长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——加药系统及机电设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称、预算及需求

项目名称：****污水处理设备更新项目—加药系统及机电设备采购项目

项目预算：490.00万元。

二、项目概况

2.1 基本情况

****污水处理设备更新项目（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****公司下辖各厂老旧加药系统及机电设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在设备使用年限长、维护维修频次高、成本高的设备。

****水厂****开发区西南角，京珠高速公路西侧，占地约450亩，主要承担县区西**工业废水及生活污水处理，设计规模25万吨/天。纳污范围为黄兴大道以西，远大路以北，锦绣路以东，开元路以南的合围区域，纳污面积约23.98平方公里，规划服务人口约23.87万人。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目—加药系统及机电设备采购项目主要采购设备包括但不限于：管道增压泵、碳源制备及投加系统、PAC加药系统、维修配件、电气元器件、生产网络辅助系统、三期高效加药系统更新改造。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，对设备安装位置所在的构筑物进行清淤确保所提供的设备具备安装条件，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试，信号接入中控室自控系统等并通过验收，培训。投标报价中包含项目所有保修及维保等所有内容。在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人项目范围。

2.3 服务范围

（1）本项目包括污水处理设备更新项目—加药系统及机电设备采购项目主要采购设备包括但不限于：管道增压泵、碳源制备及投加系统、PAC加药系统、维修配件、电气元器件、生产网络辅助系统、三期高效加药系统更新改造的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内负责项目保修及维保等所有内容，以及原管道增压泵、碳源制备及投加系统、PAC加药系统、维修配件、电气元器件、生产网络辅助系统、三期高效加药系统更新改造等的拆运和保管等。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，对设备安装位置所在的构筑物确保所提供的设备具备安装条件，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试，信号接入中控室自控系统等并通过验收，培训。投标报价中包含项目所有保修及维保等所有内容。在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属于本合同中标人项目范围。

（2）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试、带负荷调试、空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（3）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货设备量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增，本项目所投产品须采用国内现行成熟领先技术，产品核心工艺、性能指标、技术架构符合国内前沿行业标准，具备行业同期先进技术水平。

（4）本项目中标人负责完成本项目设备安装前前期配套工作，费用包含在投标报价中。

三、采购内容及数量

污水处理设备更新项目—加药系统及机电设备采购项目主要采购设备包括但不限于：管道增压泵2套、碳源制备及投加系统3套、PAC加药系统1套、维修配件1批、电气元器件1批、生产网络辅助系统1套、三期高效加药系统更新改造1套等，总预算价为490万元。（具体的项目清单详见具体采购需求清单）

二、相关标准：

5.1 相关标准

1. GB 50014-2021 室外排水设计标准

2. GB/T 18920-2020 城市污水再生利用 城市杂用水水质

3. GB/T 38594-2020 管网叠压供水设备

4. CJ/T 265-2016 无负压给水设备

5. GB/T 28742-2025 污水处理设备安全技术规范

6. GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 等级 1 和 2

7. GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态 （刚性） 转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差

8. GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法

9. GB/T 20878-2021 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

10. GB/T 700-2006 碳素结构钢

11. GB/T 706-2016 热轧型钢

12. GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯 (PE) 管道系统 第 2 部分：管件

13. GB/T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯 (PE) 结构壁管道系统 第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管材

14. GB/T 12706 系列 额定电压 1kV (Um=1.2kV) 到 35kV (Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件

15. GB/T 5023-2008 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆

16. GB/T 9112-2022 钢制管法兰 (Class 系列）

17. GB/T 13927-2022 工业阀门 压力试验

18. JB/T 10558-2019 搅拌传动装置机械密封

19. GB/T 3740-2017 电动机型号编制方法

20. GB/T 28181-2011 化工离心泵技术条件

21. GB/T 7786-2017 电磁流量计

22. JB/T 10552-2019 液体涡轮流量计

23. JB/T 6852-2019 磁性液位计

24. GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

25. GB 50054-2011 低压配电设计规范

26. GB/T 19298-2019 电缆桥架

27. GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范

28. GB/T 38154-2019 紧急冲淋洗眼装置

29. GB/T 7722-2021 电子台案秤

30. GB 50010-2010 (2015 版） 混凝土结构设计规范

31. GB 50108-2019 地下工程防水技术规范

32. GB/T 19582-2008 基于 Modbus 协议的工业自动化网络规范

33. GB 50231-2019 机械设备安装工程 施工及验收通用规范

34. GB 50268-2019 给水排水管道工程施工及验收规范

35. GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范

36. GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示 通则

37. HJ/T 369-2007 环境保护产品技术要求 水处理用加药装置

38. GB/T 22627-2022 水处理剂 聚氯化铝

39. GB 2894-2025 安全色和安全标志

40. CJ/T 158-2002 ****处理厂管道和设备色标

41. GB/T 4219-2008 工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管道系统

42. GB/T 4208-2017 外壳防护等级 (IP 代码）

43. GB/T 11118.1 液压油 第 1 部分：L-HL、L-HM、L-HR、L-HV、L-HS 油

44. GB/T 5903 工业闭式齿轮油

45. GB/T 7324 通用锂基润滑脂

46. GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳

47. GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

48. GB 4452-2011 室外消火栓

49. GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

50. GB/T 3452.1 液压气动用 O 形橡胶密封圈 第 1 部分：尺寸系列及公差

51. JJG 229-2021 工业铂、铜热电阻检定规程

52. GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件 第 2 部分：管件

53. GB/T 17931-2019 瓶 （桶） 装饮用水卫生标准

54. GB/T 12241 安全阀 一般要求

55. GB/T 13659-2021 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

56. GB 14048.2 低压开关设备和控制设备 第 2 部分：断路器

57. GB 14048.4 低压开关设备和控制设备 第 4 部分：接触器和电动机起动器

58. GB/T 13539.4 低压熔断器 第 4 部分：半导体设备保护用熔断器

59. GB/T 23639 不锈钢电缆桥架

60. GB/T 19638.2 固定型阀控式铅酸蓄电池

61. GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波

62. GB 7260 不间断电源设备 (UPS)

63. GB 4943 信息技术设备 安全 第 1 部分：通用要求

64. GB/T 21674-2008 以太网交换机技术要求

65. GB/T 30269-2013 信息安全技术 虚拟专用网安全技术要求

66. GB/T 31013.11 信息技术 系统间远程通信和信息交换 局域网和城域网 特定要求 第 11 部分：无线局域网媒体访问控制和物理层规范

67. GB 50311-2016 综合布线系统工程设计规范

68. GB 50312-2016 综合布线系统工程验收规范

69. GB/T 18015.5-2017 综合布线系统 第 5 部分：六类电缆

70. GB/T 19422-2019 通信电缆配线架

71. GB/T 28007-2011 家用和类似用途电器噪声限值

72. SJ/T 11343-2021 液晶显示器能效限定值及能效等级

73. GB/T 30246-2013 多媒体会议系统技术要求

74. GB/T 15381-2020 声学 扩声系统设备 第 1 部分：术语

75. SJ/T 10796-2019 视频会议摄像机技术要求

76. GB/T 9813-2016 微型计算机通用规范

77. GB/T 14081-2010 信息处理设备 键盘和鼠标的性能测试方法

78. GB 21455-2019 房间空气调节器能效限定值及能效等级

79. GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

80. GB/T 50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

81. GB 3836.1-2021 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求

82. GB 3836.2-2021 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备

83. GB/T 38309-2019 爆炸性气体环境用气体检测仪

84. JJG 693-2011 可燃气体检测报警器检定规程

85. GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

86. GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

87. HG/T 2730 磁力驱动离心泵

88. GB/T 7784 气动泵 性能试验方法

89. GB/T 13306 标牌

90. HG/T 3791 螺杆泵

91. GB/T 17219 塑料管件 耐化学性

92. GB/T 27922 商品售后服务评价体系

93. GB/T 9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件

94. 《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

备注：仅供参考，如有最新标准按最新标准执行。

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1管道增压泵

注：1. 含新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2. 此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.1.1 设备整体要求

4.1.1.1 本项包工包料，****水厂一期二沉池西侧绿化带内中水管道加装管道增压泵2台，含设计、布置、供货、基础制作、安装、接线、调试等，能够满足冲洗水正常使用。

4.1.1.2 设备、材料在设计、制造、检查、验收、安装、使用、包装和运输等工作中，应全部符合国家最新相关规范、标准以及相关规范、标准中隐含的技术、质量、安全要求。

4.1.1.3 系统内设备所有材料均需考虑防酸性气溶胶腐蚀、防尘、防水等措施。

4.1.1.4 泵系统内所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准。

4.1.1.5管道增压泵应有铭牌，铭牌采用中文。铭牌上应清楚地显示以下内容：设备名称：泵系列号：规格和型号；额定流量（m/h）：额定扬程（m）；额定转速（r/min）；泵壳水压试验压力[MPa(G)]；轴功率（kW）；泵重量（kg）；制造日期：制造厂名称等。

4.1.1.6水泵的设计及供货应由投标人统一归口并对设备的整体性能负全责。投标人应对整个设备包括水泵以及相关的辅助设备、仪表、就地控制柜等负全部责任，并负责他们之间的合理匹配。

4.1.1.7电机轴承均采用与SKF、FAG、NSK性能相近的品牌产品，所有轴承的使用寿命应不低于25000h。

4.1.1.8水泵组采用机械式密封，机械密封的使用寿命不得低于16000h。

4.1.2技术要求

4.1.2.1 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

4.1.2.2易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

4.1.2.3 投标人所供设备各部件外表面不应有明显的磕碰伤痕、变形、锈斑等缺陷，水泵、电机外壳应平整美观，喷涂层均匀，色调和谐，无气泡和剥落。

4.1.2.4 泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB/T 3216-2016的规定。

4.1.2.5 经常运行工况下，泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证，在保证点的流量、扬程、效率不产生负偏差，若产生正偏差应不超过3%。

4.1.2.6 事故停泵或正常停泵时，应允许短时水体倒流而不损坏水泵和驱动设备。水泵的反转速应允许达到正常转速的120%，此时设备应无任何损害。

4.1.2.7 电动机为额定功率输出，电压、频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值应达到93%以上。投标人所配电机效率的保证值应满足1级能效标准的要求。

4.1.2.8 本项目完成后，需对所有安装设施进行防腐处理。

4.1.3配电控制及安装调试

4.1.3.1 管道增压泵除本身具备的手动、自动控制功能外，还能够接收自控上位机远方启/停指令，所有状态信号能向自控上位机反馈；具备远方就地信号、泵运行信号、电源指示信号的指示功能；具备急停按钮；并提供完整的自控点位图。

4.1.3.2管道增压泵就地控制箱电源由投标人就近接至配电间，整套系统所需的动力电缆、控制电缆、通信电缆、穿线管、电缆槽盒（电缆槽管）、防火封堵材料等整套系统所需的电气设备及相关辅材由投标人足额配备。

4.1.3.3管道增压泵安装沿现有中水管道中线水平布置，****中心和标高允许偏差为±5mm；水**偏差：纵向≤0.05/1000，横向≤0.10/1000，避免安装有偏差，长期运行后出现法兰错位、管道开裂等隐患。

4.1.3.4管道增压泵应安装在强度不低于C25的钢筋混凝土或钢结构基础上，尺寸比底座宽约150mm，并设置减振措施，在进出口安装可曲挠橡胶接头，以隔离管道振动与噪音。

4.1.3.5管道增压泵所有连接管路必须有独立支撑架，严禁将管道重量施加在泵体上；入口直管段长度不宜小于5倍管径，水平吸入，且严禁出现向下弯的“囊形”；入口管路变径时，必须使用偏心异径管顶**装。

4.1.3.6管道增压泵在入口安装阀门以便于检修，出口安装止回阀防止倒流。进、出口均安装电接点压力表以观察工况和实现自动启停、自动频率调节和自动压力控制，并能实现缺水保护功能。

4.1.3.7就地控制箱内必须安装漏电、缺相、过流保护装置并正确设定电流值，防止烧毁电机。

4.1.3.8管道增压泵安装完成后，进行不少于2小时的带负荷连续运行试验，重点观察温升、振动及密封处有无泄漏；检查轴承温升≤40℃（最高≤80℃）、振动幅值≤4.5mm/s、机械密封泄漏量≤5ml/h。

4.1.4参考标准

4.1.4.1 GB 50014-2021 室外排水设计标准

4.1.4.2 GB/T 18920-2020 城市污水再生利用 城市杂用水水质

4.1.4.3 GB/T 38594-2020 管网叠压供水设备

4.1.4.4 CJ/T 265-2016 无负压给水设备

4.1.4.5 GB/T 28742-2025 污水处理设备安全技术规范

4.2碳源制备及投加系统

4.2.1碳源制备及投加系统介绍

碳源制备及投加系统是由多种原液按照一定比例进行混合反应配制生产，再加入自来水调配至厂部需求的浓度的装置。该复合碳源生产系统由生产装置、电气设备及仪表、自控、防泄漏设施组成。

4.2.1.1生产装置

4.2.1.1.1进料区装置：由进料管道、原料罐、原料输送泵、出料管道组成。设置进料管道的进口在原料运输车停放的区域。原液利用车载泵通过进料管道泵送至4个 20m的PE原料罐中，利用管道阀门控制，调配存放在不同的原料罐中，****联通又能相互独立使用。 进料管道分2组。进料口设置手动UPVC球阀，防止管道存液流出，进料口下方设置防泄漏槽。

4.2.1.1.2反应区装置：由原料输送泵、流量计、自来水配制管道、反应罐、搅拌及搅拌平台、输送泵组成。配置复合碳源时，通过适配介质的流量计按照配方分别定量加入各原液、自来水等至20mPE反应罐中，启动设备平台上的搅拌机进行反应，从而得到成品。成品利用输送泵通过出料管道泵送至4个 20m 的PE成品罐中，可利用管道阀门调控存放在不同的成品罐中。搅拌机设备平台应配置楼梯可检修设备和人工添加药剂至反应罐中，防护措施应符合国家标准。反应罐周围应设置采样口，有利于人工采样检测。

4.2.1.1.3成品区装置：由成品罐、输送泵、出料管道组成。

设置4个20mPE成品罐，安装2台分体式超声波液位计。不同的成品存在不同的成品罐中，通过管道阀门的切换，****联通又能相互独立使用，利用输送泵泵送至成品运输车。出料口应设置在生产区域外，成品运输车停放的区域附近。

4.2.1.1.4所有管道、输送泵设计应把进料、反应、出料过程控制在1h以内。

4.2.1.2电气设备及仪表

总进线为五线三相制。设备能现场和远程操作。输送泵应选取防腐、防渗漏、适合本介质的泵，流量应大于20m/h。现场配置电气箱，可现场及远程操作。流量计量程及选型要适配流体介质。可现场和远程查看数据。原料罐，反应罐、成品罐配置数字液位计和分体式超声波液位计。可以远程传输数据。

4.2.1.3 自控

设计一套带数显触控电子屏的PLC控制系统，输入参数和配比后可自动控制输送泵和电动阀门开关，通过读取流量计数据自动配置药剂。设置液位保护时同时要考虑设计其他安全参数，防止因药罐空置、缺药导致设备损坏、药剂泄漏等。

4.2.1.4防泄漏设施

生产装置应紧凑适用，占地面积设计小于180㎡，药罐、进药口、出药口周围应做围堰防止渗漏，围堰底部应有管道通往最近的厂区污水水管道，药剂一旦发生泄漏能以最****处理厂的进水口。混凝土围堰内做坡度，最低点设集液沟或收集井。高度≥20cm、容积达标、内壁地面全防渗。颜色：浅灰、水泥原色、浅黄； 围堰上口防撞警示带，统一：黄黑相间斜条纹（国标安全警示色，代表泄漏危险区）。

4.2.2碳源制备及投加系统

注：含新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

4.2.2.1设备整体要求

4.2.2.1.1本项包工包料，碳源****公司****水厂，包含设计、布置、供货、基础制作、安装、接线、调试等，能够满足碳源设备自动正常制备使用。

4.2.2.1.2 设备、材料在设计、制造、检查、验收、安装、使用、包装和运输等工作中，应全部符合国家最新相关规范、标准以及相关规范、标准中隐含的技术、质量、安全要求。

4.2.2.1.3所有金属构件不锈钢统一为不锈钢 国标304；衬塑、衬四氟件完整无破损、无脱落、无针孔，因辅材不合格给采购人造成的一切损失均由中标人承担全额赔偿责任。

4.2.2.2设备技术要求

4.2.2.2.1通用材料 执行 GB/T 20878-2021《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》，304 不锈钢满足耐腐蚀、强度要求。

4.2.2.2.2碳钢/槽钢/方管：执行 GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 706-2016《热轧型钢》，需材质达标、尺寸公差合格。

4.2.2.2.3 PE管/PE罐

PE管执行 GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统》、GB/T 19472.1-2019《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》；DN40 对应 De50 PE 给水管，PN10级，无异味、不析出有害物质；配套 PE 弯头、直接、闸阀、止回阀，热熔连接，满足厂区自来水接入混合罐供水。

PE罐执行GB/T 25197-2010《静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）》，圆柱型，容积20m，每个桶含3个2mm厚，200mm高，不锈钢抱箍，罐体壁厚≥15mm,需防渗漏、抗老化,可耐受 PAC、PAM、碱液、稀酸等污水常用药剂，罐体外侧一体化成型环形加强筋，提高环向刚度，满载无明显鼓胀变形。需预留充足能实现现场使用功能的接口和必要出口，如进出药剂、自来水、液位监测、人员检修、药剂采样等功。

4.2.2.2.4 电缆/控制电缆/光纤：执行 GB/T 12706 系列《额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T 5023-2008《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》；电力电缆： YJV-0.6/1kv-5*6mm、YJV-0.6/1kv-5*2.5mm、YJV-0.6/1kv-4*4mm、YJV-0.6/1kv-5*10mm，导体（铜芯）为退火无氧纯铜，纯度≥99.9%，足方足芯，铜芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，阻燃 C 级，耐油耐水，敷设弯曲半径≥10 倍电缆外径；屏蔽控制电缆：RVVP-0.6/1kv-4*1.5mm，塑料绝缘控制电缆，导体（铜芯）为退火无氧纯铜，纯度≥99.9%，足方足芯，铜网总屏蔽，抗电磁干扰，适配仪表、液位计、流量计信号传输；4 芯单模光纤 + 收发器：符合 YD/T 1272 光纤标准，配套法兰、尾纤、光纤收发器，实现 PLC 远程通讯，防雷保护。

4.2.2.2.5 不锈钢电动衬氟球阀 DN65

执行标准：GB/T 12224 钢制阀门、HG/T 3704 衬氟阀门；DN65，AC220V，法兰连接，带开度反馈信号，带远程控制，，阀体 不锈钢 国标304内衬四氟，电动执行器 IP65，380V 供电，开关到位反馈信号接入 PLC；公称压力 PN16，零泄漏，耐酸碱药剂，开关循环≥10000 次无故障。

4.2.2.2.6 搅拌器

执行 JB/T 10558-2019《搅拌传动装置机械密封》、GB/T 3740-2017《电动机型号编制方法》，搅拌杆、叶片材质不锈钢 国标304，无气泡、脱落、磕碰损伤，耐酸碱碳源腐蚀。减速机≥7.5kW 三相 380V，防护 IP55，带过热、过载保护；减速机：硬齿面齿轮传动，适配 7.5kW 电机，搅拌输出转速 40～60r/min，立式安装；运行噪声≤80dB，搅拌转速、扭矩满足 20mPE 罐均匀混合无沉淀，连续 24h 稳定运行无卡滞。

4.2.2.2.7塑料磁力泵

每套系统8台，2**装于原料进口，2**装于原料出口，2**装于成品总出口，1**装于反应罐出口，1台备用，执行 GB/T 28181-2011《化工离心泵技术条件》；

▲过流部件全部衬四氟，无金属接触药剂，耐酸碱碳源腐蚀；

隔离套防爆，爆破压力≥2 倍额定工作压力；额定参数：≤3.75kW，380V 三相，流量≥800L/min，扬程≥28m，法兰 DN65 进口、DN50 出口。电机 IP55 绝缘 F 级，带过载、过热保护；冷态绝缘电阻≥1MΩ，耐压 1500V/1min 无击穿；运行无泄漏、无空转损坏。每套系统配置 3 台，具备变频 / 工频兼容控制，可接收 PLC 启停及 4-20mA 流量调节信号。

4.2.2.2.8 DN40 管道式电磁流量计

每套系统1台，安装于反应罐的自来水管道，执行标准：GB/T 7786-2017《磁性液位计》；法兰连接，不锈钢 国标304电极，衬里耐水腐蚀；精度 0.5 级，具备4-20mA输出、 RS485 通讯，供电：AC220V/DC24V,测量量程0-8m/h，防护 IP68 传感器、IP65 显示表头；具备空管报警、故障自诊断，配套计量院校准证书，适配**满管测量。

4.2.2.2.9液体涡轮流量计

每套系统3台，2**装于原料出口，1**装于成品总出口，出厂附带计量校准报告，执行标准：JB/T 10552-2019；

▲法兰连接，全部过流件不锈钢 国标304，耐碳源腐蚀；精度 0.5 级，4~40m/h 量程，24V 供电，RS485 上传流量数据，叶轮无卡滞，介质含少量杂质不堵转。

4.2.2.2.10 分体式超声波液位计

分体式超声波液位计，每套设备包含：显示主机、超声波探头、配套连接电缆（≥5米）、线缆具备防水、耐老化、抗腐蚀护套，安装固定支架、防水缆塞、安装说明书、出厂合格证、校准检测单，设备具备故障自诊断功能，通讯界面可查询探头断线、超量程、温度异常故障代码。用于容器、水池液位 / 料位连续测量。

参考标准：GB/T 13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》、GB/T 33694《超声波物位计》。

性能技术参数：测量介质：液体液位；测量量程： 0～5m、测量准确度：±0.3% FS；分辨率：1mm ；过程承压：探头长期工作允许过程压力≤0.3MPa；显示主机：-20℃～+60℃，户外、控制室稳定工作无漂移；测量探头：-20℃～+80℃，适应高温池体、户外暴晒环境；贮存温度：设备闲置存放环境 - 20℃～+80℃；环境湿度：运行环境相对湿度 10%～85%，无凝露、无结霜工况；分体式结构，主机与探头线缆分离安装；显示主机外壳防护等级 IP65，防尘、防喷水，满足户外机柜、露天箱装使用；测量探头防护等级 IP68，可长期浸水、防浸泡、防尘腐蚀，适用于污水、化工池水下安装；电气进线接口采用 M20×1.5 标准金属防水缆塞，线缆密封不渗水、不进灰；隔离型 4～20mA 标准电流信号，工业两线制 / 四线制兼容输出；输出回路最大负载电阻 500Ω，远距离传输信号无衰减；变送输出准确度 ±0.2% FS，符合工业过程仪表精度国标；配置4路 SPST；触点容量：250VAC，3A，可直接驱动声光报警器、电磁阀、二次控制回路；隔离式 RS485 总线接口，抗干扰隔离设计，避免现场强电干扰击穿主板；标准 Modbus-RTU 工业通讯协议，支持 PLC、SCADA、上位机远程读取液位、故障、量程数据；设备电磁兼容性能满足 GB/T 17626 系列，可在水泵、变频器、电机强干扰工业现场稳定运行，无数据跳变、误报警；整机出厂提供出厂校准报告，精度检测记录，符合 GB/T 13283 仪表精度检验规范；探头声学单元、主机电路板具备温度补偿算法，高低温环境下测量零点、量程自动修正；

4.2.2.2.11 电气主柜/进料泵控制柜：执行 GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分》、GB 50054-2011《低压配电设计规范》；柜体冷轧钢板喷塑，设置20cm以上支撑底座，防护 IP54，内置断路器、接触器、热继、中间继电器、端子排、指示灯、启停按钮；控制箱外形尺寸：宽800mm×深500mm×高1800mm，采用三相五线制供电，含总电源100A、380V三相四线塑壳断路器1个，8个分别控制7台磁力泵及1台搅拌器的电源空开（380V，32A3P）和控制回路，1个220V,32A PLC供电回路，10个220V10A仪表、阀门电源回路，备用回路：2个380V、32A，2个220V,32A。进料泵控制柜：控制箱外形尺寸宽500mm×深200mm×高600mm，不锈钢国标304，能与磁力泵控制柜内2台进料泵主控电路相互控制，具备就地启停、故障声光报警、现场急停等功能。二次线采用多股铜芯控制线，线号标识永久清晰，柜体接地铜排可靠连接。

4.2.2.2.12 桥架/钢支架：执行 GB/T 19298-2019《电缆桥架》、GB 50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》，不锈钢/热镀锌防腐达标。

4.2.2.2.13 洗眼器：执行标准：GB 15603-2018；复合式喷淋+洗眼一体式洗眼器，带脚踏板、双进水口，落地立式结构，喷淋流量≥75.7L/min，洗眼流量≥11.4L/min，适用供水压力：0.2–0.4MPa，水压过高自带稳压缓冲结构，开启响应时间：≤1 秒，无延迟出水，连续冲洗稳定供水，无断流、水流忽大忽小现象。

整机主体管材、喷淋头、洗眼盆、底座、阀门全部采用加厚 304 不锈钢，壁厚≥1.2mm；表面哑光本色抛光处理，无毛刺、无死角、不易积尘，满足制药洁净区清洁消杀要求；全设备耐酸碱、耐消毒液（75% 乙醇、过氧化氢、酸碱清洗液）腐蚀，长期使用无锈蚀、无渗液；内部水路配件、弹簧、密封件为食品级 / 医用耐腐硅胶、不锈钢材质，无析出污染药液风险。

顶部应急喷淋装置：喷淋伞盖一体式冲压成型，出水均匀柔和，无高压冲击伤人；拉绳式手动开启，拉动后瞬时全开，松开自动复位关闭；

喷淋覆盖范围满足人体全身冲洗，出水流量符合国标应急冲洗标准。

眼部冲洗装置：双口洗眼喷头，配备双层过滤网，阻隔水中杂质，避免划伤眼部；洗眼盆弧形敞口设计，污水快速导流不积存，无积水死角，便于日常擦拭消毒；双控制方式：侧边手动拨片 + 底部脚踏板，人员手部沾染化学品时可脚踩开启，无需用手触碰阀门；洗眼出水为柔和伞状缓冲水流，避免高压刺激眼球。

水路与进水：双进水口设计，适配车间纯水 / 自来水两路供水，管路接口标准 DN15；管路一体焊接成型，焊缝打磨抛光，无藏污缝隙，符合 GMP 洁净设备标准；阀门密封严密，关闭后无滴漏，长期承压不渗水。

底座安装：加厚不锈钢落地底座，预留固定螺栓孔，可地面膨胀螺栓紧固，防倾倒；整体直立稳固，碰撞不晃动。

4.2.2.2.14 电子台秤：执行 GB/T 7722-2021《电子台案秤》，计量准确、稳定耐用。

4.2.2.2.15 UPVC 化工管道及配件 De110（药剂管路）

执行标准：GB/T 4219.1-2008《工业用 PVC-U 管材》、GB/T 4219.2-2015 工业管件；规格 De110，公称壁厚≥3.4mm，PN≥0.8MPa，化工级深灰色 PVC-U 原料，无铅环保配方；管材物理性能：维卡软化≥80℃，拉伸屈服应力≥40MPa，耐碳源酸碱介质长期浸泡无开裂、溶胀；配套全套管件：直接、90°/45° 弯头、**偏心大小头、丝接接头、UPVC 止回阀、UPVC 手动球阀，同材质同压力等级，胶水粘接无渗漏；压力等级 PN10，适用介质温度 - 5~45℃，每批次提供管材检测报告。

4.2.2.2.16 DN200 PVC-U 排水管道及配件（围堰污水排放）

执行标准：GB/T 5836.1-2018《建筑排水 PVC-U 管材》、GB/T 5836.2-2018 管件；DN200 对应 De200，PN≥0.63MPa，国标公称壁厚5.0mm，壁厚偏差 + 0.8/0，实测壁厚不得低于 5.0mm；无压排水专用，配套同规格弯头、三通、伸缩节、密封圈，弹性密封连接，用于围堰废液排至厂区污水井；管材弯曲度≤0.5%，无裂纹、气泡、凹陷，环刚度满足地面浅埋荷载要求。

4.2.2.2.17 附属设施

执行 GB 50010-2010（2015 版）《混凝土结构设计规范》、GB 50108-2019《地下工程防水技术规范》；混凝土强度 C20，厚度 200mm，双层双向 10 螺纹钢筋，间距 150mm；基面做防渗砂浆、环氧树脂防腐面层；围堰设置导流沟、集水坑，整体无渗漏，满足承载储罐及设备荷载。

4.2.2.2.18 自控系统与集成要求：包含PLC自控站点、成套配电柜（为PLC系统、仪器仪表等提供电源与控制），软件控制平台主机、显示器、控制台，软件开发调试。自控****公司****水厂，实现就地控制、自动加药、数据上传；通讯标准执行 GB/T 19582-2008《基于 Modbus 协议的工业自动化网络规范》，485通讯，需稳定、无兼容故障，系统具备自动/手动切换、故障报警、液位联动、流量计量功能，满足环保运维要求。

4.2.2.2.19 钢制检修平台技术要求

相关执行标准：GB 50017《钢结构设计标准》 、 GB 50205《钢结构工程施工质量验收标准》 、GB 4053.3《固定式钢梯及平**全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 。

本设备为碳源制备及投加系统专用固定式钢制搅拌机检修平台，安装于反应罐上方，设有符合安全规范的上下楼梯，用于日常巡检、维修、操作使用，整体结构稳固、承重达标、无积尘死角、耐腐蚀，符合制药车间生产环境要求,每个平台配备一套限吊1吨的简易电动、可旋转吊装设备。平台整体材料采用国标碳素结构钢（Q235B），槽钢、方管、板材均采用表层热浸镀锌，所有型材、板材规格严格按本要求执行，材质均匀、无裂纹、无夹层、无变形、无锈蚀，严禁非标、残次、翻新材料制作。具体用料规格：主承重框架：80mm×80mm方管，采用国标80mm×80mm方形冷弯空心型钢，壁厚满足国标常规承重标准，作为平台主立柱、主承重横梁，承担平台整体荷载。型材表面平整、直线度达标，无弯曲、翘曲、毛刺、氧化起皮，截面尺寸偏差符合现行国标要求；主次加强龙骨：16#B型槽钢，采用国标16#B型热轧槽钢，作为平台内部加强龙骨、次承重结构及设备连接基座，槽钢截面规整、厚度均匀，无扭曲、变形、分层缺陷，力学性能满足钢结构承重设计要求，保障平台长期重载不变形；护栏及辅助支撑：40mm×40mm方管，采用国标40mm×40mm方形冷弯空心型钢，用于平台防护栏杆、底部辅助支撑、侧边加固结构，型材壁厚均匀，焊接性能优良，外观平整无瑕疵，满足安全防护强度要求；平台踏步板面：3mm厚花纹板，平台踩踏面板采用3mm厚国标扁豆型花纹钢板，符合GB/T 3274标准，板面花纹清晰、均匀，防滑性能优良；板面平整无翘曲、无裂纹、无砂眼，边缘平整无毛刺，适配制药间干湿作业工况，有效防滑、防积料。

4.2.2.3设备安装要求

4.2.2.3.1 设备安装执行 GB 50231-2019《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》。

4.2.2.3.2 管路敷设执行 GB 50268-2019《给水排水管道工程施工及验收规范》，管道横平竖直、支架牢固、无渗漏。

4.2.2.3.3 电气安装执行 GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》，接线规范、接地可靠、绝缘合格。

4.2.2.4 调试要求

4.2.2.4.1 单机调试：每台设备空载/带载运行≥2 小时，参数达标、无异常振动、噪音、泄漏。

4.2.2.4.2 系统联调：自控系统、泵阀、管路、计量联动运行稳定，满足自动加药流程。

4.2.3碳源原液

注：①.投标人应提供符合国家有关标准和规范的产品，以确保产品质量；②.投标人提供的产品需提供产品质量检测报告；③.投标人须在投标文件中提供配比专项计算书:将本次采购的两种原液混合配制为COD含量为50万mg/L和25万mg/L、BOD5/0OD>0.45两种目标浓度的经济最优混合配比方案，并附完整物料用量计算过程。标书代写

4.2.3.1碳源原液技术要求

4.2.3.1.1 两种复合碳源原液1:1混合后COD≥100万mg/L，BOD5/COD≥0.45；

4.2.3.1.2 两种复合碳源原液的PH范围在5-10之间。

4.2.3.1.3 两种复合碳源原液的凝点≤-15℃。

4.2.3.1.4 两种复合碳源原液的水不溶物的质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.5 两种复合碳源原液的总氮“以N计”的质量分数小于0.2%，

4.2.3.1.6 两种复合碳源原液的总磷“以P计”质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.7 两种复合碳源原液的氯化物“以CL计”质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.8 两种复合碳源原液的硫酸盐“以SO4计”质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.9 两种复合碳源原液的砷（As）质量分数小于0.001%。

4.2.3.1.10 两种复合碳源原液的汞（As）质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.11 两种复合碳源原液的铬（Cr）质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.12 两种复合碳源原液的镉（Cd）质量分数小于0.2%。

4.2.3.1.13 两种复合碳源原液的铅（Pb）质量分数小于0.2%。

4.2.3.2碳源原液供货要求

4.2.3.2.1供货方式按计划、分批次由采购人通知供货（以采购人采购内容为准），投标人在接到通知的 48 小时内将货物送达采购人指定地点；当出现特殊情况时，投标人能积极响应采购人要求并于 24 小时内到货，并确保能正常使用，货物经采购人收货验收确认前毁损灭失等风险由投标人自行承担。

4.2.3.2.2单批次供货装货车辆毛重必须小于50吨，确保到厂后能顺利卸货并保持现场整洁（运输、保险、装卸等均由投标人负责），并不得损坏采购人厂区道路、绿化等设施，如果损坏，赔偿一切损失。

4.2.3.2.3 投标人交货时需将所供货物直接投加入采购人指定储药池/罐或储存点，采购人不提供将货物投加入药池/罐或储存点的泵及管道等工具，投标人需自备投药及管道等（所需费用已包含在合同价中，采购人不再另行支付），以完成货物投加进指定药池或储存点的工作。在投药的过程中需做好无缝对接措施，确保药液不外泄。

4.2.3.2.4 采购人将对采购批次的每车货物进行过磅检查，交货现场不具备过磅检查设备时，至交货现场就近的经法定计量检验的地磅站过磅称重，重量以采购人核查的重量为准，产生的称重等费用由投标人承担；采购人指定过磅点的，投标人须按照指定过磅点对药剂进行过磅称重，同时提供过磅单：若采购人没有指定过磅点的，投标人须提供过磅单；每车货物须对卸货前后的毛重、皮重过磅。

4.2.3.2.5 投标人须提供每批次产品的合法有效的产品检测书面报告。

4.2.3.2.6 采购人在使用投标人所供药剂期间出现药剂质量问题，则投标人应在接到采购人通知之日起24小时内响应，并在48小时内予以更换药剂完毕。

4.3 PAC加药系统

注：①、含原系统拆除、旧设备转运至指定地点、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。②具体事项请自行到现场勘察并复核。如本表尺寸规格有误，投标人须无条件修正至满足招标人的要求。③UPVC管阀和电气辅材类别长度及数量、遮阳棚设计及材质等由投标人根据系统安装位置环境和实际投加点位数量进行核算，须满足采购人要求、PAC安全存储及生化池PAC投加需求，核算结果需经采购人确认后实时。④中标人所供系统内泵、罐、仪表、管阀、电气辅材等的出厂时间至到货时间不得超过12个月。

4.3.1 供货范围

中标人提供完整的PAC投加系统，含储罐、卸料泵、输送泵、隔膜泵、管阀、仪表、配电及控制系统等所有设备及安装。清单内如有未尽内容，如管道短管、电气、自控所需电源线、信号线（必须用铜芯屏蔽线）、套管、支架等各种措施相关必需配件由投标单位自行考虑，足量提供，价格不予调整。

4.3.2 储罐

注：****水厂PAC药剂储存、稳压供药，所有设备制造、安装、调试、服务均严格遵循国家现行给水处理、化工储装、给排水工程相关规范及标准，满足长期连续稳定运行需求。

4.3.2.1 罐体厚度：罐体整体壁厚≥15mm，罐壁厚度均匀一致，无厚薄不均、凹陷、鼓包缺陷，罐体底部、接口位置做加厚强化处理，提升承压、抗腐蚀、抗老化性能。

顶部人孔尺寸约为400mm。含63PVC内丝顶部进料法兰和底部出料法兰接

4.3.2.2容积规格：罐体公称容积分为10m和15m两个型号，满水试验无变形、渗漏，适配PAC聚合氯化铝药剂长期储存。

4.3.2.3材质工艺：采用全新**度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）原生原料，严禁使用回收料、再生料；整体滚塑一次成型工艺，罐体无焊接缝、无拼接缝，密封性、抗渗漏性优异，耐酸碱腐蚀，适配PAC药剂储存工况，材质卫生安全，****水厂水处理药剂储存卫生标准。

4.3.2.4性能指标：罐体耐温范围-40℃~80℃，具备抗老化、抗紫外线、抗冲击性能，可适应室内加药间长期运行环境；长期储存PAC药剂无溶出、无变质，不影**质及药剂药效。

4.3.2.5顶部人孔：罐体顶部配置一体式400mm标准人孔，匹配密封耐压人孔盖，配备专用密封胶垫、紧固螺栓，密封严密无渗漏；人孔开启便捷，满足设备检修、内部清洗、维护、取样作业需求，人孔结构符合压力容器储装安全规范。

4.3.2.6固定抱箍配件

①1配置数量：单台罐体配套4套国标304不锈钢抱箍，适配15m罐体尺寸，匹配罐体安装固定需求。

②材质标准：抱箍整体采用国标304奥氏体不锈钢材质，无砂眼、无锈蚀、无变形，抗拉强度、防腐性能符合国标要求，适配水厂潮湿、药剂腐蚀环境长期使用。

③工艺要求：抱箍一体成型，弧度与罐体外壁精准贴合，配套不锈钢紧固螺栓、垫片、防滑配件，安装后紧固牢固、受力均匀，可有效固定罐体，防止设备运行晃动、偏移，具备良好的抗震、稳固性能。

4.3.2.7管路对接及安装技术要求

①系统对接：****公司****水厂PAC加药间原有管路系统，供方负责现场勘测、管路匹配优化，完成新罐体与原有进药管、出药管、溢流管、排污管、放空管、液位监测管路的无缝对接，接口尺寸、管径、压力参数与原有系统完全匹配，对接后系统无渗漏、无泄压、无堵塞。

②管路施工：管路连接工艺符合GB 50268-2019规范要求，接口密封严密，布局规整、走向合理，设置必要的固定支架、阀门、接头，施工过程中不得改动、损坏原有合格管路及设备，做好原有系统防护。

③配套辅助：按需配置管路密封件、连接件、固定件、排污配件、溢流防护配件，确保储药罐具备正常储药、稳压、给药、溢流保护、排污放空功能，满足加药系统全自动、手动运行工况。

④安装环境：****公司****水厂PAC加药间室内指定位置，安装平整、稳固、垂直，罐体水**、垂直度偏差符合规范允许范围，安装完成后场地整洁、无施工杂物。

4.3.3耐腐蚀泵

★PP/PVDF泵体，四氟（PTFE）密封，泵体为磁力驱动无轴封结构。

4.3.3.1耐腐蚀泵1

4.3.3.1.1流量≥30m/h，扬程≥20m，功率≤3.7kW，底座定制。

4.3.3.1.2 该耐腐蚀泵工作环境为将液态成品PAC药剂从运输车输送至储罐，具有耐磨、耐腐蚀性。卸料泵采用氟橡胶密封材料，电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F 级。

4.3.4.2 耐腐蚀泵2

4.3.4.2.1流量≥200L/min，扬程≥12m，功率≤1kW，底座定制。

4.3.4.2.2该耐腐蚀泵工作环境为将液态成品PAC药剂从储罐输送至加药点处缓存罐内，一用一备，具有耐磨、耐腐蚀性。输料泵采用氟橡胶密封材料，电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F 级。

4.3.5 隔膜计量泵

4.3.5.1流量≥1000L/H，压力≥3bar，底座定制，用于PAC药剂投加。

4.3.5.2隔膜泵泵体主要部件腔体、膜片需要具有耐磨性、耐腐蚀性，具有机械无级调速功能，可顺利实现输出流量的调节。预期寿命≥20000h。另配套安全阀、缓冲器、背压阀、止回阀、过滤器等附件（清单第9项涵盖该附件）。

4.3.5.3脉冲阻尼器

预充气压力：0.2MPa，残余脉动：≤10%，耐压等级：10BAR，容积：1.5～2L，壳体材质：PVC，

气囊材质：EPDM。

4.3.5.4泄压阀（弹簧加载可调）

口径：适配，泄放压：0~1.0MPa可调，阀体材质：PVC阀体，隔膜材质：PTFE/EPDM。

4.3.5.5 背压阀（弹簧加载可调）

口径：适配，背压：0~0.3MPa可调，阀体材质：PVC阀体，隔膜材质：PTFE/EPDM。

4.3.5.6 “Y”过滤器

口径：适配，连接：承插活结，材质：透明PVC/UPVC。

4.3.5.7 隔膜压力表

测量范围：0-0.7Pa，隔膜体材质：PVC，隔膜材质：PTFE。**隔膜泵分别负责1#/2#、3#/4#、5#氧化沟的PAC精准定量投加，管路设计时应考虑单泵故障时出口端连通运行。计量泵管路系统附件、电气接线盒、管件及必需的阀门电缆均集成装配在撬架上，装置为落地式，由地脚螺栓固**装。装置上紧固件均为不锈钢材质，装置的设计、制造、装配及供货，装置配套的设备及附件的选型及供货等均由中标人完成。

4.3.6 不锈钢控制柜

4.3.6.1 室外挂墙式，含8组控制回路，6用2备，电气元件需与设备功率匹配。

4.3.6.2 控制柜必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线，以便日后维修临时接电用。控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

4.3.6.3 安装触摸屏，可实时监测3台流量计流量及储罐药剂剩余量，并自带报表曲线等统计功能。具备modbus通讯接口，可将数据传输至中控室上位机控制。具备就地和远程两种操作模式。

4.3.6.4 PLC控制实现功能包括但不限于以下功能：

4.3.6.4.1 实现卸料泵、输料泵、隔膜泵的启停、状态显示及运行时长统计，实现2台液位计、3台流量计及储罐药剂剩余量的实时监测与统计。

4.3.6.4.2 自动投加功能可至少包含定时启停、时间间隔循环启停、手动给定加药量启停三种模式。

4.3.6.4.3 高低液位具备声光报警和泵组联动保护，高低液位值可手动设置，并可设置切除反馈功能。

4.3.6.4.4 PLC程序编译要求：程序须采用梯形图编程，变量标签命名要简洁、直观、表意，易于辨识变量含义；程序逻辑简洁、可读性强、易于扩展维护；中文注释准确、全面；程序须向业主全面开放，无访问限制。

4.3.7 流量计

4.3.7.1 耐强腐，dn25，测量范围：0-50m/h，DN25，电磁，远程传输，PAC适用，配套软接头，自带满足使用长度的电源及信号线。

4.3.7.2 流量计内衬材料需为PTFE聚四氟乙烯，并针对PAC耐腐蚀性特殊设计，电极材质为钛，输出信号为4～20mA，精度为±0.5%，防护等级不低于IP68，并能显示、记录瞬时流量及累计流量。设备清单中流量计管径规格仅为参考，投标人需根据自身产品特点调整，并在投标时附上详细的二次设计图纸，明确流量计管径规格尺寸及管道设计方案，并确保流量计计量准确且不会出现堵塞问题。

4.3.8 超声波液位计

4.3.8.1 耐强腐，分体式，量程0-8m，变送器1拖2，液位计传感器*2，自带满足使用长度的电源及信号线。液位计传感器安装于两个储罐顶端，需定制安装固定装置。输出信号为4～20mA，精度为±0.5%，防护等级不低于IP68。

4.3.9遮阳遮雨棚

根据基础围堰及储罐尺寸定制，采用热镀锌结构支架，顶棚采用耐腐蚀材料，安全警示标识齐全，整体美观**、安全实用，并配备抗腐蚀材质制成的检修直爬梯。

4.3.10 upvc管阀

4.3.10.1 配套UPVC管阀一批，含球阀、单向阀、直接、弯头、背压阀、Y型过滤器、三通、四通等及管道支架辅材等。安装范围为储罐至PAC泵组至1#-5#氧化沟出水口投加处。

4.3.10.2管阀系统除应满足卸料、输料、投加以及储罐间连通外，还应完整覆盖药剂储罐、投加泵组及管道冲洗功能。冲洗水源就近取自厂区现有中水系统，采用PE 或 UPVC 材质管道分别连接至投加泵组进口总管及药剂储罐顶部冲洗接口。为防止阀门失效导致药剂倒灌污染中水系统，应在冲洗管道的中水取水端设置耐腐蚀材质（PVDF 或 PTFE 密封）的止回阀，止回阀公称压力等级不应低于1.0MPa。

4.3.10.3加药管道采用化工用UPVC（压力等级：PN 1.0MPa）管道或更好材质管道，并满足GB/T4219-2008 相关要求，加药间外管道管径不应小于DN25，管阀尺寸规格等投标人需根据采购人需求进行二次设计。

4.3.10.4中标人应按照采购人的要求悬挂阀门名称标牌、常开常闭标牌，并张贴抗腐蚀抗老化材料制成的管道介质流向标识，要求清晰直观且规整。

4.3.11电气辅材

穿线管、桥架、电缆等按需配置。

4.3.12基础修复

旧设备、旧储罐及旧遮阳雨棚拆除清运完毕并完成场地平整后，中标人须严格按照新储罐基础图纸、****设备厂家技术要求，对现有基础及围堰区域进行全面改造与修复。工作内容包括但不限于：围堰尺寸调整以满足新储罐布置及安全防护要求、基础结构加固以满足设备荷载要求、围堰底部及内壁防水耐腐蚀涂层涂刷、安全警示色涂刷等。所有改造内容须符合现行国家及行业规范。

4.3.13参考标准

4.3.13.1 GB 50014-2021 室外排水设计标准

4.3.13.2 GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示 通则

4.3.13.3 HJ/T 369-2007 环境保护产品技术要求 水处理用加药装置

4.3.13.4 GB/T 22627-2022 水处理剂 聚氯化铝

4.3.13.5 GB 2894-2025 安全色和安全标志

4.3.13.6 CJ/T 158-2002《****处理厂管道和设备色标》

4.3.13.7 GB/T 28742-2025 污水处理设备安全技术规范

4.4维修配件

4.4.1大塘厂维修配件

注：①本技术要求适用于大塘厂维修配件采购项目，所有供货、安装、调试、验收、服务均严格执行国家现行有效标准，标准更新以最新版为准。②所有配件须为全新原厂正品，无翻新、无返修、无残次，满足水厂连续、安全、稳定运行要求。③.供方须提供完整资质文件：产品合格证、检测报告、材质证明、说明书、原厂质保承诺等，资料齐全可溯源。

4.4.1.1浮球液位开关

防护等级：IP68，符合 GB/T 4208-2017，完全防尘、可长期浸水运行，电气参数：额定电压AC220V额定电流7.5A，DC24V额定电流0.3A，电缆：耐油耐水，长度5 米，线芯无断股、绝缘完好，性能：动作灵敏、无卡滞、密封不渗漏，适配污水和潮湿环境。

4.4.1.2控制电源

输入：100～240V AC，50/60Hz，2.6A@230V AC，输出：24V DC（±10% 可调），5A，120W效率≥88%，纹波噪声≤120mVpp，具备过压、过流、过载、短路保护，符合低压电器安全标准，导轨式。

4.4.1.3液压油 / 齿轮油 / 润滑脂

4.4.1.3.1液压油（208L/桶×2）：L-HM46,，符合 GB/T 11118.1，抗磨、抗乳化、防锈。

4.4.1.3.2齿轮油（208L/桶×4）：重负荷工业闭式齿轮油 L-CKD220（ISO VG220），符合 GB/T 5903，极压抗磨、适配重负荷传动。

4.4.1.3.3润滑脂（16KG/桶×20）：NLGI2 复合锂基极压润滑脂，基础油 ISO VG220，16KG/桶，符合 SH/T 0430 标准，耐高温、抗水、长效润滑。

所有油品须提供型号等效证明、质检报告，与原厂设备兼容，不产生腐蚀、结焦。

4.4.1.4不锈钢钢丝绳及传动轮

4.4.1.4.1钢丝绳：不锈钢国标304，Φ12mm，单根 28 米，执行 GB/T 9944-2015；抗拉强度达标、捻制均匀、无锈蚀、无断丝；含拆除旧绳 + 新绳安装调试。

4.4.1.4.2传动轮：材质匹配，外径 Φ22mm、厚 4mm，凹槽与 Φ12mm 钢丝绳精准贴合；转动顺畅、无卡滞、耐磨耐腐蚀。

4.4.1.5刹车盘 / 接近开关

4.4.1.5.1刹车盘：与原型号 ****匹配，DC180V，0.25A，40NM；制动稳定、无异响、无过热，适配主电机刹车。

4.4.1.5.2接近开关： ① 圆柱电感式传感器，M30 非齐平（敞开）安装，感应距离 15mm； 三线制 DC12~24V 供电，PNP 常开输出，带动作指示灯；IP67 防水，内置反接、浪涌保护，适配潮湿厂房环境。② 圆柱电感式传感器，M18 螺纹、非屏蔽外露（敞开）安装，标准感应距离 8mm；供电 DC12～24V 三线制，PNP 常开输出，自带红色动作指示灯；防护等级 IP67，内置反接、浪涌、短路三重保护，适配厂区潮湿环境；外壳黄铜镀镍，工作温度 - 25℃~70℃，响应频率≥350Hz，负载电流 200mA。

4.4.1.5.3接线牢固、动作可靠，满足格栅上下限位、过载保护。

4.4.1.6液压站及液压伸缩杆

4.4.1.6.1液压站：油箱有效容积200L，配备国标抗磨液压油(L-HM46)及更换所有液压油管，总容积预留冗余，满足散热、储油、稳压工况需求；系统额定流量23L/min，流量稳定无波动；空载、负载工况流量偏差≤±3%；系统额定工作压力:7MPa，系统设计耐压≥1.25倍额定压力(8.75MPa)，具备安全压力裕度；配套电机功率:5.5KW，三相异步国标电机，适配现场连续运行工况；供电制式为AC380V/50Hz，三相五线制，适配现场供电系统；工作介质为国标抗磨液压油(L-HM46)；系统具备超压自动泄压、过载停机保护功能，试验压力、工作压力、安全压力分级明确，安全裕度满足现行国标要求，杜绝超压损坏设备；整机噪音符合国标限值，额定工况运行噪音≤75dB，无异常振动、异响；设备整体防锈、防水、防尘、防腐蚀，外露金属件均做防腐处理，适配户外、潮湿、多尘、昼夜温差大的工况；设备配备清晰的国标安全标识、操作标识、参数标识、警示标识，危险部位设置防护装置；具备紧急停机功能，突发故障时可快速切断动力，保障设备及现场运行安全。

4.4.1.6.2液压伸缩杆：材质：40Cr 合金结构钢（GB/T 3077-2015）；结构形式:双作用双向伸缩结构，双向出力、双向启闭，具备行程缓冲、高压保压自锁功能，适配翻板闸摆动启闭工况；额定启闭力:400KN(启门力、闭门力双向均≥400KN)，整机安全过载系数≥1.25倍，最大试验承载能力≥500KN，无塑性变形、无渗漏失效；有效工作行程:1.0m(1000mm)，行程尺寸偏差≤±2mm，全程伸缩**无卡滞、无偏移、无抖动、两根液压伸缩杆动作误差率≤4‰；额定工作压力:匹配现场液压系统常规工况，油缸本体耐压等级高于系统最大工作压力1.5倍以上，满足国标耐压安全要求；运行方式:匀速平稳启闭，行程两端柔性缓冲，无冲击、无异响，可长期保压锁止，闸体无沉降、无漂移。适用工况:户外露天、高湿度、多粉尘、淋雨、温差交变环境，满足汛期24h连续启停、常态化频繁启闭。

4.4.1.7户外防雨电控箱

4.4.1.7.1材质：不锈钢，板厚国标 1.5mm，尺寸 400×500×300mm。

4.4.1.7.2结构：双门带玻璃观察窗，侧面百叶散热，防护≥IP54，符合 GB/T 20641

4.4.1.7.3配置：内置 50A 双电源自动转换开关，按液压站控制逻辑设计原理图，具备本地 / 远程控制。

4.4.1.7.4接地可靠、布线规范、标识清晰，防雨防尘、抗腐蚀。

4.4.1.8翻板闸电装 / 电装及丝杆

4.4.1.8.1翻板闸电装：电机防护等级IP55，电机功率≥0.75KW，额定电压380v，减速箱扭矩＞300Nm 转速参考24r/min，功率≥0.75kW，防护等级IP55；运行平稳、制动可靠、防护达标。

4.4.1.8.2电装及丝杆：电装防护等级IP55，功率：≥1.5kW，额定电压380V，扭矩≥450N.m，电流10A 短时10分钟 丝杆＞φ40 长度≥4米，与电装配套。定位精准、密封良好，适配三期套筒阀控制。

4.4.1.9消防栓

SL100-6 加长型，球墨铸铁，符合 GB 4452-2011 室外消火栓标准，承压达标、密封可靠、启闭顺畅，防腐涂层均匀，含拆旧、安装、试压、恢复，验收符合 GB 50242 消防给水验收要求。

4.4.1.10潜污泵电缆

电缆为原厂配套专用线缆，20米每根，适配型号：KSB KRTK350-503/1206UNG-S（120kW）潜污泵，分为动力电缆与控制电缆，导体（铜芯）为镀锡退火无氧铜,铜纯度≥99.95%，导体结构为超细多股绞合软导体，线芯绝缘:EPR**乙丙硫化橡胶，长期耐温90°C；外护套:耐污水硫化橡胶，适配长期浸没污水环境，自带防水胶头；具备耐水、耐油、耐老化性能；成品绝缘电阻满足标准要求，线缆表面无破损、龟裂、老化缺陷；电缆自带一体式防水进线胶头；电缆接入电机接线腔位置采用多重密封结构，电缆独立穿孔引入，每个电缆配置独立进线通道；电缆伸入电机接线室内侧采用树脂整体浇铸密封；线缆无安装内应力，电缆外层、芯线、导体金属丝全部包覆浇筑于密封树脂内部；密封系统采用长橡胶护套、密封垫圈、树脂浇铸多重复合密封结构，保证水下长期运行防水防渗，杜绝渗水引发电机故障。

4.4.1.11冷干机

参数：入口温度 70℃，压力露点 2–10℃，压力 10Bar (g），处理量≥1.1m/min，功率≥0.25kW，制冷剂 R22，AC220V/50Hz；运行稳定、露点达标、排水顺畅，噪音、能耗符合国标，所有控制电源线以及主马达配线，在出厂前均须配妥。

4.4.1.12防爆风机

注：供货、安装、调试、验收、质保一体化服务，所有设备与施工必须符合国家现行强制性标准及规范，严禁使用非标、无证、过期产品。

4.4.1.12.1设备技术参数要求

①设备类型：防爆轴流风机，圆形直径φ450mm。

②电气：380V/50Hz，三相，铜线圈防爆电机一体直联，禁止皮带传动。

③性能：风量≥10000m/h，压力≥474Pa，功率≤1.5KW，性能偏差≤±5%。

④防爆等级：不低于 Ex d IIB T4 Gb，适用于爆炸性气体环境 2 区。

⑤防护等级：IP55 及以上，适应调蓄池潮湿、多尘工况。

▲⑥材质：叶轮采用无火花铝合金 / 不锈钢，机壳钢板防腐处理，碰撞不产生火花。

⑦平衡与噪声：叶轮动平衡≥G6.3 级，噪声符合 GB/T 2888 要求，无异常振动、刮擦。

⑧结构：配备安全防护网、法兰、减震垫、紧固件，整体稳固、防腐、防锈。

4.4.1.12.2防爆与安全强制要求

①必须提供国家授权机构出具的有效防爆合格证，证书与设备铭牌一一对应，可官网查验。

②电机、接线盒、电缆引入装置全部为隔爆结构，密封可靠，无火花、无电弧外泄风险。

③整机可靠保护接地 / 防静电接地，接地电阻≤4Ω，法兰间做防静电跨接。

④旋转部件与静止部件间隙合规，运行无摩擦、无卡滞、无异响。

⑤铭牌清晰标注：型号、参数、防爆标志、防护等级、出厂编号、制造日期、防爆证号。

4.4.1.12.3安装施工服务要求（按 GB 50275-2010）

①基础牢固平整，采用专用减震基座，地脚螺栓紧固并设置防松措施。

②风机定位、朝向符合调蓄池通风设计，出风口排至安全区域，无回流、无短路。

③风管连接严密，法兰密封，采用柔性接头隔振，严禁强制对口、应力安装。

④防爆电气布线：电缆穿管密封，防爆接头规范，接线牢固绝缘，相位正确，转向为向外排风。

⑤安装后手动盘车顺畅，无刮擦、无卡滞，方可通电试运转。

4.4.1.12.4调试验收要求

①空载 / 负载连续试运行≥2 小时，电流、电压、温升、振动、噪声均符合国标。

②现场实测风量、全压、转速，满足或优于招标参数，偏差≤±5%。

③防爆性能、接地、防护、密封逐项验收，形**装调试验收记录。

④提供全套资料：合格证、防爆证书、检测报告、说明书、安装图、接线图、质保承诺。

4.4.2电解次氯酸钠维修备件

注：①本技术服务要求适用于电解次氯酸钠设备维修备件采购项目，所有供货、安装、调试、验收及售后服务均须遵循国家现行标准、行业规范及招标文件要求。②供应商提供的所有备件须为全新、原厂正品、未使用过的合格产品，符合设备原设计参数、性能指标及使用环境要求，严禁提供假冒、翻新、非标替代产品。③所有备件的材质、规格、型号、性能必须完全响应采购清单，与原设备兼容，满足电解次氯酸钠制备系统安全、稳定、连续运行需求。

4.4.2.1 电解槽密封套装

4.4.2.1.1 材质：氟橡胶（FKM），耐次氯酸钠腐蚀、耐高低温、抗老化。

4.4.2.1.2 尺寸：严格匹配 O 型圈 3.55mmΦ63、3.55mmΦ73、3.55mmΦ180、5.3mmΦ200，公差符合 GB/T 3452.1。

4.4.2.1.3每套包含指定规格 O 型圈各 2 个，成套供应，无缺失、无破损。

4.4.2.2电导率仪

4.4.2.2.1测量范围：0-200mS/cm，精度 ±0.5% FS，响应时间≤2s，最大耐压5Bar。

4.4.2.2.2防护等级：IP68 及以上，耐腐蚀性电解液，适配水处理环境。

4.4.2.2.3具备信号输出功能，与原系统兼容。

4.4.2.3出水温度传感器

4.4.2.3.1执行JJG 229-2021，A 级 PT100 铂电阻，测温精度 ±0.1℃。

4.4.2.3.2含不锈钢保护套，耐氯腐蚀，安装尺寸与原设备一致，接线标准通用。

4.4.2.4液位开关

4.4.2.4.1非接触式电容原理，适配管径 16—25mm，检测距离 2—21mm 连续可调

4.4.2.4.2无触点、无磨损，抗干扰能力强，动作稳定，防护等级 IP67。

4.4.2.5电动球阀（DN25 UPVC）

4.4.2.5.1阀体材质：UPVC 卫生级，耐压≥1.0MPa，耐次氯酸钠腐蚀。

4.4.2.5.2驱动电机：防水防尘，开关到位准确，启闭寿命≥10 万次。

4.4.2.5.3接口尺寸与原管道匹配，法兰、承插连接符合 GB/T 10002.2。

4.4.2.6过滤器滤芯（20 寸 PP）

4.4.2.6.1材质：聚丙烯（PP）熔喷滤芯，孔径均匀，无脱丝、无异味。

4.4.2.6.2执行 GB/T 17931-2019《瓶（桶）装饮用水卫生标准》相关要求，压差低、纳污量大，适配原过滤器壳体。

4.4.2.7风压开关（0-200Pa）

4.4.2.7.1测量范围 0-200Pa，动作值准确，响应灵敏，气密性良好。

4.4.2.7.2适用于通风 / 风压检测，外壳阻燃，接线安全，符合电气安全标准。

4.4.2.8安全阀 / 背压阀 / 脉冲阻尼器 / 隔膜压力表（DN40 UPVC）

4.4.2.8.1阀体：UPVC 材质，耐压≥1.0MPa，耐腐、无泄漏。

4.4.2.8.2安全阀：开启压力可调，回座严密，符合 GB/T 12241。

4.4.2.8.3背压阀：压力稳定、流量适配，无虹吸、无泄漏。

4.4.2.8.4脉冲阻尼器：有效消除管路水锤，容积匹配原系统。

4.4.2.8.5隔膜压力表：0-1.0MPa，隔膜材质 PTFE，精度 1.6 级，抗震、耐腐。

4.4.2.9计量泵膜片

4.4.2.9.1与原厂计量泵配套，原厂备件号 ****603/****422，结构：PTFE+EPDM 增强层 + 钢芯复合。

4.4.2.9.2适配 9mm 冲程 META L 泵头，耐腐、无渗漏，寿命≥8000 小时。

4.4.2.10盐水泵膜片

4.4.2.10.1与原厂规格 ****418，PSMa 05 系列通用，PTFE 触液层 + EPDM 增强层 + 不锈钢芯

4.4.2.10.2耐饱和盐水腐蚀，密封性好，与原泵 100% 匹配，安装无改装。

4.4.2.11软水器树脂（C10E 25L/包）

4.4.2.11.1强酸性阳离子交换树脂，执行 GB/T 13659-2021，交换容量≥1.9mmol/g（干基）。

4.4.2.11.2强度高、溶出物低，适用于工业软水，粒度均匀，再生效率高。

4.4.2.12隔膜计量泵

4.4.2.12.1电源：AC 380VAC，频率：50/60Hz .电机额定功率：≥0.37kW ,额定投加流量：≥260 L/H ,额定工作压力: 5bar（0.5MPa）。

4.4.2.12.2适用介质：饱和盐水，无泄漏、流量精度 ±1%，防护等级 IP55。

4.4.2.12.3原厂全新产品，带合格证、说明书、质保书，与原盐水泵互换。

4.4.2.13供货与安装调试要求

4.4.2.13.1供应商须按清单型号、数量、规格供货，随货提供产品合格证、检测报告、原厂质保书、使用说明书。

4.4.2.13.2到货后配合采购人完成开箱验收，型号、数量、外观、尺寸核对无误后方可入库/安装。

4.4.2.13.3关键备件（计量泵、仪表、阀门）提供现场安装指导，确保接线、连接、调试合格。

4.5大塘厂电气元器件

注：①所有产品、供货、安装、调试、验收、售后均须符合国家现行标准、行业规范及招标文件。②供应商提供的所有设备与材料必须为全新原厂正品、未使用、无翻新，满足原系统匹配性、安全性、稳定性。③所有电气设备须通过国家强制性认证（3C），关键元器件提供型式试验报告、出厂检验报告、合格证、质保书。④施工与安装须符合低压配电、电气安全、照明、桥架、UPS相关国标，满足现场安全、环保、消防管理规定。

4.5.1无功补偿电容 1/2

4.5.1.1系统 1:400A/380V/50Hz/150kVar；系统 2:630A/380V/50Hz/125kVar。

4.5.1.2含自愈式并联电容器、电抗器、智能控制器、总开关、连接铜排 / 电缆成套供货。

4.5.1.3补偿后功率因数≥0.95，谐波抑制能力满足现场工况。

4.5.1.4控制器具备自动投切、过压 / 欠压 / 过流 / 过热保护，带通讯接口。

4.5.1.5柜体布线规范，温升、绝缘、防护等级符合GB 7251.1。

4.5.1.6含供货、拆旧、安装、接线、调试、验收。

4.5.2断路器 / 塑壳断路器 / 微型断路器

4.5.2.1额定电压AC380V，极数 3P，电流参数严格按清单执行。

4.5.2.2分断能力、保护特性、机械电气寿命符合GB 14048.2。

4.5.2.3含操作手柄、安装附件，与原柜体 / 回路匹配。

4.5.2.4 NSX 系列断路器须为原厂正品，脱扣单元型号、分断能力、保护逻辑与技术要求一致。

4.5.2.5可调电流断路器整定范围准确，动作可靠。

4.5.3接触器、热继电器

4.5.3.1接触器线圈AC220V，额定电流满足负载要求，辅助触点配置符合清单。

4.5.3.2热继电器整定电流范围匹配，保护精度符合GB 14048.4。

4.5.3.3触点容量、灭弧性能、机械寿命达标，与断路器、柜体安装兼容。

4.5.4快速熔断器（RSM-1000/NGTC1）

4.5.4.1 aR 250A/690V~方管刀型触头式。

4.5.4.2符合GB/T 13539.4、IEC60269-4，分断快、限流特性好。

4.5.4.3用于变频器 / 整流回路保护，与安装底座匹配。

4.5.5太阳能路灯灯头（150W 一体化）

4.5.5.1铝材外壳，进口灯珠芯片，单晶 18V/80W，锂电 90AH，MPPT 控制，带遥控。

4.5.5.2防护等级IP65以上，光衰≤5%/ 年，连续阴雨续航≥7 天。

4.5.5.3含拆旧、新灯安装、接线、调试、固定、防水密封。

4.5.5.4亮度、色温、配光曲线满足厂区道路照明要求。

4.5.6有源滤波模块（湘龙厂）

4.5.6.1单台滤波电流≥150A，匹配 SCB11-800kVA 变压器。

4.5.6.2含 2 台滤波模块 + 1 台 EQ-24/AM800 显示屏 + 辅材成套。

4.5.6.3谐波滤除率≥95%，补偿无功、稳定电压、抑制三相不平衡。

4.5.6.4符合GB/T 14549，接入后电能质量达标。

4.5.6.5与现场柜、电缆、通讯协议兼容。

4.5.7 304 不锈钢电缆桥架

4.5.7.1材质：304 不锈钢，厚度按清单：1.5mm/1.2mm。

4.5.7.2规格：800×200、600×200、400×150、300×100、200×100、100×100（mm）

4.5.7.3带盖板，配套连接件、大小头、跨接铜带、螺栓、卡扣、接地。

4.5.7.4符合GB/T 23639，平直度、防腐、承载、接地导通合格。

4.5.7.5含切割、安装、固定、接地、封堵。

4.5.8 UPS 及蓄电池 / ****水厂）

4.5.8.1UPS：6KVA/6KW，输入 220V，输出 220V，电池 192VDC。

4.5.8.2电池：12V24AH，尺寸匹配，密封免维护，符合GB/T 19638.2。

4.5.8.3外接电池包：192V，3KVA/5KVA，原配施耐德 Smart-UPS RT专用。

4.5.8.4转换时间 < 10ms，过载能力强，具备防雷、过充过放保护。

4.5.8.5含安装、接线、电池配置、调试、巡检。

4.5.9 UPS****水厂）

4.5.9.1电源技术要求

4.5.9.2电池技术要求

4.5.9.2.1Ups外置电池需满足负载端设备额定功率续航≥2h，外置电源容量≥15kwh。

4.5.9.2.2**命设计，需采用专业的板栅制造工艺，板栅耐腐蚀能力大幅提高，电池设计浮充寿命≥10年。

4.5.9.2.3高倍率放电性能，需采用前沿的极板设计及端子设计，辅以配方和焊接工艺，在保证容量的同时，提高电池的高功率放电性能。如采用12v65ah电池，则内阻≤6.5mΩ；如采用12v100ah或12v120ah大容量电池，则内阻≤4.0mΩ。

4.5.9.2.4**全性，采用符合UL94-V0的阻燃材质电池壳体、盖体设计。

4.5.9.2.5低自放电率，25℃室温下，静置28天，电池自放电率小于3%，高于行业标准要求。

4.5.9.2.6高一致性，极板及电池一致性性能好，适用于UPS多节串联应用。

4.5.9.2.7与UPS兼容匹配，在产品设计上更加侧重于UPS的兼容匹配及系统优化，实现与UPS的高度结合。

4.5.9.2.8需安装维护方便，要求采用统一的嵌入式端子设计，电池过大电流性能好，安装维护简单方便。

4.5.9.3供货、安装、调试要求

4.5.9.3.1按清单型号、数量、规格、安装位置供货，不得擅自替代。

4.5.9.3.2提供合格证、检测报告、3C 证书、原厂质保书、说明书、型式试验报告。

4.5.9.3.3包含拆旧、清运、新设备安装、接线、固定、接地、调试、试运行。

4.5.9.3.4施工符合GB 50303-2015，安全规范，文明施工，不影响生产。

4.5.9.3.5调试后出具调试记录、参数报告，系统稳定无故障、无报警。

4.6生产网络辅助系统

注：①、所有设备符合国家现行强制性标准、行业规范及通信网络 / 音视频设备通用技术要求，满足 GB/T、YD/T、SJ/T 等相关国标/行标，具备国家 3C 认证、能效认证（空调类）、质量检测合格报告。②设备兼容性、稳定性、安全性符合企业级网络与会议系统应用国标，无兼容性故障，支持 7×24 小时连续稳定运行。③****政府采购服务规范、信息系统工程建设与运维服务国标。

4.6.1无线AP系统

4.6.1.1核心 PoE 交换机

4.6.1.1.1技术标准：符合GB/T 21674-2008《以太网交换机技术要求》、PoE 供电符合IEEE 802.3af/at国标，背板带宽、包转发率等参数不低于清单标注，支持三层路由、VLAN、ACL 等企业级功能。

4.6.1.1.2服务要求：提供原厂质保、技术调试，完成各机房核心数据转发、AP 供电与数据传输一体化部署，符合GB 50311-2016《综合布线系统工程设计规范》。

4.6.1.2多 WAN 口网关（NBR6120-E）

4.6.1.2.1技术标准：符合GB/T 21674-2008、VPN 技术符合GB/T 30269-2013《信息安全技术 虚拟专用网安全技术要求》，带机量、带宽、流控功能满足厂区终端接入国标要求。

4.6.1.2.2服务要求：支持云平台统一管理，提供网络安全策略配置、路由调试服务。

4.6.1.3 POE 网管交换机

4.6.1.3.1技术标准：遵循GB/T 21674-2008，PoE 功率、光口 / 电口参数达标，支持 VLAN、端口镜像等功能，兼容云平台管理。

4.6.1.3.2服务要求：交换机完成厂区机房数据转发、AP 接入部署，符合网络整改国标施工规范。

4.6.1.4无线 AP

4.6.1.4.1技术标准：符合GB/T 31013-2014《信息技术 系统间远程通信和信息交换 局域网和城域网 特定要求 第 11 部分：无线局域网媒体访问控制和物理层规范》（Wi-Fi 6），PoE 供电、双频并发、覆盖能力满足GB 50312-2016《综合布线系统工程验收规范》。

4.6.1.4.2服务要求：42 台 AP 按厂区点位（大塘厂*6，石子厂*9，湘龙厂*4，会议室*5，采购人指定点*18）吸顶安装，完成信道优化、防火墙配置，无需 AC 控制器独立稳定运行

4.6.1.5布线与辅助设备

4.6.1.5.1技术标准：六类网线符合GB/T 18015.5-2017《综合布线系统 第 5 部分：六类电缆》，纯铜千兆传输；水晶头、PoE 分离器、机柜符合GB/T 19422-2019《通信电缆配线架》。

4.6.1.5.2服务要求：10 箱网线、1 项辅助设备完成规范布线、安装固定，满足GB 50312-2016验收标准，无信号干扰、连接故障。

4.6.2生产调度系统

4.6.2.1生产调度系统显示平板

4.6.2.1.1技术标准：符合GB/T 28007-2011《家用和类似用途电器噪声限值》、SJ/T 11343-2021《液晶显示器能效限定值及能效等级》，4K 触控、投屏、系统兼容性符合GB/T 30246-2013《多媒体会议系统技术要求》。

4.6.2.1.1服务要求：4台生产调度系统显示平板完**装、腾讯会议客户端部署，支持 PoE 供电、内网接入，提供触控、投屏、批注功能调试。

4.6.2.2生产调度系统视频/音频系统

4.6.2.2.1技术标准：摄像头、麦克风、音响符合GB/T 15381-2020《声学 扩声系统设备 第 1 部分：术语》、SJ/T 10796-2019《视频会议摄像机技术要求》，1080P 采集、5 米拾音、降噪功能达标。

4.6.2.2.2服务要求：5 套辅助设备与生产调度系统显示平板无缝适配，完成音视频调试，满足跨厂区调度要求。

4.6.2.3集中控制终端

4.6.2.3.1技术标准：符合GB/T 9813-2016《微型计算机通用规范》，

1.CPU：第 11 代英特尔酷睿 i9 移动处理器，全新正品，禁用测试版、拆机芯片。

2. 内存：≥32GB DDR4 双通道内存，支持后期扩容。

3. 硬盘：≥1TB NVMe M.2 高速固态硬盘。

4. 显卡：独立显卡，独立显存不低于 6GB，投标需标注具体型号。

5. 屏幕：1080P 及以上分辨率 IPS 防眩光显示屏。

6. 外设：配置千兆网口、HDMI 视频接口、高速 USB 接口、WiFi6 无线功能。

7. 系统：预装正版 Windows 专业版操作系统。

8. 售后：全新原装国行机器，原厂整机 5 年**联保。

4.6.2.3.2服务要求：2 台终端部署于总部机房，完成腾讯会议企业版管理后台对接，实现对各厂生产调度系统及工作账号的统一调度、人员管理、设备监控。

4.6.2.4终端设备

4.6.2.4.1技术标准：符合GB/T 9813-2016，i7 处理器、DDR4 内存、SSD + 机械硬盘、27 寸显示器等参数达标，接口、扩展槽满足GB/T 14081-2010《信息处理设备 键盘和鼠标的性能测试方法》。

4.6.2.4.2服务要求：10 台台式机完**装、系统调试，兼容厂区网络。

4.6.3温控系统

4.6.3.1 5P/3P 变频空调

4.6.3.1.1技术标准：符合GB 21455-2019《房间空气调节器能效限定值及能效等级》（1 级能效）、GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求》，380V 供电、全铜管、铜线电机、断电记忆功能达标。

4.6.3.1.2服务要求：14 台 5P空调、3 台 3P 空调按点位（湘龙厂*5、石子厂*4、教育基地*5、化验室*3）安装，提供国标规范施工、铜管铺设、调试运维。

4.6.4打印系统

4.6.4.1打印机技术要求

4.6.4.2服务要求：2 台打印机完成石子厂部署、驱动安装、打印调试。

4.6.5通用服务要求

4.6.5.1安装施工：遵循GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB 50462-2015《数据中心基础设施施工及验收规范》，施工安全、布线规范、设备安装牢固。

4.6.5.2调试验收：按国标完成全系统功能、性能、安全调试，确保 100% 达标。

4.6.5.3运维要求：7×24 小时技术响应，4 小时上门服务，符合GB/T 27922-2011《商品售后服务评价体系》。

4.6.5.4培训交付：提供国标规范的操作培训、技术文档交付，确保使用方掌握设备运维、故障处理能力。

4.7三期高效加药系统更新改造

注：****水厂三期高效加药系统、四期加药间泵阀及配件供货、安装、调试、验收、培训、质保全流程服务，所有设备与施工必须符合国家现行强制性标准与规范，****水厂耐腐蚀、连续运行、药剂投加稳定工况要求。

4.7.1磁力自吸泵

4.7.1.1型号参数：流量：≥35 m/h扬程：≥24m，转速：≥2900 RPM，过流部分材质为耐腐蚀聚丙烯；配套电机，功率：≥2.2 kW；防护等级：≥IP55； 绝缘等级：≥F 级；工作制：S1，使用介质为液体PAC药剂。

4.7.1.2材质：过流部件聚丙烯（PP），耐 PAC 腐蚀，无泄漏、无轴封设计。

4.7.1.3性能：效率、汽蚀余量、振动、噪声符合HG/T 2730与GB/T 7784，连续运行无泄漏、无异常温升。

4.7.1.4标识：铭牌符合GB/T 13306，清晰标注型号、参数、材质、防爆 / 防腐等级、出厂编号。

4.7.2螺杆泵定子

4.7.2.1适配型号：三期耐驰 NM031BY01L06B（Q=3m/h、P=2–6bar、N=1.5kW）；四期NM021BY01L06B（Q=0.7m/h、P=3bar、N=0.75kW）。

4.7.2.2材质：丁腈橡胶（NBR）或更高等级耐腐耐磨弹性体，与药剂、转子匹配，无溶胀、无龟裂。

4.7.2.3性能：公差与原泵1:1 互换，压缩量、密封性、耐磨性满足HG/T 3791，运行无窜液、无异常振动。

4.7.3螺杆泵转子

4.7.3.1适配型号同定子，304 不锈钢基体，高频淬火 + 电镀硬铬或更高等级表面处理。

4.7.3.2精度：表面粗糙度、圆度、直线度达标，与定子配合间隙均匀，无卡滞、无偏磨。

4.7.3.3防腐：耐净水厂常规药剂腐蚀，镀层结合力强，长期运行不脱落、不锈蚀。

4.7.4浮子流量计

4.7.4.1测量范围0.4–4m/h，UPVC/PP 防腐材质，适配加药管路。

4.7.4.2精度±4% FS，刻度清晰、指针平稳，无卡滞、无渗漏，安装方向与流向标识正确。

4.7.4.3耐压、耐温、耐化学性满足现场工况，符合GB/T 13306标识要求。

4.7.5隔膜泵

4.7.5.1型号参数：功率≥0.75kW 流量0～1030L/h，压力≤4bar，完全匹配原普罗名特安装接口与管路。

4.7.5.2成套配置：含Y 型过滤器、安全阀、背压阀、压力表、脉冲阻尼器，集成化安装。

4.7.5.3性能：投加稳定、脉冲小、无泄漏，防护IP55，连续运行温升、噪声、振动符合GB 50275。

4.7.6隔膜片

4.7.6.1原厂或等同优质材质，尺寸 Φ180mm，配套中心金属紧固基座，安装孔位、总厚度与原厂配件一致；与 METAS041000PC 泵100% 互换。

结构材质：多层复合隔膜，介质接触面 PTFE（聚四氟乙烯），基体 EPDM **乙丙橡胶，硫化一体成型，杜绝分层脱胶；

使用性能：适用于污水药剂投加工况，耐各类酸碱氧化剂；具备良好抗疲劳拉伸性能，满足泵最大冲程往复运行；

互换要求：安装尺寸、行程形变特性与原厂隔膜一致，更换后无需改动泵体结构，计量精度保持稳定；

质量要求：无气泡、裂纹、表面缺陷，供货附带材质质保说明。

4.7.6.2耐药剂、耐疲劳、耐老化，密封可靠，无渗漏、无撕裂，寿命不低于原厂标准。

4.7.7 PVC 手动隔膜阀

4.7.7.1规格DN40 UPVC 双活接，密封隔膜EPDM，阀体抗老化、抗冲击。

4.7.7.2性能：开关顺畅、无渗漏、耐腐，耐压满足管路设计，连接尺寸与现场管路兼容。

4.7.7.3符合GB/T 17219塑料管件耐化学性要求，标识清晰。

4.7.8安装施工服务要求（按 GB 50275-2010）

4.7.8.1拆旧：安全拆除旧设备 / 配件，不损伤现有管路、仪表、基础，废弃物规范清运。

4.7.8.2安装：基础找平、减震、紧固到位；同轴度、水**、垂直度符合国标；磁力泵、螺杆泵、隔膜泵转向正确，严禁反转。

4.7.8.3管路：法兰密封、无应力连接，无渗漏；阀门、流量计流向正确，操作空间充足。

4.7.8.4电气：接线规范、绝缘可靠、接地到位，符合GB 50303；电机参数与供电匹配，保护整定合理。

4.7.8.5防腐：所有金属支架、紧固件防腐处理，潮湿 / 腐蚀区加强防护。

4.7.9调试验收要求

4.7.9.1空载试运行≥30min，负载连续试运行≥2h，电流、电压、温升、振动、噪声全部达标。

4.7.9.2流量、压力、投加量现场实测，满足或优于招标参数，偏差在国标允许范围内。

4.7.9.3全系统密封性试验：无滴漏、无渗漏、无窜液；联锁、保护、报警功能正常。

4.7.9.4验收资料：出厂合格证、材质证明、检测报告、安装记录、调试报告、操作维护手册、竣工图，齐全完整。

4.7.10培训与质保售后

4.7.10.1质保：质保期内免费维修、更换、校准，人为损坏除外。

4.7.10.2响应：7×24h 技术响应，4 小时内到场，快速处置故障，保障加药系统连续运行。

4.7.10.3培训：提供操作、点检、维护、故障处理培训，交付运维规程、易损件清单。

4.7.10.4服务：符合GB/T 27922，建立设备档案，终身成本价提供配件与服务。

四、交付时间和地点：

7.1 供货时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计项目实施工期180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如供货需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行累计次数超过2次、延迟供货或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

7.2 交货地点

********处理厂。

五、服务标准：

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场负责进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行负责安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用均包含在投标报价中。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

7.3 交货方式

交钥匙项目。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

7.4结算方式

7.4.1付款人

****。

7.4.2付款方式

1.付款方式：

（1）（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的20%。合同签订生效后，采购人向投标人发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的60%；（3）所供设备正常运行、参数符合采购人要求，投运三个月后该项目设备正常稳定运行，验收合格，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在投运一年后该项目设备正常稳定运行，通过整体验收，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙项目，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期负责保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人负责提供（包含法兰、橡胶垫、不锈钢螺丝、管道配件、曝气支撑件、设备基础等），采购人不再支付任何费用。

5.投标人在投标前可自行踏勘现场，由此产生的相关费用和踏勘期间发生的意外自行负责。投标人提交的投标文件被认为是充分了解项目现场、项目要求及需求，以及招标文件的规定等情况，并承担相应风险。标书代写

6.投标人须承诺未提供虚假材料和虚假响应，如查有虚假，则上****政府采购相关法律法规取消中标资格，接受相应处罚并承担相应的法律责任。(投标人须提供投标文件真实性承诺函，格式详见附件)。标书代写

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写