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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1623MA3FAP0B9H | 建设单位法人:鲍振阁 |
| 鲍振阁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县**镇鲍家村 |
| ****混凝土和水泥制品生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇鲍家村 |
| 经度:117.629090 纬度: 37.841330 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-07 |
| 棣环建审〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元):525 |
| 39.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1623MA3FAP0B9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1623MA3FAP0B9H | 验收监测单位:******公司 |
| ****1602MA3PF5AK8B | 竣工时间:2026-02-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | 互联网网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3000m3/a商品混凝土、33000m3/a水泥制品 | 实际建设情况:3000m3/a商品混凝土、33000m3/a水泥制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 商品混凝土工艺流程简述: 拟建项目生产工艺均为物理过程,主要工艺为原料储运、配料、计量输送、搅拌、出料,无化学反应。 ①原料储运及运输:石子、砂子由搭盖篷布的车辆运输进场,分类堆放于原料区(密闭车间);外购外加剂,由厂家配送,存放于外加剂储存罐内;水泥、粉煤灰由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入各密闭粉料罐内储存备用,1个水泥筒仓、1 个粉煤灰筒仓。 ②加料:拟建项目的原辅材料,即砂子、石子、水泥、粉煤灰、水和外加剂。 外购的石子、砂子均按规格堆放到原料区(密闭车间),由装载机分别将砂子和石子按比例投料至密闭料斗后进入搅拌机。 外购的水泥、粉煤灰在运输车辆中通过放料阀由空压机通过气力输送至密闭的筒仓存放,项目1条混凝土生产线配置2个密闭筒仓(其中1个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓),可根据配方需要进行调整,每座筒仓下都安装螺旋输送机,也是间歇启动,根据生产技术指标,物料通过计量泵由密闭绞笼按照配比输送到搅拌机中。 水由水泵送入计量秤中,计量后等待指令经管道进入搅拌机。 外加剂,存放在外加剂罐中,计量后等待指令经管道进入搅拌机。 整个配料过程由电脑控制,按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行准确称量。石子、砂子、水泥、粉煤灰在计量输送过程中产生粉尘,设备运转过程中产生噪声。 ③搅拌:砂子、石子、粉料、水及外加剂等按照设定的时间投入搅拌机内进行搅拌,物料在搅拌机内进行剧烈的强制掺和,搅拌时长约30s,搅拌过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质,搅拌过程中会产生粉尘(搅拌楼采用全封闭结构),搅拌机运行过程中会产生噪声。 ④出料:搅拌时间到时,由搅拌机的气缸将门打开,由叶片将已搅拌好的混凝土推到搅拌机下的运输车,由砼罐车运往施工现场。 水泥制品工艺流程简述: ①原料储运及运输:石子、砂子由搭盖篷布的车辆运输进场,钢筋由加长货车运输进厂,分类堆放于原料区(密闭车间);水泥由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入密闭水泥罐内储存备用。 ②配料:水泥由水泥筒仓通过计量泵由密闭绞笼输送到搅拌机中,水泥经计量落入搅拌机内会产生粉尘;水由水泵送入水秤中,计量后等待指令经管道进入搅拌机;石子、砂子使用装载机按比例加入配料机中进行配料,再通过料斗进入搅拌机,配料过程会产生粉尘。该工序产生的污染物主要为粉尘和设备运行噪声。 ③混合搅拌:配料机自带的料斗将配料输送至搅拌机进行搅拌,同时水通过计量泵进入搅拌机,搅拌时长约3~4min,混合搅拌过程中会产生粉尘,搅拌机运行过程中会产生噪声。 ④拉运:搅拌机自带的输送机将混合搅拌好的物料输送至拉料车(电车)。 ⑤张拉钢筋:使用张拉张拉机缓慢对钢筋施加拉力,拉力值需按设计要求控制,达到设计拉力后,保持一定时间(持荷),使钢筋应力稳定,减少后期松弛,此过程会产生机械噪声。 ⑥入模压实:拉料车将混合搅拌后的物料及张拉后的钢筋送到成型机中(根据客户需要,进入不同的模具),通过振动压实。搅拌过后的原料为湿料,基本无粉尘产生,入模压实过程会产生机械噪声。 ⑦养护:在水泥预制平台上刷隔离剂,将压实后的坯体放在隔离剂上,在通风区域养护3-4天。 ⑧脱模:将晾晒后的胚体进行脱模,脱模过程会产生废塑料薄膜。 ⑨洒水养护:将脱模后的水泥制品定期洒水养护1-2天。 ⑩切割:成型48小时后的水泥制品根据客户要求使用切割机切割成所需尺寸,切割过程会产生废弃水泥制品。 ⑾成品外售。 | 实际建设情况:商品混凝土工艺流程简述: 拟建项目生产工艺均为物理过程,主要工艺为原料储运、配料、计量输送、搅拌、出料,无化学反应。 ①原料储运及运输:石子、砂子由搭盖篷布的车辆运输进场,分类堆放于原料区(密闭车间);外购外加剂,由厂家配送,存放于外加剂储存罐内;水泥、粉煤灰由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入各密闭粉料罐内储存备用,1个水泥筒仓、1 个粉煤灰筒仓。 ②加料:拟建项目的原辅材料,即砂子、石子、水泥、粉煤灰、水和外加剂。 外购的石子、砂子均按规格堆放到原料区(密闭车间),由装载机分别将砂子和石子按比例投料至密闭料斗后进入搅拌机。 外购的水泥、粉煤灰在运输车辆中通过放料阀由空压机通过气力输送至密闭的筒仓存放,项目1条混凝土生产线配置2个密闭筒仓(其中1个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓),可根据配方需要进行调整,每座筒仓下都安装螺旋输送机,也是间歇启动,根据生产技术指标,物料通过计量泵由密闭绞笼按照配比输送到搅拌机中。 水由水泵送入计量秤中,计量后等待指令经管道进入搅拌机。 外加剂,存放在外加剂罐中,计量后等待指令经管道进入搅拌机。 整个配料过程由电脑控制,按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行准确称量。石子、砂子、水泥、粉煤灰在计量输送过程中产生粉尘,设备运转过程中产生噪声。 ③搅拌:砂子、石子、粉料、水及外加剂等按照设定的时间投入搅拌机内进行搅拌,物料在搅拌机内进行剧烈的强制掺和,搅拌时长约30s,搅拌过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质,搅拌过程中会产生粉尘(搅拌楼采用全封闭结构),搅拌机运行过程中会产生噪声。 ④出料:搅拌时间到时,由搅拌机的气缸将门打开,由叶片将已搅拌好的混凝土推到搅拌机下的运输车,由砼罐车运往施工现场。 水泥制品工艺流程简述: ①原料储运及运输:石子、砂子由搭盖篷布的车辆运输进场,钢筋由加长货车运输进厂,分类堆放于原料区(密闭车间);水泥由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入密闭水泥罐内储存备用。 ②配料:水泥由水泥筒仓通过计量泵由密闭绞笼输送到搅拌机中,水泥经计量落入搅拌机内会产生粉尘;水由水泵送入水秤中,计量后等待指令经管道进入搅拌机;石子、砂子使用装载机按比例加入配料机中进行配料,再通过料斗进入搅拌机,配料过程会产生粉尘。该工序产生的污染物主要为粉尘和设备运行噪声。 ③混合搅拌:配料机自带的料斗将配料输送至搅拌机进行搅拌,同时水通过计量泵进入搅拌机,搅拌时长约3~4min,混合搅拌过程中会产生粉尘,搅拌机运行过程中会产生噪声。 ④拉运:搅拌机自带的输送机将混合搅拌好的物料输送至拉料车(电车)。 ⑤张拉钢筋:使用张拉张拉机缓慢对钢筋施加拉力,拉力值需按设计要求控制,达到设计拉力后,保持一定时间(持荷),使钢筋应力稳定,减少后期松弛,此过程会产生机械噪声。 ⑥入模压实:拉料车将混合搅拌后的物料及张拉后的钢筋送到成型机中(根据客户需要,进入不同的模具),通过振动压实。搅拌过后的原料为湿料,基本无粉尘产生,入模压实过程会产生机械噪声。 ⑦养护:在水泥预制平台上刷隔离剂,将压实后的坯体放在隔离剂上,在通风区域养护3-4天。 ⑧脱模:将晾晒后的胚体进行脱模,脱模过程会产生废塑料薄膜。 ⑨洒水养护:将脱模后的水泥制品定期洒水养护1-2天。 ⑩切割:成型48小时后的水泥制品根据客户要求使用切割机切割成所需尺寸,切割过程会产生废弃水泥制品。 ⑾成品外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:筒仓呼吸粉尘配套脉冲除尘器;搅拌工序设置集气罩 + 布袋除尘器,经 15m 排气筒有组织排放;原料堆场全封闭,配套雾炮、喷淋抑尘;厂区道路硬化、车辆冲洗、密闭运输等无组织扬尘管控措施;密闭车间、控制车间启闭减少粉尘逸散。 废水:设置沉淀池、砂石分离机,初期雨水、搅拌机、罐车、车辆冲洗废水沉淀后回用生产;生活污水经化粪池预处理后清运,不外排。 噪声:合理布局设备,采取基础减振、墙体隔声降噪。 固废:废布袋厂家回收;废塑料薄膜、废弃水泥制品外售综合利用;废润滑油、废润滑油桶存放于 10㎡危废暂存间,委托资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况:废气:筒仓呼吸粉尘配套脉冲除尘器;搅拌工序设置集气罩 + 布袋除尘器,经 15m 排气筒有组织排放;原料堆场全封闭,配套雾炮、喷淋抑尘;厂区道路硬化、车辆冲洗、密闭运输等无组织扬尘管控措施;密闭车间、控制车间启闭减少粉尘逸散。 废水:设置沉淀池、砂石分离机,初期雨水、搅拌机、罐车、车辆冲洗废水沉淀后回用生产;生活污水经化粪池预处理后清运,不外排。 噪声:合理布局设备,采取基础减振、墙体隔声降噪。 固废:废布袋厂家回收;废塑料薄膜、废弃水泥制品外售综合利用;废润滑油、废润滑油桶存放于 10㎡危废暂存间,委托资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 砂石分离机 + 沉淀池(130m3) | 生产废水回用,不外排 | 配套砂石分离机、沉淀池,初期雨水、搅拌机清洗水、罐车清洗水、车辆冲洗废水经沉淀处理后回用生产,无外排 | 废水循环回用,无外排口,无需监测 | |
| 2 | 化粪池 | 生活污水经预处理后清运处置,不外排 | 生活污水经化粪池预处理,由环卫部门定期清运,厂区不向外排放生活污水 | 污水不外排,无排放口,无需监测 |
| 1 | 脉冲除尘器(筒仓呼吸粉尘) | 《大气污染物综合排放标准》 | 水泥筒仓、粉煤灰筒仓呼吸粉尘配套脉冲除尘器,粉尘收集处理后排放 | 验收监测颗粒物浓度满足标准要求 | |
| 2 | 集气罩 + 布袋除尘器 + 15m 排气筒 P1、P2 | 《大气污染物综合排放标准》 | 搅拌工序上方设置集气罩,粉尘收集后经布袋除尘器净化,通过 15m 高排气筒排放 | 验收监测颗粒物有组织排放满足标准限值 | |
| 3 | 密闭料棚、雾炮喷淋、车辆冲洗平台、厂区喷淋系统(无组织扬尘管控) | 《大气污染物综合排放标准》、扬尘管控相关要求 | 砂石料厂房全封闭;厂区配套雾炮、洒水喷淋、车辆冲洗平台;密闭运输、管控车间启闭,减少无组织粉尘逸散 | 厂界无组织颗粒物验收监测达标 |
| 1 | 减振基础、墙体隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 高噪声设备配套减振基础,生产车间墙体隔声,合理布局噪声源 | 厂界噪声验收监测符合标准要求 |
| 1 | 砂石分离机产生的砂石、沉淀池沉渣、洗车平台沉淀池沉渣、脉冲除尘器收尘灰、搅拌工序布袋除尘器收尘灰作为原料回用;除尘器废布袋由厂家回收,废****回收站;生活垃圾由环卫部门收集处理。一般工业固废贮存执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》。 | 厂区设置一般固废堆放区域,地面硬化防渗;砂石、沉渣、除尘灰收集后回用生产;废布袋由供货厂家回收,废塑料薄膜统一收集外售综合利用;生活垃圾定点收集,由环卫部门定期清运处置,落实环评及批复要求。 | |
| 2 | 废润滑油、废润滑油桶属于危险废物,暂存于危险暂存间内,定期交有资质的单位处理;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目配套建设标准化危废暂存间,做好防渗、防雨、导流设施,张贴危险废物标识;废润滑油、废油桶分区密闭存放,建立危废管理台账,后续委托具备资质单位处置、执行转移联单制度,满足环评及批复要求。 |
| 1 | 建设 1 座 150m3 事故应急池,按照防渗等级做好地面防渗措施,避免污染土壤、地下水,做好工程环境事故防范措施 | 建成 150m3 事故应急池,厂区重点区域采取防渗处理,配备应急物资,可有效收集事故废水,防范土壤、地下水污染,落实环评及批复要求。 |
| 本项目为**项目,环评及批复未要求依托现有工程建设。 | 验收阶段落实情况:项目所有环保设施均为本项目**,不依托厂区外部现有环保工程。 |
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| 本项目属于**项目,不属于环保搬迁项目,无搬迁相关环保要求。 | 验收阶段落实情况:项目为全**设,不存在企业环保搬迁相关内容。 |
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| 项目颗粒物污染物排放需落实区域削减替代,严格执行总量管控要求。 | 验收阶段落实情况:已按要求落实颗粒物区域削减替代,完成污染物总量指标相关手续。 |
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| 项目用地为工业建设用地,不涉及生态保护红线,无需开展生态恢复、生态补偿工作。 | 验收阶段落实情况:厂区空地实施绿化美化,无专项生态恢复与补偿任务。 |
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| 项目用地为工业用地,环评及批复未涉及土地功能置换相关要求。 | 验收阶段落实情况:项目不存在土地功能置换相关内容。 |
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| 环评文件及批复无本条对应的其他专项环保措施要求。 | 验收阶段落实情况:无其他额外环保对策措施。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |