首页 /冀东油田南堡联合站天然气深冷提效工程

冀东油田南堡联合站天然气深冷提效工程

审批

河北-唐山-滦南县

发布时间： 2026年08月04日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MADW20DG4U	丁凤国
杨子宾	省市**区
省市****油田南堡消防队东1000米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冀东油田南堡联合站天然气深冷提效工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市县县北堡村南
经度:118.268592 纬度: 39.042027	****审批局
	2025-04-30
唐审投资环字〔2025〕19号	****
2025-10-15	10515.94
134	中国石**公司**公司
911********614029B	****
****0224MADW20DG4U	鑫**公司
****225MA068W7F06	2025-11-06

2026-07-01	2026-07-29
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目利用南堡联合站内西南侧空地，购置安装乙烷BOG压缩机及复热器、乙烷回收低温分离装置、丙烷制冷系统、膨胀压缩机、循环气压缩机、脱乙烷回流罐、回流泵、200立方米乙烷储罐、乙烷装车撬等设备。	项目利用南堡联合站内西南侧空地，购置安装乙烷BOG压缩机及复热器、乙烷回收低温分离装置、丙烷制冷系统、膨胀压缩机、循环气压缩机、脱乙烷回流罐、回流泵、200立方米乙烷储罐、乙烷装车撬等设备。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①预冷：预冷过程主要为将脱水后的伴生气来气与后续脱甲烷产生的液相分别在冷箱内进行换热预冷，经预冷后来气温度降至-52℃左右进入低温分离器。 ②低温分离：经冷箱预冷后的物料为气液两相混合物，进入低温分离器，通过物理方式，将物料分为气液两相。液相节流至2.0MPa直接进入脱甲烷塔中部；气相分为两部分，22%的气相进入冷箱内经过换热实现过冷（-103.0℃，2.0MPa），液化后作为脱甲烷塔塔顶的回流液；另外78%的气相经气体调压橇（膨胀压缩机）膨胀端膨胀后（约-83.0℃，2.0MPa）进入脱甲烷塔。 ③脱甲烷：脱甲烷塔主要用于分离出甲烷和其他烃成分，低温分离器分离产生的22%的气相经过冷凝后与经过膨胀机处理的78%气相分别对低温分离器产生的液相中的除甲烷以外的组分进行进一步的吸收，在脱甲烷塔塔顶形成富含甲烷的天然气。富含甲烷的天然气经过冷箱复热和脱甲烷塔重沸器复热升温后，进入气体调压橇（膨胀压缩机）压缩端增压至2.1MPa后进入产品天然气外输单元。同时从富含甲烷的天然气中抽出20%的干气经循环气压缩机增压至5.8MPa并经冷箱冷却节流后（约-103℃）进入脱甲烷塔顶部提供回流增加吸收率。重沸器热源来源于由1#热媒炉（导热油炉）提供，通过天然气燃烧产生热量由导热油在重沸器内间接对天然气进行加热。脱甲烷塔塔底液烃由管道进入后续的脱乙烷塔内。 ④乙烷回收：脱甲烷塔塔底液烃经脱甲烷塔底泵（屏蔽泵）进入脱乙烷塔，根据物质的沸点不同，对其进行分离，在塔顶得到气态乙烷，乙烷首先进入冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐（Φ1200×4000，卧式，压力2.4MPa），回流罐内的乙烷经脱乙烷塔回流泵（屏蔽泵）增压后，部分返回脱乙烷塔进行回流，部分由泵增压至冷箱冷却后进入乙烷储罐内储存。脱乙烷塔回流罐采用压力罐，无呼吸孔，运行过程中无废气排放。冷凝器冷凝所需冷能由丙烷制冷机组提供。丙烷制冷机组丙烷通过压缩、冷凝、节流、降温后进入冷箱，吸收其他物质的热量并冷却。脱乙烷塔塔底液烃经脱乙烷塔再沸器加热后，气态部分进入脱乙烷内部进行提取乙烷，液态部分（主要为丙烷以上组分）进入现有工程的后续轻烃分离单元。脱乙烷塔再沸器热源来源于由1#热媒炉（导热油炉）提供，通过天然气燃烧产生热量由导热油在重沸器内间接对天然气进行加热。低温低位罐用于乙烷回收单元紧急停车时，用于暂存乙烷回收单元内的液相（气相由放空装置排出），低温低位罐采用压力罐（0.6MPa），无废气排放。 ⑤乙烷储存及装车：本项目乙烷罐区，设置6座200m3乙烷储罐（压力罐），同时将现有装车区北侧3座装车鹤管（现状为LPG装车臂）改造为乙烷装车撬。技改项目乙烷储罐与乙烷装车设施均设置气相平衡系统。超压产生的乙烷BOG气体收集后送入进站压缩单元进气管线内，具体流程如下：乙烷储罐在储存和装车过程中会产生乙烷气体，乙烷储罐中设有压力开关并分别设定几个等级的超压值及欠压值来控制气相空间压力，当压力超过或低于各级设定值时，蒸发气处理系统按照压力开关进行相应动作，以控制储罐气相压力。当储罐压力超压时，本项目设置压缩机，将乙烷BOG气**油田伴生气（天然气）进站压缩机入口处，乙烷气体全部回收不外排。为确保安全，乙烷BOG气体回收过程中需要进行加热，根据气体温度情况，本项目设置有乙烷空温式气化器和电加热器对乙烷BOG气体进行加热。	①预冷：预冷过程主要为将脱水后的伴生气来气与后续脱甲烷产生的液相分别在冷箱内进行换热预冷，经预冷后来气温度降至-52℃左右进入低温分离器。 ②低温分离：经冷箱预冷后的物料为气液两相混合物，进入低温分离器，通过物理方式，将物料分为气液两相。液相节流至2.0MPa直接进入脱甲烷塔中部；气相分为两部分，22%的气相进入冷箱内经过换热实现过冷（-103.0℃，2.0MPa），液化后作为脱甲烷塔塔顶的回流液；另外78%的气相经气体调压橇（膨胀压缩机）膨胀端膨胀后（约-83.0℃，2.0MPa）进入脱甲烷塔。 ③脱甲烷：脱甲烷塔主要用于分离出甲烷和其他烃成分，低温分离器分离产生的22%的气相经过冷凝后与经过膨胀机处理的78%气相分别对低温分离器产生的液相中的除甲烷以外的组分进行进一步的吸收，在脱甲烷塔塔顶形成富含甲烷的天然气。富含甲烷的天然气经过冷箱复热和脱甲烷塔重沸器复热升温后，进入气体调压橇（膨胀压缩机）压缩端增压至2.1MPa后进入产品天然气外输单元。同时从富含甲烷的天然气中抽出20%的干气经循环气压缩机增压至5.8MPa并经冷箱冷却节流后（约-103℃）进入脱甲烷塔顶部提供回流增加吸收率。重沸器热源来源于由1#热媒炉（导热油炉）提供，通过天然气燃烧产生热量由导热油在重沸器内间接对天然气进行加热。脱甲烷塔塔底液烃由管道进入后续的脱乙烷塔内。 ④乙烷回收：脱甲烷塔塔底液烃经脱甲烷塔底泵（屏蔽泵）进入脱乙烷塔，根据物质的沸点不同，对其进行分离，在塔顶得到气态乙烷，乙烷首先进入冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐（Φ1200×4000，卧式，压力2.4MPa），回流罐内的乙烷经脱乙烷塔回流泵（屏蔽泵）增压后，部分返回脱乙烷塔进行回流，部分由泵增压至冷箱冷却后进入乙烷储罐内储存。脱乙烷塔回流罐采用压力罐，无呼吸孔，运行过程中无废气排放。冷凝器冷凝所需冷能由丙烷制冷机组提供。丙烷制冷机组丙烷通过压缩、冷凝、节流、降温后进入冷箱，吸收其他物质的热量并冷却。脱乙烷塔塔底液烃经脱乙烷塔再沸器加热后，气态部分进入脱乙烷内部进行提取乙烷，液态部分（主要为丙烷以上组分）进入现有工程的后续轻烃分离单元。脱乙烷塔再沸器热源来源于由1#热媒炉（导热油炉）提供，通过天然气燃烧产生热量由导热油在重沸器内间接对天然气进行加热。低温低位罐用于乙烷回收单元紧急停车时，用于暂存乙烷回收单元内的液相（气相由放空装置排出），低温低位罐采用压力罐（0.6MPa），无废气排放。 ⑤乙烷储存及装车：本项目乙烷罐区，设置6座200m3乙烷储罐（压力罐），同时将现有装车区北侧3座装车鹤管（现状为LPG装车臂）改造为乙烷装车撬。技改项目乙烷储罐与乙烷装车设施均设置气相平衡系统。超压产生的乙烷BOG气体收集后送入进站压缩单元进气管线内，具体流程如下：乙烷储罐在储存和装车过程中会产生乙烷气体，乙烷储罐中设有压力开关并分别设定几个等级的超压值及欠压值来控制气相空间压力，当压力超过或低于各级设定值时，蒸发气处理系统按照压力开关进行相应动作，以控制储罐气相压力。当储罐压力超压时，本项目设置压缩机，将乙烷BOG气**油田伴生气（天然气）进站压缩机入口处，乙烷气体全部回收不外排。为确保安全，乙烷BOG气体回收过程中需要进行加热，根据气体温度情况，本项目设置有乙烷空温式气化器和电加热器对乙烷BOG气体进行加热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期管理，严格按照《报告书》要求，认真落实施工期各项污染防治措施，确保达到环保要求。严格落实大气环境保护措施。1#热媒炉（导热油炉）废气经低氮燃烧器处理达标后经15m高排气筒排放，外排污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）相关标准要求，同时满足《市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办[2019]10号）中相关排放标准要求。无组织污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。严格落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。严格落实固体废物污染防治措施。严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。加强环境风险防范，落实环境风险应急措施。制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	项目加强施工期管理，严格按照《报告书》要求，认真落实了施工期各项污染防治措施，确保达到环保要求。严格落实了大气环境保护措施。1#热媒炉（导热油炉）废气经低氮燃烧器处理达标后经15m高排气筒排放，外排污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）相关标准要求，同时满足《市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办[2019]10号）中相关排放标准要求。无组织污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。严格落实了噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、合理布局，采用减振、隔声等措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。严格落实了固体废物污染防治措施。严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。已落实环境风险应急措施制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。已配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项建设项目环境管理要求。建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。建设单位需依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。	项目建立了内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责；项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。建设单位依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.038	6.543	0.038	0.038	/
7.5595	0.531	53.741	8.091	0.531	/
0.0144	0.041	0	0.055	0.041	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热媒炉（导热油炉）废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）及《**市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办〔2019〕10号）中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度限值	低氮燃烧器+15m高排气筒	颗粒物最大排放浓度1.9毫克/立方米、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度26毫克/立方米、烟气黑度＜1
2	无组织废气污染防控设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	项目在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术；提高输送挥发性有机物质的工艺管线的等级；盛装挥发性有机气体介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级；采样装置含VOCs物料的采样采用常规密闭采样器，塔顶不凝气均予以回收。项目生产中所用各类物料及产品均用密封储存在封闭管道、设备中，并采用泵输送物料，减少了挥发性有机物的挥发，生产中加强对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止挥发性有机物跑、冒、滴、漏及挥发。定期开展泄漏检测与修复工作。乙烷储罐和乙烷装车撬设置气相平衡系统，乙烷储罐产生的BOG气体经压缩机送至厂区伴生气管道内，不外排。	非甲烷总烃厂界下风向浓度范围0.43~0.76毫克/立方米；硫化氢厂界浓度范围0.003~0.005毫克/立方米；深冷工序下风向1米处非甲烷总烃1h平均浓度1.64-1.69毫克/立方米，任意一次非甲烷总烃浓度1.73-1.95毫克/立方米

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

热媒炉（导热油炉）风机设置于单独的隔声小间内，其他设备基础减振

四周厂界噪声昼间为42-60dB（A）、夜间为39-54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

新增乙烷回收单元装置地面基础黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；****基地下方黏土夯实（系数不小于0.95），上面铺150mm灰土垫层、30mm厚M5混合砂浆结合层、150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，侧壁采用相同的防渗、防腐措施（150mm厚C30抗渗钢纤维混凝土面层、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料），满足防渗技术要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

严格落实了固体废物污染防治措施。严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理，最大限度回收利用，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物按规定暂存，定期交有相应资质的危废处理单位处理。危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期：①严格控制占地范围和施工作业区面积，以减少土壤扰动和地表植被破坏。②施工时，分层开挖，分层回填；施工前对表层耕作土进行剥离，单独堆放并表面遮盖，防止扬尘并避免雨水冲刷造成水土流失，施工后表土用于回填后的表层覆盖土，同时对临时表土堆放场进行生态恢复或复垦。③施工期间土石方开挖避开雨季，施工过程中临时堆土采取土工布遮盖、四周拦挡和修建临时排水沟等临时防护措施。④施工结束后对地面进行硬化、植被恢复等措施。运营期：项目实施后站区做到非硬即绿，形成草灌木结合的绿化区，防治水土流失和土地沙化的同时合理的绿化可对生态环境有一定的补偿作用。本项目运营期采取地面硬化和绿化措施后，可有效防止水土流失和土地沙化，建设单位应做好项目区域绿化养护，防止土地裸露，减少因雨水冲刷产生的水土流失及土地沙化。

施工期：①占地及作业管控：严格限定施工作业边界，全程在现有南堡联合站站区内开展作业，无新增占地、临时占地违规情况，有效控制土壤扰动和植被破坏范围，措施落实到位。②土壤及水土保持措施：规范实施分层开挖、分层回填；临时堆土采用密目网遮盖、四周拦挡及临时排水沟防护，土石方开挖避开雨季，各项措施均按要求执行，无遗漏。③植被保护及恢复：施工期优先避让人工绿化带，对少量受影响区域及时补植，施工结束后全面开展植被恢复工程，构建草灌木结合绿化区，植被恢复质量达标。运营期：①常态化水土保持：持续维护站区地面硬化及绿化格局，定期修剪、养护植被，水土保持功能稳定发挥，防护措施长效运行。②生态优化补偿：严格落实“非硬即绿”要求，不断优化绿化布局，提升区域植被覆盖度，有效补偿区域原生生态条件短板，措施执行到位。③生态监测及维护：依托南堡联合站现有管理体系，建立常态化生态巡查机制，定期排查植被生长、土壤状况，及时处理潜在问题，保障生态保护措施持续有效。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，落实环境风险应急措施。制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

建设单位已落实环境风险应急措施制定和完善突发环境事件应急预案，与园区、当地政府等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。已配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程