统设备并配套安全有效及正常运行所需的全部附件，主要设备包括但不限于除溶解罐、储液箱以外的计量泵、变频器、电控柜以及滤网、连接管道、阀门、止回阀、安全阀（压力释放阀）、背压阀、脉冲阻尼器、Y型过滤器、液位计、电磁流量计、压力表等阀门、管线、仪表、控制系统等组成。本系统为交钥匙工程，采购人接受的是一套完整的能正常运行的系统。

系统的所有设备容器及涉及的阀门、仪表、管路、管件等的材质均应适用于药剂和污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按相关技术要求进行处理，直至满足相关腐蚀环境不被腐蚀。所有连接附件、地脚螺栓等采用不锈钢国标316。

4.1.2.2.3.2 设备要求

（1）隔膜计量泵

成套设备，主要包括泵头、传动箱体、变频调速电机、变频器等以及有效和安全运行所需的附件。

隔膜计量泵计量精度为±1%，24小时/天连续运行。

隔膜与电机采用机械连接。计量泵配一个加药头单缸泵，加药头和阀材料采用PVC，隔膜采用PTFE或EPDM。配变频调速电机，带PTC电阻。电机保护等级：IP65/F级。

隔膜计量泵为流量可调型机械隔膜计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现在运行时连续调节，并可利用变频器进行自动调节，同时也可以实现手动就地调节。

隔膜计量泵的泵头端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，坚固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。

隔膜使用寿命不低于20000h，内置安全释放阀。配备隔膜破裂检漏报警装置。

隔膜计量泵运行时，泵的噪声不高于80dB(A），轴承温度不高于65℃，无异常振动，各密封处没有泄漏。

隔膜计量泵应在明显部位（如泵体侧部）贴有不锈钢铭牌，内容包括：厂商名称，厂标，产品型号和名称，最大流量，最高排出压力，电动机功率（另标在电机铭牌上），外形尺寸，出厂系列号，出厂年月。

（2）背压阀

采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围0～3bar，阀体材料采用不锈钢国标316，膜片材料采用EPDM复合膜。

（3）脉动阻尼器

采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，缓冲腔容积与计量泵配套，最大压力10bar，外壳材料PP，球膜材质采用EPDM橡胶，脉动峰值不大于5%。

（4）Y型过滤器

Y型过滤器尺寸不低于DN50，如加药管道小于DN50，此处采用变径安装，以保证足够大的过滤面积，材质为透明PVC材质。要求清洗方便。

（5） 耐震压力表

检测系统管路的运行压力，压力范围0～10bar，本体材质UPVC，膜片材质采用EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。

（5） 超声波液位计

液位计安装在储液罐上面，显示高、低位及过位、干运行。提供报警信号。并与计量泵前的电动球阀实行联动。干运行需和投加泵自锁。材质应适合PAC和PAM溶液池的腐蚀环境，防护等级IP68，测量精度±0.25％，信号输出4～20mA。

（7）电磁流量计

电极材料：Alloy C-22；衬里材料：PTFE。材质应适合PAC和PAM溶液池的腐蚀环境外壳材料：铝，防水耐腐蚀。防护等级IP68，测量精度±0.2％，信号输出4～20mA。

（8）管道及阀门

包含所有满足加药系统要求的管道、陪检及阀门，管道、管配件及阀门采用PPR或等同材料。

4.1.2.2.3.3 电气自控要求

加药系统由中标人提供相应的配电、控制系统。

加药系统设备电气控制系统负责加药系统内所有设备的配电，控制，液位、流量等信号的采集以及显示报警。操作方式为就地手动控制和PLC自动控制两种。

供货范围包括由控制柜至加药系统内所有设备的电气、自控、仪表。功能采用独立的控制柜（含PLC、触摸屏）实现。控制系统应预留与上位机的传输信号接口，提供满足开放的以太网通信协议（TCP/IP）、Profibus-DP或controlnet协议的网络交换功能及硬件设备。

4.1.2.2.3.4 测试试验

加药系统安装完成后，按所执行的标准，对整个加药系统的各部分依照次序进行试验和检查。包括对整个系统的安装、连接准确性、平稳运行进行测试和根据实际工况或采购人认可的模拟工况对每台设备进行连续不小于3h的测试，其测试结果应该保证满足全部的功能要求，无不正常现象。

4.1.2.2.4 阀门

阀门主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：1. 含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.1.2.2.4.1 技术要求

阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求，并与管道进行强度及严密性试验，试验结果满足相关规范要求。

有气动阀门均带执行机构、回讯器，均带二位五通电磁换向阀，控制电压不高于DC24V安全电压，采用双作用气缸（控制电压需与板框机一致，保证所有气动阀门电压一致）。

DN25及以下手动球阀采用螺纹连接；其他阀门采用法兰连接，法兰标准：GB/T9119-2024。

气动执行机构及其附件，在仪表空气压力0.4MPa至0.6MPa范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，采购人仅提供空压机，每个执行机构需中标人提供并安装气动管道接入气源，中标人方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。每个阀门应配备一只接线盒并与附件连好所有导线。气动执行机构的外壳防护等级为IP65。

气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。

在以下环境条件可以稳定工作：使用环境的温度：一般为-25℃～55℃，使用环境的相对湿度：5％～100％。

电磁阀其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电磁阀出厂前应装配好，并配好管路。电源不高于24VDC，连续（100%）工作制，电磁线圈采用H级（高温），电磁阀可长期带电工作。

▲阀门材质标注为全不锈钢国标304材质，全部金属部位均应为不锈钢国标304材质，其他阀门所有阀芯及过流面均采用不锈钢国标304材质。

4.1.2.2.4.2 质量标准要求

GB/T12252-1989 通用阀门 供货要求

GB/T13927-2022 通用阀门 压力试验

JB/T 9092-2014 阀门的检验与试验

GB12220-2015 通用阀门 标志

GB12221-2025 法兰连接金属阀门 结构长度

GB12235-2025 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

GB12236-2025 通用阀门 钢制旋启式止回阀

GB12238-2008 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

GB/T4213-2008 气动调节阀

4.1.2.2.5 仪表

仪表主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：1、含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3.培训内容：负责对采购人操作人员进行仪表原理、运行管理、保养维护等方面的专业知识培训。

4.1.2.2.5.1工艺设计参数

（1）电接点隔膜压力表

数量：1台（进料）；安装地点：室内。

F5A 螺纹平齐膜电接点隔膜压力表，表盘 M180，量程 0～4MPa；介质连接 M42×2 外螺纹，隔离膜片采用不锈钢国标316，整体钝化防腐，平膜防结晶堵塞，带压力电接点报警输出。

（2） 压力变送器

数量：1台

安装地点：室内

测量介质：**

测量范围：0-6.3MPa

测量方式：电容式

显示情况：现场显示，4-20 mA信号输出，输出信号接入系统

防护等级：不低于IP65

电压：不高于24V

接线方式：两线制

连接方式：焊接取原件后螺纹连接

接口大小：M20，DN50（或根据现场压榨水管适配，接口材质为不锈钢国标316材质）

特殊要求：抗震动干扰

材质：不锈钢 国标316

（3）污泥浓度计

用途：用于固体悬浮物和浊度的测量、显示和传输。

传感器测量原理：光源采用860nm±60n处四光束散射光，90°和135°检测器，不受样品颜色干扰；

测量范围：0-50000mg/L

精度：小于读数的2%；测量固体悬浮物时：小于读数的5%；

重现性：小于读数1%；测量固体悬浮物时：小于读数3%；

检测限：0.006NTU；测量固体悬浮物时：0.001mg/L；

响应时间：1秒；

传感器材质：不锈钢国标316材质；

测量单位：浊度（NTU，FNU，或TE/F）；悬浮固体（g/L，mg/L，ppm，或%）；

工作温度：-5℃~50℃；

防护等级：IP68；

电缆长度：不低于10m；

安装方式：浸没式安装；

控制器显示：图形数据点阵LCD，带LED背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下可读；

安全等级：多级密码保护；

探头输入：单通道；MEMOSENSE传感器自动识别技术，支持即插即用，无需关机重启，变送器无需做任何改变即可与数字式传感器配合；

输出：两路模拟的0/4-20mA输出信号，带独立的PID控制功能，信号接入污泥脱水系统自控平台并在工控机显示器显示；

工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；

存储环境：-40~40℃，0～95%相对湿度、无冷凝；

继电器：四个SPDT，2A，250Vac；

电气接口：1/2”；

数据存储：有8个数据日志，每个为150000条记录，可扩展SD卡；

外壳防护等级：NEMA4X/IP66；

电源：100～230V AC，支持即插，50/60Hz；

电子认证：EMC：CE认证，电磁和辐射排放及抗干扰符合EN 61326-1:2006。

（4）电磁流量计

公称通径：DN25

连接方式：法兰连接

承压等级：PN10，壳体按国标1.5倍水压试压，1.5MPa压力下保压5min无渗漏

适用介质：PAC絮凝剂弱酸介质

介质温度：0～60℃

电极配置：高纯金属钽（Ta）一体式电极，无点焊拼接结构，耐PAC酸性腐蚀、可抵御药剂结晶黏附

内衬材质：PTFE聚四氟乙烯，管道内壁无凸起、无死角，可有效防止PAC药剂挂壁堵塞，符合GB/T16845内衬耐腐蚀技术标准

法兰配置：不锈钢 国标304锻打法兰，配套不锈钢国标304紧固件，法兰密封面平整，适配现场DN25管路

结构形式：一体式智能电磁结构

显示功能：就地LCD中文液晶显示，可展示瞬时流量、累计流量、流速、故障代码等参数

防护等级：IP65，适配污泥脱水间潮湿、多水汽工况环境，绝缘等级符合国家标准

供电方式：AC220V、DC24V双电源可选

通讯输出：标配4～20mA模拟输出（负载≤750Ω）+RS485-Modbus-RTU通讯，可对接现场PLC自控系统；可选配HART协议，符合GB/T29815通讯规范

计量精度：≤±0.5%FS，最低始动流速≤0.01m/s，适配PAC小流量精准投加场景

介质电导率：适用介质电导率≥5μS/cm，满足PAC溶液导电指标要求

励磁方式：低频方波励磁，可抵御污泥车间变频泵、电机产生的电磁干扰，保障流量数据无漂移、无大幅波动

测量管路：全直通无节流部件，无压力损耗，介质流通顺畅

接地配置：内置专用接地电极、接地环，符合GB/T18659接地规范，可消除PAC药液静电干扰，保障小流量计量稳定性

4.1.2.2.5.2 技术要求

中标人应充分了解仪表参数，所投标仪表必须保证满足本项目设计、工艺参数、安装条件、运行环境等要求并能长期稳定运行。

如无特殊说明，所有设备的生产、检验、涂装、包装、验收按相应现行的国家、行业标准执行；如有进口设备应满足国家相关标准的要求和本项目实际需要。

中标人在产品选型时，应特别注意并考虑使用条件、使用环境、海拔等情况对仪表工况的影响因素，所提供仪表均应附带合格证明及检测报告/校准证明。

4.1.2.2.6 电气控制设备

电气控制主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。）：

注：1. 含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.1.2.2.6.1技术要求

控制方式：

整体控制系列采用上位机集中控制+PLC控制+就地控制模式。

DCS控制室集中控制，采用Profinet （以太网总线）通讯方式，实时以太网、分布式自动化、故障安全以及网络安全等，实现模块化、智能化的自动控制系统；脱水车间涉及的工艺操作、参数设置、报警提示、运行记录，在微机电脑系统操作软件实现，并可查询可导出。系统操作要求一键启动，联锁顺序自动控制，实现远程监控、远程诊断处理故障。

车间现场控制，安装配置就地/远程转换集中控制配电箱，实现在现场通过转换开关方便切换就地控制，或远程自动控制。

控制程序编程要求：现场压滤机采用单机单控模式，控制方式就地控制，远程监视。主控制系统对前期污泥调理调制及数据查询。

自控位号：上位机操作界面所有显示的设备及阀门仪表。

4.1.2.2.6.2 电气硬件配置及要求：

（1）动力控制柜：控制柜台数及电气元器件的数量、规格及主要要求详见清单，尺寸800*800*2200mm，材质不锈钢国标304板，厚度不低于2mm；电源控制柜主开关、其他电气元器件应符合相关国家标准及采购人相关要求，电器件必须有CCC认证。

（2）其他控制柜：

安装位置见控制设备，尺寸及安装高度符合标准要求，材质要求不锈钢国标304板，厚度不低于2mm，内部配置独立PLC控制，与DCS室以太网网线通讯连接，并显示所有运行参数，柜面配置人机界面触摸屏，显示系统的工艺流程、设备运行状况、并可修改工艺参数设定；内部电器件必须有CCC认证；模拟量输入输出，输出信号接入上位机，配置隔离模块，屏蔽干扰和有害信号，保证系统稳定性；开关量输入输出，配置隔离继电器，保护PLC模块不受损坏；具备就地/远程转换功能。

所有配电柜、配电箱标识要求：按钮的控制对象名称、功能在盘面标注；柜内硬件必须标识编号，配线终端套号码管标识，配置指示灯，区别设备运行状态；按钮、指示灯均为不锈钢国标304材质；所有带电柜体印刷或锚固不锈钢国标304材质防触电标识。

（3）电缆桥架现场配线要求：

电力电缆：动力电缆采用三相五线制，型号YJV；规格必须适配供电设备功率，并留有不低于1.5倍安全余量，自控模拟量电缆全部采用屏蔽电缆，数量匹配，在规范标准布线敷设的前提下，满足系统相关用电需求，如污泥脱水机房现有进线不能匹配安装设备功率，需从低压配电间重新提供并敷设符合要求的电缆，电缆采购及敷设由中标人负责，采购人不再支付额外费用。

电缆桥架：材质采用防腐热镀锌材质，支架使用热镀锌防腐材质，规格、型号及数量满足项目安装需求，未经采购人允许，新装电缆不得占用现有桥架。

现场配线：桥架出线至用电设施（配电箱、电机、自动阀门仪表、传感器），采用热镀锌钢管配线，支架使用热镀锌；钢管与用电设施（配电箱、电机、自动阀门仪表、传感器）配线，使用PE软管对接，根据终端设备进线口大小，合理选用变径及PE软管，保证连接牢固。

4.1.2.3性能要求

（1）机械要求

中标人必须担保设备为全新的，各部件机械功能完善的，设计、材料和加工无任何缺陷的，并且承诺主要部件的使用寿命至少达到本协议约定的最低使用年限值10年。

（2）性能要求

中标人担保设备的各项技术参数达到采购人所规定的技术参数。

（3）设备的振动

根据国家标准，卖方保证污泥脱水机在各方向的振动值应小于国家有关标准。

（4）设备的噪声

中标人保证在距设备1米远1.5米高处所测得的噪声不超过85dB (A)。

4.1.2.2.7 移动高压板框压滤设备总成（配套半挂式车载行走底盘）

移动高压板框压滤设备总成（配套半挂式车载行走底盘）主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配，所供货设备包括但不限于以上设备清单，直至满足全部使用功能，若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。），总预算价为****000元，详细参数及预算价如下：

注：1、上述清单仅供参考，中标人可根据自家的污泥调理、处理技术进行二次****设计院审核确认并经采购人同意），采购人接受的是一个完整的移动高压板框压滤设备总成，出泥含水率≤60%，所有未计入上述清单的其他设备、附件等费用应计入整体报价中。

2.污泥脱水系统的设备供应与调理、调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含所有设备的供应、安装、调试技术的提供和服务（含专利技术）以及培训、售后服务等一切相关内容，采购人接受的是一个完整的能正常运行的污泥干化系统。

3.中标人提供成套产品或现场安装后，除第一次连接试机，额外提供5次移机安装服务，安装范围包括但不局限于接电、驳接进泥管道等，直至移动设备正常生产运行。

4.中标人所供污泥处理系统中的所有设备及配件的出厂时间至到货时间不得超过12个月。

5.中标人须提供“整车整备质量与满载总重的有限元受力分析报告”以及“合法合规上路的承诺函”并配合采购人完成车载底盘运输备案审批手续，相关服务费用包含在整体报价中。

下载下载4.1.2.2.7.1 供货范围

中标人提供完整的移动式污泥处理系统，工作范围主要包括：脱水系统的工艺、电气、自控设计，脱水系统的所有工艺设备、配套管路（含管道、阀门、管件）、线缆、电气柜、自控系统等主材及附件，所有设备安装在车载底盘上，并留有充足空间方便人工操作，所有货物的备品备件及专用工具，整个污泥脱水系统的安装、调试、试运行、保运、培训等相关伴随服务等。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.1.2.2.7.2总体要求

整套污泥调质脱水设备全部集**装于四轴半挂车载平台，可整体合规上路转运，适配**高湿多雨、冬季低温气候，具备防腐、防冻、抗震能力；整套系统可全自动联动运行，实现污泥加药调理、进料过滤、隔膜压榨脱水、泥饼密闭输送全流程一体化作业。整套液压系统适配车载公路转运颠簸工况，具备抗震动、防渗漏能力；可适应**冬季低温、梅雨季高湿环境，支持加装保温伴热，在 - 10℃~45℃区间稳定运行。液压站全部集成固定于车载平台，底座加装防震减震垫，转运全程无管路松脱、油压异常泄压。

4.1.2.2.7.3 设备技术要求

4.1.2.2.7.3.1全自动高压隔膜板框压滤机

采用暗流全自动厢式隔膜结构，有效过滤总面积不小于200㎡；滤板规格与压滤机相匹配，选用聚丙烯材质隔膜滤板，耐酸碱腐蚀，低温韧性良好；滤布为丙纶复丝材质，尺寸与高压板框压滤机匹配，轴套连接。设备总配套功率不小于11kW+0.75kW+2.2kW。设备配备 400 型锁紧式加强型钢构架，主梁整体加固制作，不设置中间支腿；设备依靠液压自动压紧保压，可全自动逐块拉板卸料，进料设计压力不大于1.0MPa，隔膜压榨工作压力区间0.8MPa~1.6MPa，最高承压可达2.0MPa，保障市政污泥脱水后含水率稳定低于60%；滤液采用暗流出液形式，无地面滴漏，适配密闭除臭运维需求。

配套设置碳钢防腐导料斗，精准对接压滤机卸料口与后端输送设备，防止泥饼散落、黏附堵塞；配套碳钢材质操作平台，平台自重不小于2吨，整体配置防滑走道、安全防护栏杆、检修爬梯，所有检修通道随车载平台通长布置，满足日常滤布更换、管路检修作业。

配置容积2.5m的不锈钢国标304压榨水箱，用于储存隔膜压榨**；配套压榨泵组，由两台泵组合而成，设计流量≥6m/h，扬程≥300m，总功率≥3kW+5.5kW，支持变频调速控制，保障高压压榨供水稳定。

4.1.2.2.7.3.2 污泥进、出料设备

污泥高压进料螺杆泵设计流量≥20m/h，扬程≥120m，电机功率≥18.5kW，过流接触污泥部件全部采用不锈钢国标304材质，配置变频控制系统，可根据污泥浓度调节进料流量。

污泥倒料螺杆泵，Q≥30m3/h, H≥30m, 功率≥5.5kW，过流部件为不锈钢国标304，配套变频控制，负责将待处理污泥输送至调理箱体。

配置 DN100的静态混合器，整体采用不锈钢国标304材质，实现污泥与调理药剂在线充分混合，保证调质均匀性。

4.1.2.2.7.3.3 污泥调理加药设备

污泥调理箱有效容积不小于35m，箱体主材为碳钢，内壁涂刷耐酸防腐涂层，耐受污泥、药剂腐蚀；箱内配套2台水搅拌机，单台电机功率≥2.2kW，搅拌机配套完整导轨、拉链、起吊安装组件，所有与介质接触部件材质均为不锈钢国标304，保证箱内污泥、药剂搅拌均质。

螺杆泵1台，流量≥3m/h，出口压力≥3bar，功率≥1.5kW，变频可调，过流部件为不锈钢国标316材质；机械隔膜计量泵1台，流量 0.5m/h，出口压力 5bar，功率 0.37kW，支持变频控制；

不锈钢国标304材质调理剂储罐1套（容积≥2m的），储罐自带搅拌装置，搅拌电机功率≥1.1kW；的PE材质药剂储罐1个（容积≥5m），耐各类絮凝药剂腐蚀。

4.1.2.2.7.3.4 泥饼输送设备

配置双300型水平螺旋输送机，设备总长约10.1m，采用双电机驱动，单台电机功率≥7.5kW；输送机壳体、螺旋叶片全部选用不锈钢国标304材质，密闭式结构承接压滤机掉落泥饼，实现泥饼无异味密闭输送外运，防止臭气扩散、污泥洒落。

4.1.2.2.7.3.5 四轴车载行走底盘

车载底盘为大件运输专用四轴重载半挂结构，整车外形总长约17m，总宽 2450mm，总安装高度不超过3000mm；四轴整体额定承载能力不低于35t，整套设备满载总重具备充足载重冗余，适配长途重载转运。底盘采用常规 50# 牵引销，可适配市面通用牵引车头对接。

制动系统配备完整气路行车制动、驻车断气制动、应急制动，加装 ABS 防抱死系统，符合国家机动车道路安全行驶规范；底盘四角均匀布置4根独立液压升降承重支腿，设备作业时支腿落地找平减震，转运状态支腿完全收回，规避行车剐蹭。

底盘主梁采用通长约17米双层Q355B高强钢板箱型结构，主梁翼缘厚度16mm、腹板厚度10mm，全部采用埋弧自动焊接工艺，焊缝完成100%超声波探伤检测；底盘横向加强横梁间距800mm，压滤机、调理罐等重载设备安装点位额外增设加强筋板，提升抗震动、抗形变能力。

整车底盘整体喷砂除锈至Sa2.5级，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆三重重防腐涂装，底盘底部额外增加耐磨抗石击防护涂层；全车金属紧固件热镀锌处理，适配**潮湿多雨环境长效防锈。车载承载平台满铺花纹钢板，预设全部设备地脚安装孔位；平台两侧沿整车通长设置防滑检修走道、安全护栏、检修爬梯。

全车配备完整行车安全配件，包含LED示廓灯、转向灯、刹车灯、安全反光标识、尾部防撞杠、轮边防护、重载备胎；整套设备所有液压、污泥、电缆管路全部采用耐震软管搭配密集防震管卡固定，电缆加装耐磨波纹管防护；罐体配备防晃抱箍，压滤机滤板配置限位卡扣，杜绝转运颠簸造成管路松动、设备磕碰。底盘可办理大件运输长期备案，中标人须配合采购人完成车载底盘运输备案审批手续，相关服务费用包含在整体报价中。

4.1.2.2.7.3.6 阀门、管路、安装及电气控制系

全套配套工艺阀门、压力表、流量计、管路管件分类选用不锈钢国标304材质、碳钢衬胶材质，适配污泥、**、各类药剂不同介质工况，所有阀门附带出厂合格证；全部管路按照约17米整车走向定制排布，管路预留橡塑保温、电伴热安装卡槽，满足冬季防冻改造条件；管路配套防腐固定支架，所有管路完成抗震捆扎，适配车载颠簸工况。

整套设备配置一体化集中PLC电控系统，配套触摸屏人机操作界面，供电制式为三相 AC380V/50Hz；控制系统实现所有设备联动启停、变频集中调控，具备油压异常、拉板过载、泵体空转、搅拌过载、漏电、紧急停机多重故障报警自锁功能；电控柜防护等级不低于 IP54，可适应户外阴雨作业。控制系统预留厂区中控信号对接点位，支持接入厂区远程集中监控。

4.1.2.2.7.3.7 液压系统要求

（1）全系列油缸通用材质与密封要求

油缸缸筒采用精密无缝珩磨钢管，内壁镜面珩磨，表面粗糙度满足高压耐压、抗疲劳要求；活塞杆采用45#钢调质处理，表面镀铬，镀铬层厚度≥0.12mm，耐磨防锈，可抵御户外潮湿水汽，不易锈蚀起皮。全部密封件采用耐油、耐低温、耐水解聚氨酯+氟橡胶组合密封，适配**冬夏冷热交替、高湿环境，长期运行不易老化渗油；油缸全部配置防尘圈，阻挡污泥、粉尘进入油缸腔体。主压紧油缸、拉板油缸、底盘支腿油缸均满足上述材质标准。

（2）主压紧油缸专项要求

适配压滤机，额定工作油压≥24MPa，额定压紧力≥1585kN，保障滤室密封不漏浆；油缸底座加厚钢板加固，增设筋板刚性锁死在车载主梁，具备车载抗震能力；油缸配置外置防护罩，避免转运磕碰、污泥腐蚀活塞杆；油缸带排气嘴、放油嘴，方便冬季排空积水、日常保养。出厂耐压保压试验30min，无渗漏、无明显压降。

（3）拉板油缸要求

油缸带行程缓冲结构，拉板启停缓冲减速，动作平稳，防止冲击损坏滤板；具备液压过载泄压保护，拉板卡顿自动停机报警；往复运动管路全部使用耐弯折耐震液压软管，适配往复运动疲劳工况。

（4）底盘液压支腿油缸要求

4根支腿油缸可单独升降、同步升降，油缸内置双向液压锁，作业全程锁压防回缩；单根支腿额定承载力≥10t，满足整车满载承重；油缸防水防尘等级高，耐受户外淋雨、泥浆飞溅。

（5）液压站与管路系统

液压系统可加注-20℃低温抗磨液压油，适配**冬季低温；液压油箱集成油温、油位监测，可加装电伴热加热装置；液压系统最**全承压 31.5MPa，压紧回路具备自动保压功能，车辆震动无掉压，压力波动≤±0.5MPa；配置风冷散热，夏季高温连续作业油温≤60℃。

高压油路采用耐震钢丝软管+精密无缝钢管组合，管路每500mm设置防震管卡，接头选用耐震卡套接头；管路沿主梁内侧布置，预留保温伴热安装位置；进回油配置双级过滤器，避免杂质划伤油缸内壁。液压动作与整机 PLC 全流程联锁，具备手动应急操作模式。

（6）出厂试验与质保

整套液压系统出厂完成全行程耐压试验、车载颠簸模拟试压；整机质保期不少于 12 个月，质保期内油缸不得出现持续性大面积渗油，配套密封件随车提供备用件。

4.2 污泥脱水系统设备及配件

污泥脱水系统配件主要设备清单（仅供参考，中标人需进行复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配），总预算为****000元，详细参数及预算价如下：

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.3.1压滤机配套配件（适配 XAZGFQ400/1500-U 高压隔膜压滤机）

隔膜板、厢式板：按照 JB/T 4333.2 标准制造，承压强度满足高压隔膜压滤机额定工作压力，板面平整、滤室密封可靠，抗疲劳、耐污泥腐蚀，长期高压工况下无变形、开裂。

双面滤布：适配原有板框压滤机1500mm×1500厢式 / 隔膜滤板；滤布单边尺寸、中心进料孔孔径须与需求现场进行确定；孔位居中，孔周双层加固缝制；暗流出水孔配套开孔，孔位与滤板流道完全对齐。丙纶或优等材质，经纬密度、孔径符合压滤机过滤工况，耐磨、耐酸碱、易清洗、脱泥顺畅；滤布与隔膜板、厢式板精准贴合，过滤效率、使用寿命满足长期连续运行要求，过滤通量及截留性能符合 GB/T 30177.1 检测标准。

4.3.2 46号抗磨液压油：严格执行 GB 11118.1 标准，为正品 46 号抗磨液压油，粘度、抗磨性、抗氧化性、防锈性达标，适配压滤机液压系统，高低温工况下性能稳定。

4.3.3耐驰全系列螺杆泵配件（定子、转子、传动组件）

螺杆泵定子：丁腈橡胶或更优材质，橡胶硬度、弹性、耐磨及耐污泥腐蚀性能达标，内壁光滑，与转子配合间隙符合原厂设计标准，运行无卡阻、无异常磨损。

螺杆泵转子：采用不锈钢国标304材质，经高频淬火、电镀铬工艺处理，表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性满足工况要求，动平衡达标，高速运转无振动、偏磨。

万向节组件、传动轴及轴封、连轴杆：机械强度、扭矩承载力匹配对应型号螺杆泵额定参数，传动灵活、密封严密，轴封无渗漏；万向节转动顺畅，耐磨寿命满足连续运行要求，整套传动部件拆装便捷、互换性强。

各型号螺杆泵配件严格对应指定泵型号及参数（流量、扬程、功率），装配后泵体实际运行参数与铭牌参数偏差符合国标允许范围。

4.3污泥输送系统（含管道）

污泥管道配件主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3、中标人须负责泵及相关配件仪表管道安装，相关控制及显示信号传输至原有自控系统，实现远程操控；含电源控制线线管敷设、程序设置等。中标人提供报价包含此部分费用。

4.4.1 污泥管道及配套仪表、泵阀（含安装、自控改造）

本部分含剩余污泥泵、各类阀门、橡胶接头、电磁流量计及整套安装、自控系统改造，执行管道、泵阀、仪表国家现行标准。

4.4.1.1 剩余污泥泵：全不锈钢潜污泵，带自耦装置（不含导轨、吊链）；口径 DN150，功率 11~15kW，流量≥100m/h，扬程≥15m；泵体、叶轮为不锈钢国标304材质，耐污泥腐蚀、防缠绕，电机防护等级 IP68，潜水运行安全可靠，能效达标。

4.4.1.2 DN150/DN200止回阀：阀芯、过流面全部为不锈钢 国标304材质，密封严密，启闭灵活，防倒流性能符合阀门国标；

4.10.1.3 DN150 闸阀：整体全不锈钢 国标304材质，阀体强度、密封性能达标，手动操作轻便，承压满足管道设计压力。

4.4.1.4 DN200 可曲挠单球体橡胶接头：法兰为碳钢材质，橡胶主体耐老化、耐压力、耐介质腐蚀，具备减震、降噪、补偿管道位移功能，符合 CJ/T 3056 标准。

4.4.1.5 DN200电磁流量计：分体式结构，四氟衬里、HC电极，额定压力 1.0MPa，量程 0~200m/h；精度 0.5 级，可显示瞬时、累计流量，配备 4-20mA 输出及 RS485 通讯，220V 供电；计量精度、通讯稳定性符合流量仪表国标，抗干扰能力强，适配水厂污泥管道工况。

4.4.1.6 管道、仪表安装工程管道敷设、法兰连接、焊接、支架安装严格执行 GB 50235 标准，管路横平竖直，支架牢固，管道坡度、走向符合污泥输送工艺要求；仪表安装位置合理，固定牢固，布线规整。

4.4.1.7 自控系统安装改造完成电源、控制线、线管敷设，程序调试设置；将泵、阀门、流量计等设备控制信号、运行数据、流量数据完整传输至厂区自控系统，实现远程监视、远程操控；信号传输稳定、无中断、无延迟，自控逻辑与厂区现有系统兼容，整体电气施工符合 GB 50303 规范。

4.4污泥转运、处理辅助设备设施

污泥转运、处理辅助设备设施清单

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.5.1 柴油装载机

符合国四排放标准，发动机选用优质产品，功率 50~55kW，斗容≥0.8m，装载高度≥3200mm，斗宽≥1800mm，额定载重≥1600kg。

整机制造、动力系统、液压系统符合工程机械现行国标，启动顺畅、动力充沛，液压举升、转向动作灵敏可靠；车身结构牢固，铲斗耐磨加固，适用于污泥转运恶劣工况。

尾气排放、噪声符合国家非道路移动机械环保及噪声标准，配备完整安全防护装置、警示装置。

4.5.2 冲洗机

额定电压220V，输出功率≥4kW，工作压力≥18MPa，理论流量≥20L/min；电机采用全铜绕组；配置全铜泵头+陶瓷柱塞高压泵，具备自动启停、过载、缺水保护，推车式可移动，便携式结构，基座标配滚轮，移动灵活；整机防水性能达标，可在雨雪、露天潮湿环境下长期正常运行，电气部分防水等级不低于 IP55。

高压水路密封可靠，压力调节稳定，喷枪、管路耐压达标，无爆裂、渗漏风险。

4.5.3 履带式翻抛机

翻料形式：滚筒式；翻堆宽度：2300—2400mm；翻堆高度：1000—1100mm；动力：4102柴油机 功率≥51kW 70马力；生产能力：≥600立方/小时。

4.5.4 电动平衡重叉车

核心技术参数要求：额定载重≥3500kg，载荷中心距为500mm，满载状态下整车纵向、横向稳定性符合GB/T 30025相关标准要求。最大起升高度≥3000mm，标配二级宽视野门架，门架前倾角度≥6°、后倾角度≥10°，实际角度偏差不超过设计值±1°。动力系统配置额定电压≥80V、额定容量≥350Ah的工业牵引型蓄电池，5小时率放电性能达标，循环使用寿命不低于1200次。驱动电机额定功率≥15kW，液压升降电机额定功率≥13kW，电机防护等级不低于IP54，可在-10℃至45℃环境下连续8小时稳定运行无过热保护触发。整车绝缘电阻≥1MΩ，所有高压部件设置明确带电警示标识，无漏电、电解液泄漏安全隐患。

安全及售后要求：投标产品须持有有效的《特种设备制造许可证》及对应型号的型式试验合格证书，完全符合TSG 81-2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》要求。中标产品交付后，须配合采购人在7个工作日内完成特种设备使用登记上牌，因产品资质问题导致无法上牌的，中标人须无条件退换货并承担全部损失。整车安全配置须覆盖护顶架、倒车声光警报、紧急断电急停装置、行车+驻车双制动系统，制动性能满足GB/T 44679-2024相关要求，初速度10km/h时空载制动距离≤0.8m。中标人完成整车到货、现场安装调试，同步交付特种设备出厂合格证、操作维护手册、上牌所需全套技术资料。每台叉车随车标配1台80V智能充电机、2套耐磨货叉套、1套液压密封件维修包。

4.5.5 半电动升降叉车

步行式非站驾电动升降堆高车，额定载重≥2000kg，标准起升高度≥2500mm；最小转弯半径1350mm，人力推行满载爬坡能力≤5%，标配稳定辅助轮；采用直流电机电动升降、人力推行驱动方式，搭载24V/120Ah铅酸蓄电池，升降电机功率≥2.2kW，****泵站、一体式密封油缸、220V外置智能充电器；满载起升速度不大于180mm/s，满载下降速度不大于220mm/s且速度可控；整机配备急停按钮、起升上限保护、泄压阀过载保护、车身防撞结构等全套安全配置。

4.5.6 纯电动微型挖掘机

电动微型无刷挖掘机，标准斗容区间0.022～0.051m，铲斗挖掘力≥9.4kN；配备可伸缩履带结构，机身宽度可调750mm～990mm，窄身设计可通行80cm标准门洞及室内楼道；设备最大挖掘深度1850mm，最大挖掘高度3050mm；搭载5.5kW三相异步主电机，采用73.6V低压安全作业平台，具备完善绝缘防护，设备检修安全系数高；配置13.5kWh磷酸铁锂电池，可连续满载作业时长4～6h，、采用双充电配置，380V工业快充1.5h即可满电，220V家用市电慢充7～8h充满，适配各类工地、民房用电场景；电池具备防尘防水、智能温控保护功能，低温工况下续航衰减幅度小，设备环境适配性强。

4.5.7 电动木材破碎机

适配民用220V、50Hz交流电源，设备额定功率≥1500W，空载运行转速≥2600r/min；设备进料口直径≥370mm，标配9cm长度专用切割刀片，采用双切刀+单定刀组合结构，设备最大设计切割直径3cm；配备4.1/3.5-4规格行走轮胎，移动便捷灵活。设备各项参数为额定最大作业能力，实际可切割直径可根据木材硬度自适应调整，满足不同材质树枝、木料粉碎作业需求。

4.5.8 小型四驱旋耕机

配套178型柴油发动机，采用电启动、手拉盘双重启动方式，适配0号标准柴油燃料；搭载耐磨实心橡胶轮，行走稳定、抗磨损、免充气维护；设备集成旋耕、除草、开沟多项作业功能，标准作业工作宽度≥50cm，机身宽度≥60cm，机身小巧灵活，场地适配性强；可广泛适用于山地、丘陵、果园果树、温室大棚等复杂场景的耕地作业，满足多样化田间施工需求。

4.5.9 无线电动松土机

无刷电机额定功率≥300W，刀轴空载转速≥420r/min，标准切割宽度 200mm，最大切割深耕≥150mm；配套 36V 锂电池单块容量≥6Ah，快充充电器；锰钢旋耕刀，双层防滑折叠扶手，IP54 防水电机 / 电池，带堵转、低压多重安全保护，符合 LY/T 3239-2020 锂电园林机械标准，整机含主机 + 6Ah 锂电池 1 块 + 快充 1 套 + 备用旋耕刀片 1 组。

4.5.10 多功能履带式电动旋耕机

作业宽度≥0.8m；驱动电机≥1500W；旋耕深度15-25cm，旋耕转速170-20r/min，除草转速1800-2000r/min；作业速度≤6.5 km/h；行走电机功率≥1500W；电池规格：磷酸铁锂电池，电压60-64V，容量20-25KW.h，旋耕 / 除草机头快拆互换。

4.5.11 旋转翻斗车

履带式液压旋转自卸翻斗车，动力系统配备192型专用发动机，采用单缸、顶置凸轮轴、四冲程、风冷式结构，发动机排量≥420毫升，额定功率≥10kW，额定转速≥3600rpm，动力输出稳定、散热性能优良、适配户外复杂工况；设备燃油油箱容量≥6.5L，续航持久；额定最大载重≥1200kg，货箱有效容积≥594dm，物料转运承载力强；行走底盘结构稳固，底盘总宽度≥850mm，配置≥180mm宽加厚履带，履带接地长度≥1000mm，底盘离地间隙不大于140mm，通过性优异；整机采用全液压操控系统，支持液压旋转、液压自卸双液压结构，设备最大旋转角度180°，标准翻斗角度90°，倾翻间距320mm，倾翻作业后货箱离地间隙400mm，卸料便捷、无残留；设备标准行走速度不大于5km/h，最大爬坡能力25°，机身轻便灵活，可广泛适用于山地、丘陵、工地、果园等复杂场地的土石方、物料短途转运作业。

4.5.12 助力斜斗车

动助力自卸斜斗车，采用48V32Ah蓄电池，搭配不小于1800W大功率驱动电机，动力输出稳定强劲，设备续航里程≥40km，标准运行时速8—10km/h，转运作业效率高；设备额定载重≥1000kg，机身小巧灵活，场地通行便捷；配置大容量物料车斗，容积≥0.24方，车斗尺寸≥97×60×45cm，采用2.0mm加厚钢板一体成型无缝车斗，防水防渗漏、耐磨抗冲击，支持90°翻斗自卸卸料，卸料干净无残留；设备配备电子高低速可调挡位，可适配不同作业速度需求，搭载电子防溜坡刹车系统，坡地作业安全稳定；全车配置防扎防爆实心轮胎，免维护、抗磨损、适配工地、园区、楼道等复杂转运场地，耐用性强。

4.5.13 液压皮带输送机

液压可调式伸缩皮带输送机，整机框架采用优质碳钢材质，结构稳固、承重性好、不易变形，输送皮带采用耐磨PVC材质，抗撕裂、耐磨损、使用寿命长；设备配套电动伸缩辊道机构，可根据装卸作业需求任意伸展延伸，精准对接装卸作业区域，适配各类场地装卸作业场景；设备皮带宽度≥600mm，额定输送载重≥50kg，有效输送长度5.5-6米，作业输送高度可在980—2400mm区间自由调节，可适配不同高度车辆、设备的装卸输送作业；整机支持正反双向输送转向，满足物料双向输送需求，皮带运行速度可实现0-36m/min无级调速，可根据物料输送量、作业节奏灵活调控运行速度；输送电机为≥2.2kW的220V单相全铜变频电机，液压升降电机为≥0.75kW的220V单相电机，****泵站、液控单向锁（防下滑）。设备自动化程度高、操作便捷、输送稳定性强，适用于各类物料装卸、转运、输送施工场景。

4.5.14 小型折叠爬坡输送机

小型移动式折叠爬坡输送机，整机总长为3-3.2m两段式折叠结构，收纳占用空间小、搬运存放便捷，设备框架采用≥1.5mm加厚方管制作，结构稳固不易变形，承重稳定性强；配置600mm宽度专用耐磨输送皮带，抗撕裂、耐磨损，适配常态化物料输送作业，搭配大尺寸行走轮胎，移动灵活、场地通过性好；动力系统采用220V民用电压供电，搭载≥2.2kW全铜芯电机，动力输出稳定、能耗低、温升小、使用寿命长；设备支持1.2-1.5米高度上下伸缩调节，可适配不同高度装卸、爬坡输送工况，具备正反双向输送功能，可根据作业需求灵活切换输送方向，适用于各类场地小型物料转运、爬坡装卸作业。

具体详见详见第四章技术参数及要求。四、交付时间和地点：

1. 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，自实际供货之日起累计项目实施工期180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

2.交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

3.交货方式

交钥匙。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格，此费用包含在投标报价中，采购人不再额外支付任何费用。

具体详见第四章技术参数及要求。

五、服务标准：

六、项目实施要求及说明

项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

6.1 新设备的运输、保险及保管、安装调试，原设备的拆运

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、验收合格、后期服务，以及原设备的拆运等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原设备的拆运，应至少提前7个工作日与采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5.中标人不得暴力拆除和运输设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原设备的拆运的组织管理，所有安装人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原设备拆除的安装计划、协调、人力调配及安装质量管理等工作，还应设现场工程师，负责技术指导、质量监督、原设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程中不出现人身安全事故、火灾事故和安装机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12.安装所用的机械工具、设备、****安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****安装队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

6.2 验收方式

1.本项目采取分期分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。单套高压板框压滤系统及相关辅助设备产泥含水率不高于60%、PAC（含量为26%）药耗不高于120kg/吨干泥、PAM药耗不高于5kg/吨干泥，且产泥量不低于500吨后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.中标人有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

6.3 质量保证及维保服务

1.中标人提供的产品应是原装正品，所供设备的生产日期是在供货日期之前的 12个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

2.★整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的设备质量问题以及安装进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

3.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

4.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

5.提供质保维保期内的各类备品备件。

6.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

7.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备及配套长期稳定、高效、安全地运行，最终保障污水处理达标排放、降低运营成本、**设备寿命，并符合环保法规要求。设备维保方案：中标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且中标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。中标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于中标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为中标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，中标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括但不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少**浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低的更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应满足要求，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如重大故障2小时内到场，一般故障24小时内解决）。常备易损件库存（如曝气管接头）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）中标人派驻项目维保负责人具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）中标人派驻项目维保售后人员的具备电工证、焊工证；

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

6.4 售后服务

1.系统维护

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责，送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

6.5 培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.6 售后服务

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间

4）培训方式及内容

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）签署采购合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他的服务内容。

6.7 图纸和技术文件的提交

6.7.1投标时中标人需提交的资料和要求

投标时中标人应提交下列资料但不限于以下内容

1）详细的设备清单，设备的中标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

6.7.2中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关连接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用 PLC 控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.7.3提交资料的基本要求

1）以上资料在合同生效后2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

6.8 图纸和资料的补充和修改

1）有关设备的补充资料也应及时提交采购人，由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

6.9设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

6.10 技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。负责现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内做出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用10年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

e.中标人提供的设备符合中华人民**国有关环保和安全要求以及检测标准，规范，并取得环保部门出具的辐射安全许可证。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人应及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

i.无论采购人是否参与出厂检验，或者签订了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

6.11 其他要求

1）产品包装及运输准备

a.运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b.包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②中标人按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③中标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和／或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④中标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调全过程的各项工作，如供货进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

①中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、行业、企业及制造标准、规范一式2份。

具体详见第四章技术参数及要求。

六、验收标准：

1.本项目采取分期分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。单套高压板框压滤系统及相关辅助设备产泥含水率不高于60%、PAC（含量为26%）药耗不高于120kg/吨干泥、PAM药耗不高于5kg/吨干泥，且产泥量不低于500吨后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.中标人有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

具体详见第四章技术参数及要求。

七、其他要求：

七、其他要求及说明

7.1 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，自实际供货之日起累计项目实施工期180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

7.2 交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

7.3 交货方式

交钥匙。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格，此费用包含在投标报价中，采购人不再额外支付任何费用。

7.4结算方式

7.4.1付款人

****。

7.4.2付款方式

1.付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的20%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的60%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，投运三个月后该项目设备正常稳定运行，验收合格，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在投运一年后该项目设备正常稳定运行，通过整体验收，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙，中标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

5.采购人不组织现场踏勘，投标人如需进行现场踏勘，则需自行前往踏勘现场，所产生的费用自理，踏勘期间的安全问题由中标人自行承担。

6.投标人须承诺未提供虚假材料和虚假响应，如查有虚假，则上****政府采购相关法律法规取消中标资格，接受相应处罚并承担相应的法律责任。(投标人须提供投标文件真实性承诺函，格式详见附件)。标书代写

八、特别说明：

（1）中标人的投标文件及相关承诺同时作为合同内容，中标人的投标文件技术部分作为合同附件，须双方签字并盖章，投标文件商务部分一旦发现中标人提供虚假的证明资料，则立刻终止合同，未支付的货款一律不予支付，且中标人须按照合同金额的30%对采购人进行赔偿。标书代写

（2）投标人须承诺，一旦中标，则投标文件中的设备安装及调试方案与项目实施过程中执行方案一致，并且项目实施人员与方案中配备的人员保持一致。（投标人须提供承诺函，格式自拟）。标书代写

（3）中标人在与采购人签订合同之前，须将深化设计文件和图纸以及人员配备清单提交给采购人，经采购人确认无误后，方可进场实施。

（4）根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发 〔2023〕26 号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部； 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人。实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为亲友投标或承接本 园区政府购买服务项目提供便利；本人配偶、子女及其配偶经商办企业的（含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情 况），该企业不得参与（含委****园区政府投资项目投标；本人及 其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租（含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

对于上述项目要求，中标人应在投标文件中进行响应，作出承诺及说明。标书代写

具体详见第四章技术参数及要求。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写