江西卓朗新材料有限公司年产1.8万吨镍基新材料项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产1.8万吨镍基新材料项目

建设地点

****园区**工业园潢溪片区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

项目为**工程，****园区**工业园潢溪片区，租赁****集团有****中心地理坐标为东经116°55′9.338″，北纬28°20′37.251″），厂区占地面积约5000平方米。以废镍铜合金、废纯镍、废光亮铜（紫杂铜）、电解铜和电解镍为原料，经配伍、中频炉熔化、水淬、检验，形成年产18000吨镍铜合金粒的生产规模。项目主要建设内容：****集团 1 栋中频炉车间等主体工程；****集团给排水系统、供配电系统、宿舍楼和办公楼，**冷却循环水池等辅助公用工程；****集团 1 栋仓库（包

含原料仓库和成品仓库）等储运工程；**配套废气处理设施、生产废水处理设施、固废暂存库，****集团初期雨水收集池、事故应急池、化粪池等环保工程。项目总投资10000万元，其中环保投资418万元，占项目总投资的4.18%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水包括前处理废水、含锡废水、车间地面清洗废水、废气处理定排水、纯水制备浓水、初期雨水、退火后直接冷却定排水、生活污水。退火后直接冷却定排水回用于拉丝液配置，不外排；含锡废水经化学沉淀法（pH 调节+混凝沉淀）预处理后与前处理废水、车间地面清洗废水、废气处理定排水统一经 pH 调节+气浮+混凝沉淀+砂滤+超滤+二级 RO 装置处理，处理后淡水回用至电镀生产线，浓水经负压蒸馏装置处理后，冷凝水回用于废气治理，产生浓缩废液作危废处置。经化粪池处理后的生活污与纯水制备浓水须满足****处理厂接管标准后一同排入****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级 A 标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气包括电镀废气等工艺废气，无组织废气主要为未捕集的电镀废气和退火废气等。项目电镀废气采用 2 套二级碱液喷淋设施处理后经 2 根 20m 高排气筒（DA002、DA003）外排， 废气VOCs 排放浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）排放限值要求，硫酸雾排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放限值要求。项目通过采取加强设备的密闭和废气的收集等措施，厂界处及厂房外 VOCs浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）排放限值要求，厂界硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 中浓度限值要求。项目卫生防护距离为1#厂房周边50m，根据现场踏勘情况，项目卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等敏感点。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于风机、泵类、鼓风机、拉丝机、冷冻机、冷却塔等机械设备，通过选用低噪声设备，、基础减震、车间隔声、加强设备维护及厂区绿化等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括拉丝废液、铜泥、废毡布、废槽渣、过滤机废滤芯、废气浮池清理油渣 、废水处理污泥、废超滤膜 、废反渗透膜、浓缩废液、废化学品包装材料、废矿物油、废劳保用品及抹布等危险废物；废纯水过滤介质、不合格镀件、废边角料、一般废包装材料等一般工业固废，以及生活垃圾。项目危险废物定期交由有危废处理资质单位处置；一般工业固废废纯水过滤介质由设备供应商回收，不合格镀件、废边角料、一般废包装材料等外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存库（占地面积30平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积20平方米）贮存过程应满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目主要环境风险主要来自液硫酸、槽液、油类物质等危险化学品储存和使用过程中泄漏和火灾引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），项目环境风险潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在危废暂存库内部设置导流沟和1个0.5立方米集液池，厂区设置1座150立方米事故应急池和1座650立方米初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危废暂存库、事故池、初期雨水收集池、拉丝液循环池等重点防渗区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，确保地面防护及防渗设施完好。同时，在卓诚厂区（厂区下游）设置1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。