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冀东油田南堡联合站天然气脱碳改造工程

审批

河北-唐山-滦南县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********614029B	王林生
安宗旺	省市**区
**工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冀东油田南堡联合站天然气脱碳改造工程

2021版本:007-陆地石油开采	B071-B071-石油开采
	省市**县北堡村南
经度:118.269112 纬度: 39.042055	****审批局
	2025-04-30
唐审投资环字〔2025〕18号	****
2018-11-13	4280.09
59	****
911********614029B	****
911********614029B	鑫**公司
****0225MA068W7F06	2025-11-06

2026-07-01	2026-07-29
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目利用站内西南侧空地，购置安装MDEA脱碳装置、CO2压缩机、脱汞装置、CO2计量撬等设备共计9台（套），核心功能为对站内管道天然气进行净化处理。项目建成后，预计年净化天然气约3.4亿立方米，年可脱除及输送二氧化碳932万立方米。	项目利用站内西南侧空地，购置安装MDEA脱碳装置、CO2压缩机、脱汞装置、CO2计量撬等设备共计9台（套），核心功能为对站内管道天然气进行净化处理。项目建成后，预计年净化天然气约3.4亿立方米，年可脱除及输送二氧化碳932万立方米。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴脱汞单元：一套脱汞装置，采用载硫活性碳吸附剂，吸附剂待吸附满之后直接替换掉，不再重复利用。载硫活性炭吸附法采用载硫活性炭作为吸附剂的固定床反应器，气体经载硫活性炭脱除原料气的汞。活性炭中的硫可以和天然气中的汞反应，生成硫化汞，从而附着在活性炭过渡孔中，最终达到脱汞的目的。脱汞塔内填料分为三部分：顶端为惰性球，中间为起到吸附作用的浸渍活性炭，底层为惰性球。油田伴生气汞含量，项目汞吸附装置设计约3年更换一次，更换时直接交由有危废处理资质单位拉走处置，不储存。油田伴生气经过汞吸附塔（工作温度40℃，压力4.5MPa）后进入汞吸附过滤器，油田伴生气脱汞过程中残留少量活性炭杂质。油田伴生气进入聚结分离器，靠聚结分离再次脱除原料气中的油、水，气相进入MDEA脱碳单元。 ⑵MDEA脱碳单元：①脱碳：油田伴生气被输送到吸收塔中，选用活化MDEA溶液脱除原料气中的二氧化碳。原料气从底部进入吸收塔，自下而上通过规整填料。与塔顶引入的贫胺液逆流接触吸收其中的酸性气体二氧化碳，二氧化碳与胺液形成非常弱的化学键，贫胺液吸收酸性气体二氧化碳后成为富胺液。油田伴生气从吸收塔顶部引出，经湿净化气冷却器（空冷）后进入湿净化气分离器（DN1000×5000，工作温度40℃，压力4.4MPa），脱除气体中所含的溶液液滴，形成气液两相，气体被送往后续现有工程的脱水单元。湿净化气分离器分离的水相由管道送入富胺液闪蒸罐内。②MDEA再生：来自吸收塔底部的富胺溶液，进入富胺液闪蒸罐（DN2100×5000，工作温度66℃，压力0.6MPa）。闪蒸产生的气体（主要为轻烃类气体）由管道送入现有工程压缩单位压缩机入口管道内，闪蒸后的富胺液经过富胺液预过滤器（过滤产生含杂质的废MDEA液）、贫富胺液换热器与贫胺液换热、升温后，输送到再生塔（DN1600×26450，工作温度123℃，压力0.08-0.1MPa）形成两相流体。气相与蒸汽在塔的顶部区域混合，以降低排放气中的胺含量。液相在再生塔的填料（钢材质填料，增加接触面积）上均匀分布，并经过上升蒸汽的汽提。胺液通过填料后，在集液盘上收集并被输送到再生塔重沸器（将胺液加热至125℃左右），通过导热油间接加热对胺液进行部分气化。来自重沸器的气相和液相被送往再生塔的塔釜。塔釜出口的贫胺液与富胺液在贫富液换热器换热降温后，进入贫胺液空冷器降温后进入胺液储罐内，胺液储罐内胺液通过贫胺液泵增压后进入吸收塔顶部，完成整个溶液系统的循环。项目设置胺液储罐1座，储罐规格为Φ5200×5000mm，操作温度40℃，常压运行，主要用于储存胺液，以满足MDEA再生系统胺液定期补充需求。胺液储罐采用电伴热维持温度，防止胺液温度降低时发生结晶，对活性产生影响；同时，通入微正压氮气，以免胺溶液氧化变质。生产装置设置消泡剂手动加入口，将消泡剂注入再生塔顶回流泵入口管线或贫胺液循环泵入口管线处，以向系统注入消泡剂，防止胺液使用气泡，消泡剂采用无机硅消泡剂。如果消泡剂粘度较大时，可用除盐水或溶液适当稀释。消泡剂可分一次或多次注入，可视溶液系统发泡情况及系统容量确定加入消泡剂量，通常加入系统之后，系统中消泡剂浓度以5~10ppm为准。MDEA溶液在长期循环过程中会降解或携带其它杂质，所以吸收塔出口闪蒸后富胺液约有1/10的量被分流到活性炭过滤器中，活性炭吸附胺液中存在的少量油类，过滤器过滤掉溶液中的杂质，以降低发泡几率，过滤过程会产生含杂质的废MDEA液和废活性炭。再生塔顶部的气体经再生塔顶空冷器冷却后进入再生塔顶分离器分离酸性冷凝水，液体返回再生塔顶回流，酸性气体（主要成分为二氧化碳）经螺杆压缩机增压至2.1MPag后，输至已建天然气外输阀组。再生塔重沸器热源来自热媒炉（导热油炉）的导热油加热管道，通过再生塔重沸器提供再生塔所需的热量。③胺液补充：项目设置胺液配制罐（Φ1800×5000，常温，0.001MPa）为系统补充胺液。胺液配制罐采用电伴热维持温度，防止胺液温度降低时发生结晶，对活性产生影响；同时，通入微正压氮气，以免胺溶液氧化变质。胺液定期补充，由桶装成品胺液由泵送至配制罐内，除盐水由管道泵送至配制罐内，完成胺液配制后通过胺液补充泵将新胺液由管道送至胺液储罐内。完好的MDEA包装桶由MDEA厂家回收循环利用，损坏无法利用或者无法返回厂家回收利用的废MDEA包装桶作为危废管理。④设备清洗：为保证MDEA脱碳单元装置正常运行，需对MDEA脱碳单元装置进行清洗，清洗频次为每年1次，清洗时间为每年全站设备检修期间，清洗时，将设备内的MDEA溶液暂存于胺液储罐内。利用胺液配制罐配置pH为11左右的弱碱性（采用NaOH配置）溶液，通过在设备内循环，实现对设备的清洗（主要对设备的残留的油污进行清洗）。根据设计单位提供数据，MDEA脱碳单元单次清洗废水约200m3。清洗完成后，清洗废水调节pH后经站区现有管道，最终送**处理站进行处理。 ⑶二氧化碳增压单元：MDEA脱碳装置运行时持续产生脱碳尾气（主要成分为二氧化碳），压力约0.05MPa，二氧化碳含量98.91%，水及其他烃类组分1.09%。MDEA脱碳工艺再生塔顶部出来的酸性气体经再生塔顶空冷器冷至45℃后，再进入酸气分离器，分离出酸性冷凝水后的酸气通过二氧化碳压缩机进行增压至2.25MPa注入外输天然气管道内，分离出的酸性冷凝水用于再生塔回流。脱碳尾气采用密闭管道均加入天然气外输管网内。无脱碳废气排放。本项目脱碳主要为保证后续冷冻分离和轻烃分离等工序安全运行，脱碳尾气加入外输天然气后，天然气内二氧化碳含量可满足产品质量标准。	⑴脱汞单元：一套脱汞装置，采用载硫活性碳吸附剂，吸附剂待吸附满之后直接替换掉，不再重复利用。载硫活性炭吸附法采用载硫活性炭作为吸附剂的固定床反应器，气体经载硫活性炭脱除原料气的汞。活性炭中的硫可以和天然气中的汞反应，生成硫化汞，从而附着在活性炭过渡孔中，最终达到脱汞的目的。脱汞塔内填料分为三部分：顶端为惰性球，中间为起到吸附作用的浸渍活性炭，底层为惰性球。油田伴生气汞含量，项目汞吸附装置设计约3年更换一次，更换时直接交由有危废处理资质单位拉走处置，不储存。油田伴生气经过汞吸附塔（工作温度40℃，压力4.5MPa）后进入汞吸附过滤器，油田伴生气脱汞过程中残留少量活性炭杂质。油田伴生气进入聚结分离器，靠聚结分离再次脱除原料气中的油、水，气相进入MDEA脱碳单元。⑵MDEA脱碳单元：①脱碳：油田伴生气被输送到吸收塔中，选用活化MDEA溶液脱除原料气中的二氧化碳。原料气从底部进入吸收塔，自下而上通过规整填料（钢材质填料，增加接触面积）。与塔顶引入的贫胺液逆流接触吸收其中的酸性气体二氧化碳，二氧化碳与胺液形成非常弱的化学键，贫胺液吸收酸性气体二氧化碳后成为富胺液。油田伴生气从吸收塔顶部引出，经湿净化气冷却器（空冷）后进入湿净化气分离器（DN1000×5000，工作温度40℃，压力4.4MPa），脱除气体中所含的溶液液滴，形成气液两相，气体被送往后续现有工程的脱水单元。湿净化气分离器分离的水相由管道送入富胺液闪蒸罐内。②MDEA再生：来自吸收塔底部的富胺溶液，进入富胺液闪蒸罐（DN2100×5000，工作温度66℃，压力0.6MPa）。闪蒸产生的气体（主要为轻烃类气体）由管道送入现有工程压缩单位压缩机入口管道内，闪蒸后的富胺液经过富胺液预过滤器（过滤产生含杂质的废MDEA液）、贫富胺液换热器与贫胺液换热、升温后，输送到再生塔（DN1600×26450，工作温度123℃，压力0.08-0.1MPa）形成两相流体。气相与蒸汽在塔的顶部区域混合，以降低排放气中的胺含量。液相在再生塔的填料（钢材质填料，增加接触面积）上均匀分布，并经过上升蒸汽的汽提。胺液通过填料后，在集液盘上收集并被输送到再生塔重沸器（将胺液加热至125℃左右），通过导热油间接加热对胺液进行部分气化。来自重沸器的气相和液相被送往再生塔的塔釜。塔釜出口的贫胺液与富胺液在贫富液换热器换热降温后，进入贫胺液空冷器降温后通过贫胺液循环泵送至吸收塔顶部，完成整个溶液系统的循环。项目设置胺液储罐1座，储罐规格为Φ5200×5000mm，操作温度40℃，常压运行，主要用于储存胺液，以满足MDEA再生系统胺液定期补充需求。胺液储罐采用电伴热维持温度，防止胺液温度降低时发生结晶，对活性产生影响；同时，通入微正压氮气，以免胺溶液氧化变质。生产装置设置消泡剂手动加入口，将消泡剂注入再生塔顶回流泵入口管线或贫胺液循环泵入口管线处，以向系统注入消泡剂，防止胺液使用气泡，消泡剂采用无机硅消泡剂。如果消泡剂粘度较大时，可用除盐水或溶液适当稀释。消泡剂可分一次或多次注入，可视溶液系统发泡情况及系统容量确定加入消泡剂量，通常加入系统之后，系统中消泡剂浓度以5~10ppm为准。MDEA溶液在长期循环过程中会降解或携带其它杂质，所以吸收塔出口闪蒸后富胺液约有1/10的量被分流到活性炭过滤器中，活性炭吸附胺液中存在的少量油类，过滤器过滤掉溶液中的杂质，以降低发泡几率，过滤过程会产生含杂质的废MDEA液和废活性炭。再生塔顶部的气体经再生塔顶空冷器冷却后进入再生塔顶分离器分离酸性冷凝水，液体返回再生塔顶回流，酸性气体（主要成分为二氧化碳）经螺杆压缩机增压至2.1MPag后，输至已建天然气外输阀组。再生塔重沸器热源来自热媒炉（导热油炉）的导热油加热管道，通过再生塔重沸器提供再生塔所需的热量。③胺液补充：项目设置胺液配制罐（Φ1800×5000，常温，0.001MPa）为系统补充胺液。胺液配制罐采用电伴热维持温度，防止胺液温度降低时发生结晶，对活性产生影响；同时，通入微正压氮气，以免胺溶液氧化变质。胺液定期补充，由桶装成品胺液由泵送至配制罐内，除盐水由管道泵送至配制罐内，完成胺液配制后通过胺液补充泵将新胺液由管道送至胺液储罐内。完好的MDEA包装桶由MDEA厂家回收循环利用，损坏无法利用或者无法返回厂家回收利用的废MDEA包装桶作为危废管理。④设备清洗：为保证MDEA脱碳单元装置正常运行，需对MDEA脱碳单元装置进行清洗，清洗频次为每年1次，清洗时间为每年全站设备检修期间，清洗时，将设备内的MDEA溶液暂存于胺液储罐内。利用胺液配制罐配置pH为11左右的弱碱性（采用NaOH配置）溶液，通过在设备内循环，实现对设备的清洗（主要对设备的残留的油污进行清洗）。根据设计单位提供数据，MDEA脱碳单元单次清洗废水约200m3。清洗完成后，清洗废水调节pH后经站区现有管道，最终送**处理站进行处理。⑶二氧化碳增压单元：MDEA脱碳装置运行时持续产生脱碳尾气（主要成分为二氧化碳），压力约0.05MPa，二氧化碳含量98.91%，水及其他烃类组分1.09%。MDEA脱碳工艺再生塔顶部出来的酸性气体经再生塔顶空冷器冷至45℃后，再进入酸气分离器，分离出酸性冷凝水后的酸气通过二氧化碳压缩机进行增压至2.25MPa注入外输天然气管道内，分离出的酸性冷凝水用于再生塔回流。脱碳尾气采用密闭管道均加入天然气外输管网内。无脱碳废气排放。本项目脱碳主要为保证后续冷冻分离和轻烃分离等工序安全运行，脱碳尾气加入外输天然气后，天然气内二氧化碳含量可满足产品质量标准。
MDEA再生单元，塔釜出口的贫胺液与富胺液在贫富液换热器换热降温后，进入贫胺液空冷器降温后通过贫胺液泵送至吸收塔顶部，不再途径胺液储罐，节能降碳。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1，加强施工期管理，严格按照《报告书》要求，认真落实施工期各项污染防治措施，确保达到环保要求。 2、严格落实水环境保护措施。项目无新增生活污水。MDEA脱碳装置清洗废水、除盐水系统浓水、反冲洗废水和软化水系统树脂反冲洗废水均经站区现有污水管道排入**处理站处理。 3、严格落实大气环境保护措施。 2#热媒炉（导热油炉）废气经低氮燃烧器处理达标后经15m高排气筒排放，外排污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）相关标准要求，同时满足《市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办[2019]10号）中相关排放标准要求。无组织污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。 4、严格落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施。严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 6、加强环境风险防范，落实环境风险应急措施制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	1、严格按照《报告书》要求，认真落实施了工期各项污染防治措施，确保达到环保要求 2、严格落实水环境保护措施。MDEA脱碳装置清洗废水、除盐水系统浓水、反冲洗废水和软化水系统树脂反冲洗废水均经站区现有污水管道排入**处理站处理。 3、严格落实大气环境保护措施。2#热媒炉（导热油炉）废气经低氮燃烧器处理达标后经15m高排气筒排放，根据监测结果可知，外排污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）相关标准要求，同时满足《市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办[2019]10号）中相关排放标准要求。根据监测结果可知，无组织污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。 4、项目选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施，根据监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 5、固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 6、已落实环境风险应急措施制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。已配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项建设项目环境管理要求。建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。建设单位需依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。	建设单位建立了内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责；项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。建设单位依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.05	6.543	0.05	0.05	/
7.5595	0.638	53.741	8.197	0.638	/
0.0144	0.045	0	0.059	0.045	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热媒炉(导热油炉)废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）及《**市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办〔2019〕10号）中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度限值	低氮燃烧器+15m高排气筒	颗粒物最大排放浓度2.3毫克/立方米、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度29室克/立方米、烟气黑度<1
2	无组织废气污染防控设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	项目在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术；提高输送挥发性有机物质的工艺管线的等级；盛装挥发性有机气体介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级；采样装置含VOCs物料的采样采用常规密闭采样器，塔顶不凝气均予以回收。项目生产中所用各类物料及产品均用密封储存在封闭管道、设备中，并采用泵输送物料，减少了挥发性有机物的挥发，生产中加强对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止挥发性有机物跑、冒、滴、漏及挥发。定期开展泄漏检测与修复工作。	非甲烷总烃厂界下风向浓度范围0.43~0.76毫克/立方米；硫化氢厂界浓度范围0.003~0.005毫克/立方米；脱碳工序下风向1米处非甲烷总烃1h平均浓度0.73-0.96毫克/立方米，任意一次非甲烷总烃浓度0.84-1.17毫克/立方米

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

热媒炉(导热油炉)风机设置于单独的隔声小间内，其他设备基础减振

四周厂界噪声昼间为42-60dB（A）、夜间为39-54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间基础必须防渗，防渗层为至少200mm厚防渗混凝土，地面及裙角采用2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。胺液储罐、胺液配制罐置于防渗罐池内，****基地下方基础黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。新增脱汞、MDEA脱碳等装置区地面基础黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。

危险废物暂存间基础防渗，防渗层为200mm厚防渗混凝土，地面及裙角采用2mm厚**度聚乙烯渗透系数≤1.0×10-10cm/s。胺液储罐采用地上式布置，罐区四周设置防渗围堰，胺液配制罐置于防渗罐池内，围堰、****基地下方基础黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。新增脱汞、MDEA脱碳等装置区地面基础黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期：①严格控制占地范围和施工作业区面积，以减少土壤扰动和地表植被破坏。②施工时，分层开挖，分层回填；施工前对表层耕作土进行剥离，单独堆放并表面遮盖，防止扬尘并避免雨水冲刷造成水土流失，施工后表土用于回填后的表层覆盖土，同时对临时表土堆放场进行生态恢复或复垦。③施工期间土石方开挖避开雨季，施工过程中临时堆土采取土工布遮盖、四周拦挡和修建临时排水沟等临时防护措施。④施工结束后对地面进行硬化、植被恢复等措施。运营期：项目实施后站区做到非硬即绿，形成草灌木结合的绿化区，防治水土流失和土地沙化的同时合理的绿化可对生态环境有一定的补偿作用。本项目运营期采取地面硬化和绿化措施后，可有效防止水土流失和土地沙化，建设单位应做好项目区域绿化养护，防止土地裸露，减少因雨水冲刷产生的水土流失及土地沙化。

施工期：①占地及作业管控：严格限定施工作业边界，全程在现有南堡联合站站区内开展作业，无新增占地、临时占地违规情况，有效控制土壤扰动和植被破坏范围，措施落实到位。②土壤及水土保持措施：规范实施分层开挖、分层回填；临时堆土采用密目网遮盖、四周拦挡及临时排水沟防护，土石方开挖避开雨季，各项措施均按要求执行，无遗漏。③植被保护及恢复：施工期优先避让人工绿化带，对少量受影响区域及时补植，施工结束后全面开展植被恢复工程，构建草灌木结合绿化区，植被恢复质量达标。运营期：①常态化水土保持：持续维护站区地面硬化及绿化格局，定期修剪、养护植被，水土保持功能稳定发挥，防护措施长效运行。②生态优化补偿：严格落实“非硬即绿”要求，不断优化绿化布局，提升区域植被覆盖度，有效补偿区域原生生态条件短板，措施执行到位。③生态监测及维护：依托南堡联合站现有管理体系，建立常态化生态巡查机制，定期排查植被生长、土壤状况，及时处理潜在问题，保障生态保护措施持续有效。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

建设单位已落实环境风险应急措施制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。已配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程