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年产20万吨双氧水资源综合利用项目

审批

安徽-阜阳-颍上县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1226MA2MRB77X4	李飞
陈之保	省市**县
**循环经济园化工集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨双氧水**综合利用项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市县循环经济园化工集中区
经度:116.273761 纬度: 32.729489	****环境局
	2024-10-21
阜环行审函〔2024〕54号	****
2026-02-11	27200
2037	****
****1226MA2MRB77X4	****
****1226MA2MRB77X4	安****公司
913********1772781	2026-02-01

2026-06-29	2026-07-29
	http://www.****.cn/display/604698.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨双氧水	年产20万吨双氧水
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

99% 磷酸三辛酯、99%重芳烃、99% 2-乙基蒽醌、99%四丁基脲→工作液配制→工作液洗涤→聚结脱水→闪蒸分离（二级冷凝→静置分层）→氢化反应→氧化反应→萃取→净化→稀释→27.5%双氧水	99% 磷酸三辛酯、99%重芳烃、99% 2-乙基蒽醌、99%四丁基脲→工作液配制→工作液洗涤→聚结脱水→闪蒸分离（二级冷凝→静置分层）→氢化反应→氧化反应→萃取→净化→稀释→27.5%双氧水
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：（1）1座设计处理能力为5m3/h的污水预处理设施（隔油+气浮+芬顿氧化工艺），项目工艺废水、再生废水经污水预处理设施处理后，与其他废水处理站处理。（2）厂区实现“雨污分流”。工艺废水、再生废水进入污水预处理设施（设施设计能力为5m3/h，处理工艺为隔油+气浮+芬顿氧化法）处理后，与生活污水、初期雨水、循环冷却系统定排水、地坪冲洗废水、设备冲洗废水一起处理站（设计能力为50m3/h，采用水解酸化+A2/O+高级氧化处理工艺）处理，处理达标后回用于循环冷却系统补水，其中脱盐水站外排浓水回用于循环冷却水系统；项目废水不外排。废气：（1）危废库废气通过“两级活性炭吸附”方式处理后通过DA015排气筒（15m高）排放。（2处理站污水站废气通过“碱洗+生物滤塔”方式处理后通过DA017排气筒（15m高）排放。（3）生产区域工艺废气、罐区废气、不凝气经管道收集后与微负压收集到的污水预处理废气一起进入1套活性炭吸脱附装置+冷凝装置处理，尾气经DA021排气筒（35m高）排放。（4）吸附塔解析废气及抽真空产生的废气经35m高放空管放空。（5）高氨氮废水预处理设施废气由管道收集后经一套“酸洗+碱洗化学洗涤装置”处理后通过1根15m高排气筒排放。噪声：对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。固废：（1）一般固废：依托原有1座占地面积180m2的聚氯化铝渣库，储存本项目生化污泥；依托一座80m2灰库，用于贮存本项目一般工业固废。（2）危险废物：厂区内已设置1个500m2的危废暂存间作为全厂危废库，已做重点防渗及集液井，建设单位定期委托已签订危废处置协议的资质单位进行处置。地下水和土壤防治：本项目构筑物的防渗措施：主要对重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，本次对生产装置区、储罐区、事故应急池、污水预处理设施、过滤设备区等区域，满足防渗层Mb≥1m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，采取严格的防渗措施，即首先对地基之上的土壤进行压实；而后覆以600g/m2长丝无纺土工布；再在上覆2mm厚HDPE防渗膜；最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。对一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，具体措施是对循环水泵房增压泵房、循环水池、外管廊等区域，则同样先对地基之上的土壤进行压实；而后采用防渗混凝土对地面进行硬化处理；最后根据情况，贴防腐地砖或刷防腐树脂进行防腐处理。环境风险：（1）依托原有事故应急池，一座920m3事故应急池为双氧水装置撤料池，事故应急池位于厂区中部及原有事故应急池的东北侧，围堰与应急池通过装置外管道、截断阀门连接，可满足事故状态下废水的临时暂存。（2）双氧水主装置区外围围堰尺寸为：97m（长）×36m（宽）×0.2m（高），围堰与撤料池通过装置外管道、截断阀门连接。（3）厂内已建有一座1943m3的初期雨水收集池，可满足前15分钟的初期雨水收集。雨水排口已设置截止阀。当发生事故时，污水及初期雨水进入事故池或初期雨水收集池储存，可确保一般事故状态事故废水不外排。（4）编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。（5）泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。	废水：（1）依托原有污水预处理设施进行改造，不再污水预处理设施。（2）厂区内实施雨污分流，后期雨水进入雨水管网，本次验收无组织超低排放改造项目中洗气塔增量水经高氨氮废水预处理设施（设计能力为50t/d，处理工艺为调节+破氰除硫+水解酸化+反硝化及厌氧氨氧化+深度生化）处处理站进一步处理。二期双氧水项目工艺废水及再生废水经改造后的双氧水废水预处理设施（设计能力为5m3/h，处理工艺为隔油+气浮+芬顿氧化+生化）处理后与生活污水、初期雨水、循环冷却系统定排水、地坪冲洗废水、设备冲洗废水等处理站（设计能力为50m3/h，处理工艺为水解酸化+A2/O+高级氧化））处理。废水经处理达标后回用于循环冷却系统补水，其中脱盐水站外排浓水回用于循环冷却水系统，本次验收项目无外排废水。废气：（1）危废库废气通过“两级活性炭吸附”方式处理后通过DA001排气筒（15m高）排放。（2处理站污水站废气通过“碱洗+生物滤塔”方式处理后通过DA017排气筒（15m高）排放。（3）生产区域工艺废气、罐区废气及不凝气由管道收集后经1套“冷凝装置+活性炭吸脱附装置”处理后通过1根40m高排气筒（DA015）排放。（4）吸附塔解析废气及抽真空产生的废气经35m高放空管放空。（5）高氨氮废水预处理设施废气由管道收集后经一套“酸洗+碱洗化学洗涤装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；（6）双氧水废水预处理设施（前端）废气由管道收集后经1套“气水分离器+两箱活性炭纤维吸附装置”处理后通过1根34m高排气筒（DA011）排放；双氧水废水预处理设施（后端）废气经1套“两级喷淋塔装置”处理后通过1根20m高排气筒（DA024）排放。噪声：对各类风机以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。固废：（1）一般固废：一般固废：依托原有1座占地面积180m2的聚氯化铝渣库，储存本项目生化污泥；依托一座80m2灰库，用于贮存本项目一般工业固废。（2）危险废物：厂区内已设置3个危废间，总面积为500m2，作为全厂危废库，已做重点防渗及集液井。本次验收项目危险废物主要包括废焦油、脱硫废渣、废变换触媒、废脱硫剂、废脱碳吸附剂、废提氢吸附剂、废滤芯、废钯触媒、废机油、废活性炭、废碱袋、物化污泥、废油布、废除油剂、机油滤芯、实验室废液等，其中废变换触煤收集后暂存于危废间定期交由省**公司处置，已签订协议；废钯触媒收集后暂存于危废间定期交由**公司处置，已签订处置协议；废焦油、脱硫废渣、废脱硫剂、废脱碳吸附剂、废提氢吸附剂、废滤芯、废活性炭、废碱袋、物化污泥、废油布、废除油剂、机油滤芯、实验室废液等危险废物暂存于危废库内定期交由海创**公司处置，已签订处置协议；废机油收集后暂存于危废库内定期交由**公司处置，已签订处置协议。地下水和土壤防治：本项目主要对重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，本次对生产装置区、储罐区、事故应急池、污水预处理设施、过滤设备区等区域，满足防渗层Mb≥1m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，采取严格的防渗措施，即首先对地基之上的土壤进行压实；而后覆以600g/m2长丝无纺土工布；再在上覆2mm厚HDPE防渗膜；最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。对一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，具体措施是对循环水泵房增压泵房、循环水池、外管廊等区域，则同样先对地基之上的土壤进行压实；而后采用防渗混凝土对地面进行硬化处理；最后根据情况，贴防腐地砖或刷防腐树脂进行防腐处理。环境风险：（1）原有煤制氢改造项目依托原有事故应急池，本次验收项目一座924m3事故应急池为双氧水装置撤料池，位于二期双氧水生产装置东侧，围堰与应急池通过装置外管道、截断阀门连接，可满足事故状态下废水的临时暂存。（2）双氧水主装置区外围围堰尺寸为：97m（长）×36m（宽）×0.2m（高），围堰与撤料池通过装置外管道、截断阀门连接。（3）厂内已建有一座1943m3的初期雨水收集池，可满足前15分钟的初期雨水收集。雨水排口已设置截止阀。当发生事故时，污水及初期雨水进入事故池或初期雨水收集池储存，可确保一般事故状态事故废水不外排。（4）我单位已编制突发环境事件应急预案，并报****分局备案，备案号为：341226-2025-079-H。（5）我单位已制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。
（1）本项目环评设计1座污水预处理设施（设计处理能力为5m3/h，处理工艺为隔油+气浮+芬顿氧化工艺）用于处理工艺废水及再生废水，实际建设为依托原有一期废水预处理设施进行改造，改造后处理能力为5m3/h，处理工艺增加生化处理工艺（原处理工艺为隔油+气浮+芬顿氧化+生化处理工艺），用于处理一期、二期双氧水工艺废水及再生废水，已纳入本单位排污许可证。（2）本项目环评设计的污水预处理废气与工艺废气、罐区废气、不凝气一并进入冷凝+活性炭吸附装置处理后通过1根35m高排气筒排放，实际建设为工艺废气、罐区废气、不凝气一并进入冷凝+活性炭吸附装置处理后通过1根40m高排气筒排放，废水预处理（前端）废气由管道收集后经1套“气水分离器+两箱活性炭纤维吸附装置”处理后通过1根34m高排气筒（DA011）排放；双氧水废水预处理（后端）废气经1套“两级喷淋塔装置”处理后通过1根20m高排气筒（DA024）排放，已纳入本单位排污许可证。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置的厂界外200m防护距离范围内，后期不得**居民区、学校、医院等空气敏感点。	本项目厂界外200m防护距离范围内，无居民区、学校、医院等空气敏感点。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
13.498	0.613	14.111	0.613	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

双氧水污水预处理设施、****处理站、高氨氮废水预处理设施

《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）、循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）

本次验收无组织超低排放改造项目中洗气塔增量水经高氨氮废水预处理设施（设计能力为50t/d，处理工艺为调节+破氰除硫+水解酸化+反硝化及厌氧氨氧化+深度生化）处****处理站进一步处理。二期双氧水项目工艺废水及再生废水经改造后的双氧水废水预处理设施（设计能力为5m3/h，处理工艺为隔油+气浮+芬顿氧化+生化）处理后与生活污水、初期雨水、循环冷却系统定排水、地坪冲洗废水、设备冲洗废水等****处理站（设计能力为50m3/h，处理工艺为水解酸化+A2/O+高级氧化））处理。废水经处理达标后回用于循环冷却系统补水，其中脱盐水站外排浓水回用于循环冷却水系统，本次验收项目无外排废水

废水不外排，未做监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套“冷凝装置+活性炭吸脱附装置”+40m高排气筒、1套“酸洗+碱洗化学洗涤装置”+15m高排气筒、1套“气水分离器+两箱活性炭纤维吸附装置”+15m高排气筒、1套“两级喷淋塔装置”+20m高排气筒、1套“两级活性炭吸附装置”+15m高排气筒、1套“碱液喷淋+生物滤塔装置”+15m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》DB34/4812.6-2024、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求

本次验收项目生产区域工艺废气、罐区废气及不凝气由管道收集后经1套“冷凝装置+活性炭吸脱附装置”处理后通过1根40m高排气筒（DA015）排放；高氨氮废水预处理设施废气由管道收集后经一套“酸洗+碱洗化学洗涤装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；双氧水废水预处理设施（前端）废气由管道收集后经1套“气水分离器+两箱活性炭纤维吸附装置”处理后通过1根34m高排气筒（DA011）排放；双氧水废水预处理设施（后端）废气经1套“两级喷淋塔装置”处理后通过1根20m高排气筒（DA024）排放；危废库废气由管道收集后经1套“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；****处理站废气由管道收集后经1套“碱液喷淋+生物滤塔装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA017）排放；吸附塔解析废气及抽真空产生的废气经35m高放空管放空

有组织废气均监测2天，每天3次，无组织废气均监测2天，每天4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设施、隔声罩、减震垫、厂房密闭

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

通过选用低噪声设备，合理布局，对各类风机以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响

监测2天，东、南、北厂界昼夜各1次；西厂界为共用厂界不做监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目构筑物的防渗措施：主要对重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，本次对**生产装置区、储罐区、事故应急池、污水预处理设施、过滤设备区等区域，满足防渗层Mb≥1m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，采取严格的防渗措施，即首先对地基之上的土壤进行压实；而后覆以600g/m2长丝无纺土工布；再在上覆2mm厚HDPE防渗膜；最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。对一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，具体措施是对循环水泵房增压泵房、循环水池、外管廊等区域，则同样先对地基之上的土壤进行压实；而后采用防渗混凝土对地面进行硬化处理；最后根据情况，贴防腐地砖或刷防腐树脂进行防腐处理。

本项目主要对重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，本次对**生产装置区、储罐区、事故应急池、污水预处理设施、过滤设备区等区域，满足防渗层Mb≥1m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，采取严格的防渗措施，即首先对地基之上的土壤进行压实；而后覆以600g/m2长丝无纺土工布；再在上覆2mm厚HDPE防渗膜；最后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。对一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗层，具体措施是对循环水泵房增压泵房、循环水池、外管廊等区域，则同样先对地基之上的土壤进行压实；而后采用防渗混凝土对地面进行硬化处理；最后根据情况，贴防腐地砖或刷防腐树脂进行防腐处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废：依托原有1座占地面积180m2的聚氯化铝渣库，储存本项目生化污泥；依托一座80m2灰库，用于贮存本项目一般工业固废；（2）危险废物：厂区内已设置1个500m2的危废暂存间作为全厂危废库，已做重点防渗及集液井，建设单位定期委托已签订危废处置协议的资质单位进行处置。

（1）一般固废：一般固废：依托原有1座占地面积180m2的聚氯化铝渣库，储存本项目生化污泥；依托一座80m2灰库，用于贮存本项目一般工业固废；（2）危险废物：厂区内已设置3个危废间，总面积为500m2，作为全厂危废库，已做重点防渗及集液井。本次验收项目危险废物主要包括废焦油、脱硫废渣、废变换触媒、废脱硫剂、废脱碳吸附剂、废提氢吸附剂、废滤芯、废钯触媒、废机油、废活性炭、废碱袋、物化污泥、废油布、废除油剂、机油滤芯、实验室废液等，其中废变换触煤收集后暂存于危废间定期交由**省****公司处置，已签订协议；废钯触媒收集后暂存于危废间定期交由******公司处置，已签订处置协议；废焦油、脱硫废渣、废脱硫剂、废脱碳吸附剂、废提氢吸附剂、废滤芯、废活性炭、废碱袋、物化污泥、废油布、废除油剂、机油滤芯、实验室废液等危险废物暂存于危废库内定期交由**海创****公司处置，已签订处置协议；废机油收集后暂存于危废库内定期交由******公司处置，已签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）依托原有事故应急池，**一座920m3事故应急池为双氧水装置撤料池，**事故应急池位于厂区中部及原有事故应急池的东北侧，围堰与应急池通过装置外管道、截断阀门连接，可满足事故状态下废水的临时暂存。（2）双氧水主装置区外围围堰尺寸为：97m（长）×36m（宽）×0.2m（高），围堰与撤料池通过装置外管道、截断阀门连接。（3）厂内已建有一座1943m3的初期雨水收集池，可满足前15分钟的初期雨水收集。雨水排口已设置截止阀。当发生事故时，污水及初期雨水进入事故池或初期雨水收集池储存，可确保一般事故状态事故废水不外排。（4）编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。（5）泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

（1）原有煤制氢改造项目依托原有事故应急池，本次验收项目**一座924m3事故应急池为双氧水装置撤料池，位于二期双氧水生产装置东侧，围堰与应急池通过装置外管道、截断阀门连接，可满足事故状态下废水的临时暂存。（2）双氧水主装置区外围围堰尺寸为：97m（长）×36m（宽）×0.2m（高），围堰与撤料池通过装置外管道、截断阀门连接。（3）厂内已建有一座1943m3的初期雨水收集池，可满足前15分钟的初期雨水收集。雨水排口已设置截止阀。当发生事故时，污水及初期雨水进入事故池或初期雨水收集池储存，可确保一般事故状态事故废水不外排。（4）我单位已编制突发环境事件应急预案，并报******分局备案，备案号为：341226-2025-079-H。（5）我单位已制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程